玉米收獲機撥禾鏈與摘穗輥結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)用玉米收獲機技術，尤其涉及一種玉米收獲機撥禾鏈與摘穗輥結構。
【背景技術】
[0002]玉米收獲機是在玉米成熟時對玉米一次完成摘穗、堆集、莖桿一次還田等多項作業(yè)的農(nóng)機具。玉米收獲機撥禾鏈與摘穗輥結構的主要結構包括行走底盤、設置在行走底盤上的動力機構和駕駛室、設置在行走底盤前方的割臺和秸桿切斷裝置、設置在行走底盤后方的剝皮機和果穗箱。目前的玉米收獲機撥禾鏈與摘穗輥結構，往往存在以下不足之處:1.采用單一的撥禾鏈結構，無法將任意株距的植株撥入摘穗輥并穩(wěn)定的輸送；2.摘穗輥上未設置除雜結構，摘取的玉米穗中摻雜有其他雜質，影響后續(xù)的剝皮作業(yè)。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種玉米收獲機撥禾鏈與摘穗輥結構，以解決上述單一撥禾鏈無法滿足撥禾任意株距的植株，以及摘穗輥不具除雜功能的問題。
[0004]本實用新型的方案如下:玉米收獲機撥禾鏈與摘穗輥結構，包括撥禾鏈和摘穗輥，摘穗棍包括左摘穗棍和右摘穗棍，左摘穗棍和右摘穗棍上均設有螺旋筋，左摘穗棍和右摘穗輥對輥，撥禾鏈包括前方的上右撥禾鏈、位于上右撥禾鏈左下方的左撥禾鏈和位于上右撥禾鏈后下方的右撥禾鏈，右上撥禾鏈作為喂入輥，左撥禾鏈和右撥禾鏈作為輸送鏈，上右撥禾鏈和右撥禾鏈位于摘穗輥的右側，左撥禾鏈位于摘穗輥的左側，左撥禾鏈和右撥禾鏈上的撥齒同步向上轉動。
[0005]本方案的工作原理如下:上右撥禾鏈將植株撥入摘穗輥后，一段距離內通過左撥禾鏈和摘穗輥起導向作用，在這段距離內，左摘穗輥和右摘穗輥配合完成摘穗作業(yè)，之后，玉米穗向后堆積，通過右撥禾鏈快速輸送。
[0006]本方案的有益效果如下:1.由于左撥禾鏈和右撥禾鏈的撥齒同步向上運動，且左撥禾鏈和右撥禾鏈的撥齒之間設有間距，因此可以將任意株距的植株撥入摘穗部分；2.由于采用了鏈條撥齒式結構，能夠保證傳動比不變，避免工作部件間的相互干涉。
[0007]進一步，左摘穗輥和右摘穗輥后端的外周均布有六根直筋條，筋條表面與輥體平滑過渡。左摘穗輥和右摘穗輥后端外周設置的六根直筋條形成了除雜結構，混入玉米穗中的雜質在相鄰兩直筋條間的凹槽的作用下，不會被輸送，而是會沿著兩輥對輥面的豎直切線方向直接下落，起到除雜作業(yè)。
[0008]進一步，為了使除雜效果更好，增加雜質的粘附度，而使雜質不致隨玉米穗輸送，筋條表面設有花紋。
[0009]進一步，左撥禾鏈和右撥禾鏈通過割臺上的變速箱直傳。省去了皮帶或其他鏈傳動結構，結構更緊湊，占用空間小。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1實施例中須穗分離裝置中彈性套筒的結構示意圖。
[0012]圖3為圖1實施例中撥禾鏈和摘穗輥的結構示意圖。
[0013]圖4為圖1實施例中切斷裝置中往復式割刀的結構示意圖。
[0014]圖5是圖1實施例中剝皮機中的主動輥和從動輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0016]說明書附圖1中的附圖標記包括:割臺1、切斷裝置2、行走輪3、行走底盤4、動力機構5、還田機6、清選裝置7、輸送道8、料斗9、須穗分離裝置10、剝皮裝置11、提升裝置12、駕駛室13、第二支臂14、爬坡輪15、第一支臂16。
[0017]如附圖1所示的玉米收獲機撥禾鏈與摘穗輥結構，動力機構設置在行走底盤的上部并位于整個機器的中間位置，駕駛室設置在行走底盤上并位于動力機構的前方。行走輪包括前行走輪和后行走輪，前行走輪和后行走輪分別位于行走底盤的兩側。行走底盤的前方設有割臺裝置和位于割臺裝置下方的切斷裝置，割臺裝置包括分禾器、撥禾鏈和摘穗輥，還田機位于動力裝置的下方并設置在整個機器的中間，形成中置還田機。
[0018]行走底盤的后方上部位于動力機構的側向設置剝皮裝置，剝皮裝置包括剝皮機，剝皮裝置的后方設置須穗分離裝置，須穗分離裝置與剝皮裝置傳送連接。須穗分離裝置位于果穗箱的上方并與果穗箱上部開口相通，果穗箱安裝在行走底盤上，果穗箱呈漏斗狀，果穗箱的下部開有出穗口。
[0019]剝皮裝置的下方設置清選裝置，清選裝置位于行走底盤上，清選裝置通過輸送道與果穗箱連通。割臺裝置通過輸送絞龍與提升裝置連接，用于傳送未剝皮的玉米穗，提升裝置與剝皮裝置連接，切斷裝置與還田機通過傳送帶連接，用于傳送秸桿。
[0020]如圖1所示，本實施例中，還包括設置在行走底盤前部的爬坡裝置，爬坡裝置包括通過液壓控制的可收折的抬升臂，抬升臂包括第一支臂和第二支臂，第一支臂的一端鉸接在行走底盤上，并可繞鉸接點在豎平面內旋轉，第二支臂與第一支臂的另一端鉸接，爬坡輪設置在第二支臂的前端，在行走底盤上還分別設置了可控制第一支臂旋轉角度的第一液壓缸(圖中未示出)和可控制第二支臂長度和旋轉角度的第二液壓缸(圖中未示出)。
[0021]本實施例的清選裝置設置在行走底盤的上部并位于剝皮裝置的下方，且與剝皮裝置相連通。清選裝置包括清選室、設置在清選室內的振動篩、設置在清選室內的滑道和設置在清選室內的旋風分離器。振動篩采用倒齒篩，振動篩具有左右的振動和前后的振動，振動篩的振動通過氣缸的活塞桿的往復運動帶動。振動篩上的倒齒在前后振動時，對剝離的荷包具有推送作用。滑道位于振動篩的下方并與旋風分離器相連，旋風分離器的出口通過輸送道與果穗箱連通。當然，為了更好的分離玉米穗和籽粒，也可在行走底盤上安裝專門的籽粒收集箱，輸送道可與籽粒收集箱連通。
[0022]如附圖2所示，附圖中的標記包括:彈性套筒101、條形通孔102、彈性刷毛103。
[0023]本實施例的須穗分離裝置包括分離室(圖中未示出)，分離室的上部與剝皮裝置連通，分離室的下部與果穗箱上部開口相連。分離室內設有豎直的可旋轉的彈性套筒，本實施例的彈性套筒通過第二路傳動中的鏈輪鏈條傳動。沿彈性套筒的筒壁均