專利名稱：一種黃姜提取皂素資源綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物化工技術(shù)，具體的說是一種黃姜提取皂素資源綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
目前在黃姜提取皂素工藝中，尚未見到一種生產(chǎn)效率高，工藝簡單，易于操作，能綜合利用黃姜具有多糖及其他水溶性有機物，做到不污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的新工藝。
(四)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種無污染，能清潔生產(chǎn)又可綜合利用黃姜提取過程中的附加產(chǎn)物的一種黃姜提取皂素資源綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝。
本發(fā)明解決了黃姜加工業(yè)長期以來只能從黃姜中提取皂素，對含淀粉，纖維等多糖及其它有機物不能加以綜合利用，造成資源利用率低，并且大量產(chǎn)生的酸解廢水給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，無法實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
為實現(xiàn)本發(fā)明本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為(1)將黃姜用清水洗凈泥沙；(2)把黃姜磨成漿，其粒度＜2mm(干姜粉成粒度＜0.25mm，加4倍40℃左右的溫水浸泡3∽4h)；(3)在38∽50℃下厭氧預(yù)發(fā)酵48h；(4)一次酸水解將預(yù)發(fā)酵好漿料泵入水解罐，加鹽酸或硫酸，調(diào)PH＝1.2∽1.5，通氣加熱加壓，于表壓為0.20∽0.28Mpa下水解40∽60min，出料；(5)濾出一次酸水解料液，以氨、白云石石灰(CaO+MgO)中和后，得糖液，做為食品或醫(yī)藥發(fā)酵工藝原料，可以替代糧食；(6)一次酸水解濾出渣，再加硫酸水解，其硫酸濃度為3∽3.5％，表壓0.2∽0.28Mpa下水解40-60min；(7)出料濾出渣，濾液加石灰中和，使SO4-2以石膏態(tài)CaSO4·2H2O沉淀，分離出石膏作建材用，得中和液回一次水解糖液池利用，漂洗液去光合菌田做培養(yǎng)基；(8)二次水解濾出渣，水洗PH值為中性后干燥，用溶劑(120#溶劑油或酒精)萃取回收皂素，同時得渣可做燃料、肥料；(9)加工過程的廢水中和后去光合菌田培殖高蛋白光合菌體，收獲菌體經(jīng)烘干做飼料用、食用，濾菌水經(jīng)好氧降解、達標(biāo)排放。
本發(fā)明的優(yōu)點在于投資少，工藝操作簡單，屬增效治污，它不僅從黃姜中只能提取皂素，同時能將在提取過程中所產(chǎn)生的產(chǎn)物(如淀粉、纖維等多糖及其它有機物)加以綜合利用，使黃姜加工提取皂素產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。本發(fā)明適用于黃姜加工皂素行業(yè)使用，特別適用于現(xiàn)有生產(chǎn)廠對老工藝進行改進。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為(1)洗滌將鮮黃姜用清水洗凈泥沙。(2)粉碎向洗凈的鮮黃姜中加水為鮮姜重50∽70％，姜磨成粒度＜2mm，加水為鮮姜重50∽70％，(對干姜磨成粒度＜0.25mm的粉，加4倍40℃左右的溫水浸泡3∽4h)。(3)預(yù)發(fā)酵粉細料漿入可攪拌發(fā)酵槽，控制在38∽50℃下進行預(yù)發(fā)酵48h，出料。(4)一次酸水解將預(yù)發(fā)酵好漿料泵入水解罐，加鹽酸或硫酸，調(diào)PH＝1.2-1.5，通氣加熱加壓，于表壓為0.20∽0.28Mpa下水解40-60min，檢驗淀粉糖化充分后出料。(5)過濾使一次水解料漿分離出渣與含酸糖液。(6)一次水解獲渣，再入二次水解罐，加硫酸水解，使酸濃度為3-3.5％，表壓0.20∽0.28Mpa下水解40-60min，出料。(7)濾出渣，洗至中性。(8)干燥后，用汽油萃取回收皂素，同時得渣，可做燃料、肥料；(9)一次水解獲含酸糖液，含酸量少，根據(jù)綜合利用的需要，可用氨水、白云石石灰乳(Ca+2、Mg+2氫氧化物)中和后，提取葡萄糖，可做為發(fā)酵工業(yè)主料，完全替代糧食產(chǎn)糖。(7)分離二次水解液，對含SO4-2離子，加石灰乳進行中和，使SO4-2以石膏態(tài)CaSO4·2H2O沉淀，分離出石膏作建材用，得中和液回流和一次水解糖液共同利用。漂洗水入光合菌田做培養(yǎng)菌，培殖高蛋白含量光合菌體，收獲菌體飼料、食用，濾菌水經(jīng)好氧降解、符合環(huán)保要求達標(biāo)排放凈水。
權(quán)利要求
一種黃姜提取皂素資源綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝，其特征在于(1)將黃姜用清水洗凈泥沙；(2)把黃姜磨成漿，其粒度≤2mm(干姜粉成粒度≤0.25mm，加4倍40℃左右的溫水浸泡3∽4h)；(3)在38∽50℃下厭氧預(yù)發(fā)酵48h；(4)一次酸水解將預(yù)發(fā)酵好的漿料泵入水解罐，加鹽酸或硫酸，調(diào)PH＝1.2∽1.5，通氣加熱加壓，于表壓為0.20∽0.28Mpa下水解40∽60min，出料；(5)濾出一次酸水解料液，以氨、白云石石灰乳(CaO+MgO)中和后，得糖液；(6)一次酸水解濾出渣，再加硫酸二次水解，其硫酸濃度為3∽3.5％，表壓0.2∽0.28Mpa下水解40-60min；(7)出料濾出渣，濾液加石灰中和，使SO4-2以石膏態(tài)CaSO4·2H2O沉淀，分離出石膏作建材用，得中和液回一次水解糖液池，漂洗液去光合菌田做培養(yǎng)基；(8)二次水解濾出渣，水洗PH值為中性后干燥，用溶劑(120#溶劑油或酒精)萃取回收皂素，同時得渣，可做燃料、肥料；(9)加工過程的廢水中和后去光合菌田培殖高蛋白光合菌體，收獲菌體經(jīng)烘干做飼料用、食用，濾菌水經(jīng)好氧降解、達標(biāo)排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物化工技術(shù)，具體的說是一種黃姜提取皂素資源綜合利用清潔生產(chǎn)新工藝。它是將黃姜經(jīng)過發(fā)酵，二次水解，使含多糖成水溶性有機物，可做上百種產(chǎn)品的發(fā)酵工業(yè)原料，渣干燥后用溶濟萃取皂素，萃余渣制取有機復(fù)合肥，加工廢水作光合細菌培養(yǎng)基，產(chǎn)高蛋白的光合菌體飼用、食用，濾菌水再經(jīng)好氧降解達標(biāo)排放。本發(fā)明工藝投資少，輔料耗量減少3/4，黃姜綜合利用率高達90％以上，廢水治污簡單，徹底，屬增效治污，源頭治污，尤其適用于黃姜加工皂素企業(yè)進行技術(shù)改造使用。
文檔編號C12P33/00GK1715420SQ20041002629
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者殷實, 朱作遠, 沈文 申請人:咸陽綠世紀(jì)生化有限公司