專利名稱：一種蜂膠提取、提純方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂膠提取、提純技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說本發(fā)明涉及一種利用超聲波對蜂膠提取、提純的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蜂膠是蜜蜂采集自然界植物新生枝葉芽分泌的樹脂，混以其上顎腺和蠟腺分泌物以及其它一些有效成分，加工而成的膠狀物質(zhì)。蜂膠在常溫下呈不透明固體狀，表面光滑或粗糙。蜂膠有黏性，其硬度、黏性隨溫度的變化而變化。熔點為60～70℃，65℃以上軟化成粘稠狀液體，并可分離出蜂蠟。相對密度為1.112～1.136。蜂膠基本組成大致為樹脂樹香復(fù)合物39～53％，多酚類12～17％，多糖類2～3％，蜂蠟19～35％，花粉、揮發(fā)油8～12％。蜂膠的成分十分復(fù)雜，富含黃酮類、萜烯類、有機酸、氨基酸、酶類、維生素、礦物質(zhì)等300多種成分。其中95％以上的為脂溶性成分，溶解于高濃度酒精，只有5％的部分溶于水。行業(yè)上多以總黃酮含量、重金屬含量來評價蜂膠及提取方法的優(yōu)劣。
現(xiàn)行的蜂膠提取工藝一般為以下三種a.蜂膠冷凍粉碎→分次酒精浸泡→過濾→自然沉降濃縮→回收酒精。缺點是提取率低，重金屬祛除不完全，溶劑浪費，加工周期長，一般為3～4天
b.二氧化碳超臨界萃取工藝，由于蜂膠絕大多數(shù)有效成分只溶于酒精等有機溶劑，采用此法，必須使用夾帶劑，并且只能提取蜂膠中部分成分，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資巨大。
C.超聲波提取工藝，此工藝是在a法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新的提取蜂膠方法，但是由于蜂膠特殊的物理、化學(xué)性質(zhì)以及現(xiàn)有的超聲波換能器的技術(shù)局限，現(xiàn)在只能部分利用超聲波，輔助a法提取，并且物料(蜂膠)在容器中靜止，造成局部的溫度升高，造成蜂膠中極其稀少、有效物質(zhì)如揮發(fā)油等成分的損失；另外由于超聲波換能器安放位置的原因，溶液易出現(xiàn)超聲波作用盲區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種蜂膠提取、提純方法及其專用設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，一種蜂膠提取、提純方法，包括如下步驟a.毛膠經(jīng)過-20～5℃低溫處理后，在低溫下粉碎至14～18目；b.用高效金屬檢出器篩除可見金屬；c.蜂膠與60～95％(V/V)的食用酒精按重量比1∶4～25溶解配料；d.在特別設(shè)計的蜂膠專用超聲波提取罐內(nèi)用28～80KHz、5000～8000KW的超聲波進行提取60～120分鐘；在循環(huán)泵出口壓力0.2MPa工作動態(tài)中，運行60～120分鐘；e.料液在-5℃自然靜置，抽取上清液經(jīng)板框過濾機過濾；
f.清液經(jīng)樹脂柱脫除重金屬，在45～50℃真空度控制在-0.06～0.09MPa進行真空濃縮；g.用橡木儲罐釀造熟化3～12個月。
一種提取、提純蜂膠的設(shè)備，包括罐體和超聲波換能器，罐體頂端開有乙醇進口、進料口、堵火呼吸器和換能器線口，罐體底部開有出渣口和罐循環(huán)入口，罐體內(nèi)底部設(shè)有平臺，超聲波換能器固定于平臺上，罐體側(cè)壁上開有罐循環(huán)出口，罐循環(huán)出口內(nèi)設(shè)有鋼網(wǎng)，罐循環(huán)出口通過管道與循環(huán)泵入口連接，循環(huán)泵出口通過管道與罐循環(huán)入口連接，罐循環(huán)入口與罐體內(nèi)的氣流攪拌器連接。
罐體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有波浪形導(dǎo)流線。側(cè)壁下部開有檢測口，上面連接法蘭蓋。循環(huán)泵出口與罐循環(huán)入口之間的管道又與板框式過濾器連通。超聲波換能器底部過濾網(wǎng)上分布多處永久磁鐵塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1.時間縮短傳統(tǒng)方法一般為72～96小時，該方法為12～18小時，縮短近5倍。
2.有效成分提取完全、有害重金屬低利用20～80KHz頻率的超聲波作用到液體介質(zhì)(提取溶媒、食用酒精)中產(chǎn)生的機械效能和“空化”效應(yīng)，加速提取溶媒(食用酒精)的分子運動和活性，從而能夠提高和加速提取溶媒向物料的滲透力和速度，加速提取溶媒和蜂膠有效成分的溶解速度，具有提取時間短、得率高、雜質(zhì)少的優(yōu)點。提取后的蜂膠殘渣中僅含總黃酮≤0.05％，重金屬含量≤0.01PPm。
3.創(chuàng)新性的蜂膠橡木儲罐儲存，釀造促進其熟化，保證蜂膠有效成分的析出，這在目前蜂膠行業(yè)還沒有。
經(jīng)由食用酒精提煉出的蜂膠原液，也應(yīng)經(jīng)過釀造熟化。方法如同葡萄酒、威士忌酒釀造方式，橡木中單寧物質(zhì)(多酚類)可促進蜂膠原液中未分解成分充分分解，從而提高蜂膠的保健作用和品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明提取、提純蜂膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
一種蜂膠提取、提純方法，包括如下步驟a.毛膠經(jīng)過-20～5℃低溫處理后，在低溫下粉碎至14～18目；b.用高效金屬檢出器篩除可見金屬；c.蜂膠與60～95％(V/V)的食用酒精按重量比1∶4～25溶解配料；d.用28～80KHz、5000～8000KW的超聲波進行提取60～120分鐘；e.料液在-5℃自然靜置，抽取上清液經(jīng)板框過濾機過濾；f.清液經(jīng)樹脂柱脫除重金屬，在45～50℃進行真空濃縮；g.用橡木儲罐釀造熟化3～12個月。
如圖1所示，一種提取、提純蜂膠的設(shè)備，包括罐體1和超聲波換能器2，罐體1頂端開有乙醇進口3、進料口4、堵火呼吸器16、燈鏡17和換能器口5，罐體1底部開有出渣口6和罐循環(huán)入口7，罐體1內(nèi)底部設(shè)有平臺8，超聲波換能器2固定于平臺8上，罐體1側(cè)壁上開有罐循環(huán)出口9，罐循環(huán)出口9內(nèi)設(shè)有鋼網(wǎng)，罐循環(huán)出口9通過管道與循環(huán)泵入口10連接，循環(huán)泵出口11通過管道與罐循環(huán)入口7連接，罐循環(huán)入口7與罐體1內(nèi)的氣流攪拌器12連接。
罐體1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有波浪形導(dǎo)流線13。側(cè)壁下部開有檢測口14，上面連接法蘭蓋。循環(huán)泵出口11與罐循環(huán)入口7之間的管道又與板框式過濾器15連通。在超聲波換能器2的底部設(shè)置的不銹鋼網(wǎng)上面分布多處永久磁鐵。
權(quán)利要求
1.一種蜂膠提取、提純方法，包括如下步驟a.毛膠經(jīng)過-20～5℃低溫處理后，在低溫下粉碎至14～18目；b.用高效金屬檢出器篩除可見金屬；c.蜂膠與60～95％(V/V)的食用酒精按重量比1∶4～25溶解配料；d.在蜂膠專用超聲波提取罐內(nèi)用28～80KHz、5000～8000KW的超聲波進行提取60～120分鐘；e.料液在-5℃自然靜置，抽取上清液經(jīng)板框過濾機過濾；f.清液經(jīng)樹脂柱脫除重金屬，在45～50℃，真空度控制在—0.06～0.09MPa進行真空濃縮；g.用橡木儲罐釀造熟化3～12個月。
2.一種提取、提純蜂膠的設(shè)備，包括罐體和超聲波換能器，其特征為罐體頂端開有乙醇進口、進料口、堵火呼吸器、燈鏡和換能器口，罐體底部開有出渣口和罐循環(huán)入口，罐體內(nèi)底部設(shè)有平臺和氣流攪拌器，超聲波換能器固定于平臺上，罐體側(cè)壁上開有罐循環(huán)出口，罐循環(huán)出口內(nèi)設(shè)有鋼網(wǎng)，罐循環(huán)出口通過管道與循環(huán)泵入口連接，循環(huán)泵出口通過管道與罐循環(huán)入口連接，罐循環(huán)入口與罐體內(nèi)的氣流攪拌器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取、提純蜂膠的設(shè)備，其特征為罐體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有波浪形導(dǎo)流線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取、提純蜂膠的設(shè)備，其特征為側(cè)壁下部開有檢測口，上面連接法蘭蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取、提純蜂膠的設(shè)備，其特征為循環(huán)泵出口與罐循環(huán)入口之間的管道又與板框式過濾器連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蜂膠提取、提純方法，首先毛膠經(jīng)過－20～5℃低溫處理后，在低溫下粉碎至14～18目；用高效金屬檢出器篩除可見金屬；蜂膠與60～95％(V/V)的食用酒精按重量比1∶4～25溶解配料；用超聲波進行提取60～120分鐘；在－5℃自然靜置，抽取上清液過濾；清液經(jīng)樹脂柱脫除重金屬，真空濃縮；用橡木儲罐釀造熟化。本發(fā)明的方法時間短、有效成分提取完全、有害重金屬低，蜂膠橡木儲罐儲存，釀造促進其熟化，保證蜂膠有效成分的析出，本發(fā)明同時還公開了一種專用提取設(shè)備，將超聲波換能器置于罐體內(nèi)，并使罐內(nèi)液體處于流動狀態(tài)。
文檔編號A23L1/076GK101061834SQ200610078650
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者李育強, 劉俊熙 申請人:北京知蜂堂蜂產(chǎn)品有限公司