一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于：包括有浮臺(tái)，包括有浮臺(tái)，包括有浮臺(tái)，在所述浮臺(tái)上設(shè)有安裝平臺(tái)，在所述浮臺(tái)上設(shè)有能使安裝平臺(tái)升高或降低的升降機(jī)構(gòu)，在所述安裝平臺(tái)上設(shè)有儲(chǔ)料桶，在所述儲(chǔ)料桶下方設(shè)有下料口，在所述下料口上設(shè)有能控制下料量的控制閥，在所述下料口下方的安裝平臺(tái)上設(shè)有投料盤，在所述投料盤前端設(shè)有投料口，在所述安裝平臺(tái)上設(shè)有出料座，所述投料口設(shè)置在出料座同一側(cè)上，在所述安裝平臺(tái)上設(shè)有能將投料盤內(nèi)物料彈射出出料座的彈射裝置，在所述儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有能使物料順暢進(jìn)入下料口的撥料盤機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，餌料分散性好，投料范圍廣,可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置。
【專利說明】
一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)魚蝦等水產(chǎn)品的追求也越來越高，但是單單依 靠野生水產(chǎn)品的供應(yīng)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需要的。因此，為了滿足市場(chǎng)需求，人工水產(chǎn)品 養(yǎng)殖規(guī)模越來越壯大，而且養(yǎng)殖區(qū)域也越來越廣泛，這樣對(duì)人們的工作量提出了挑戰(zhàn)，為了 提高養(yǎng)殖工作中的效率，在對(duì)養(yǎng)殖區(qū)域進(jìn)行飼料投放時(shí)采用一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置， 目前市面上的可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置由于設(shè)計(jì)上的缺陷，其投料時(shí)餌料的分散性較差，魚 蝦需要集中到某一個(gè)狹小的區(qū)域才能進(jìn)食。這對(duì)喂養(yǎng)不利。
[0003] 故此，現(xiàn)有的投料裝置有待遇進(jìn)一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，餌料分散 性好，投料范圍廣，可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
[0006] -種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于:包括有浮臺(tái)，包括有浮臺(tái)，包括有浮臺(tái)， 在所述浮臺(tái)上設(shè)有安裝平臺(tái)，在所述浮臺(tái)上設(shè)有能使安裝平臺(tái)升高或降低的升降機(jī)構(gòu)，在 所述安裝平臺(tái)上設(shè)有儲(chǔ)料桶，在所述儲(chǔ)料桶下方設(shè)有下料口，在所述下料口上設(shè)有能控制 下料量的控制閥，在所述下料口下方的安裝平臺(tái)上設(shè)有投料盤，在所述投料盤前端設(shè)有投 料口，在所述安裝平臺(tái)上設(shè)有出料座，所述投料口設(shè)置在出料座同一側(cè)上，在所述安裝平臺(tái) 上設(shè)有能將投料盤內(nèi)物料彈射出出料座的彈射裝置，在所述儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)有能使物料順暢進(jìn) 入下料口的撥料盤機(jī)構(gòu)。
[0007]如上所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在浮 臺(tái)上的電動(dòng)缸，四個(gè)所述電動(dòng)缸分別設(shè)置在安裝平臺(tái)四個(gè)角下方，所述電動(dòng)缸的絲桿軸與 安裝平臺(tái)相連接。
[0008] 如上所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在浮 臺(tái)1上的四個(gè)氣缸，四個(gè)所述氣缸分別設(shè)置在安裝平臺(tái)四個(gè)角下方，所述氣缸的氣缸軸與安 裝平臺(tái)相連接。
[0009] 如上所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述撥料盤機(jī)構(gòu)包括有撥料 盤，所述撥料盤設(shè)置在下料口上方，在所述撥料盤上外側(cè)壁上均布有若干個(gè)弧形撥料片，在 所述相鄰兩個(gè)弧形撥料片之間的撥料盤外側(cè)壁上設(shè)有與下料口相連通的進(jìn)料口，在所述撥 料盤上端面中心連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有傳動(dòng)齒輪，在所述儲(chǔ)料桶上方設(shè)有轉(zhuǎn) 動(dòng)電機(jī)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪相互嚙合，在所述撥料 盤上端面上設(shè)有偏心孔，所述偏心孔一部分與下料口相連通。
[0010] 如上所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述彈射裝置包括有固定連 接在安裝平臺(tái)上的固定座，在所述固定座上設(shè)有導(dǎo)向桿，在所述投料盤后端上設(shè)有連接 孔，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在連接孔內(nèi)，在所述投料盤后端與固定座之間的導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧， 在所述安裝平臺(tái)內(nèi)設(shè)有安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)間隔設(shè)置有前鏈輪軸和后鏈輪軸，在所述 前鏈輪軸和后鏈輪軸上套設(shè)有鏈條，在所述安裝平臺(tái)上設(shè)有鏈輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述鏈輪驅(qū) 動(dòng)電機(jī)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪，在所述驅(qū)動(dòng)鏈輪與后鏈輪軸之間設(shè)有傳動(dòng)鏈，在所述鏈條內(nèi)設(shè)有 能相對(duì)鏈條上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)撥塊，在所述鏈條內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能使驅(qū)動(dòng)撥塊上升從 而驅(qū)使投料盤向固定座移動(dòng)的導(dǎo)向限位塊，所述導(dǎo)向限位塊包括有限位塊本體，在所述限 位塊本體前端設(shè)有能使驅(qū)動(dòng)撥塊上升的導(dǎo)向斜面，在所述驅(qū)動(dòng)撥塊上端設(shè)有便于脫離投料 盤的讓位斜面，在所述投料盤前端設(shè)有與讓位斜面配合的連接斜面，在所述導(dǎo)向限位塊后 側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使驅(qū)動(dòng)撥塊脫離投料盤的發(fā)射驅(qū)動(dòng)塊，在所述發(fā)射驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)有能 使驅(qū)動(dòng)撥塊向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)斜面，在所述驅(qū)動(dòng)撥塊側(cè)邊下部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)斜面配合的限位斜 面。
[0011]如上所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于在所述安裝平臺(tái)上設(shè)有能防 止投料盤從出料座飛出的阻擋塊。
[0012] 如上所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于在所述儲(chǔ)料桶外側(cè)設(shè)有防銹 涂層，所述的防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛樹脂 20
[0013] 石墨烯 15-30 鉻酸鍶 2-8 四氧化三鉛 1-6 偏硼酸銨 5-20 磷酸鋅 7-15
[0014] 醋酸纖維素 3-5 鄰苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 3-6。
[0015]將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐形研磨機(jī)內(nèi) 磨至細(xì)度<60wii，再加入有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它 組分分散均勻即得。
[0016]如上所述的任一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于在所述浮臺(tái)外表面上設(shè)有 耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 15-50: 三聚磷酸鈉 D. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦瀝青 8-20 碳納米管 .1 - _5
[0017] 三聚磷酸鋁 3-12 硫酸鋇 2-5 二甲苯甲醛樹脂 10-30 豐寧檬酸鋅 1_-4 納米二氧化硅 2-S
[0018]脫乙酰甲殼素 ：0. 1-2:
[0019]將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45-60°C，攪拌10-60min，加入 三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120-145°C，攪拌反應(yīng)3-5h，降溫至50-60°C，加入其它組分， 攪拌保溫1-2h，超聲分散10_25min，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0020]如上所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于在所述儲(chǔ)料桶上設(shè)有控制 器，所述控制器分別與彈射裝置、控制閥、撥料盤機(jī)構(gòu)相連接。
[0021 ]綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：
[0022] -、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在安裝平臺(tái)設(shè)置彈射裝置，能將投料盤中的物料彈射出出料 座，散布范圍廣；
[0023] 二、本發(fā)明中自動(dòng)化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上設(shè)置投料時(shí)間 間隔和投料量就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料，省時(shí)省力，不受天氣影響，而且對(duì)于投料的多少可以精 確的控制，避免了餌料的浪費(fèi)；
[0024] 三、本發(fā)明中防銹涂層能有效防止儲(chǔ)料桶在使用過程中被銹蝕，防銹涂層的組分 簡(jiǎn)單，防銹效果好；
[0025] 四、本發(fā)明中耐腐蝕涂層有效防止池水對(duì)浮臺(tái)的侵蝕，有效延長(zhǎng)其使用壽命。
[0026] 五、本發(fā)明中設(shè)置有撥料盤機(jī)構(gòu)，能有效保證儲(chǔ)料桶內(nèi)物料下料順暢。
[0027] 六、本發(fā)明中升降機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)安裝平臺(tái)的相對(duì)高度，從而能調(diào)節(jié)投料的距離，使 用方便。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的立體不意圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明彈射裝置的立體示意圖；
[0030] 圖3為本發(fā)明彈射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0031] 圖4為本發(fā)明彈射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0032] 圖5為本發(fā)明的剖面示意圖；
[0033] 圖6為本發(fā)明儲(chǔ)料桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0035]如圖1至6所示的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于:包括有浮臺(tái)1，包括有 浮臺(tái)1，包括有浮臺(tái)1，在所述浮臺(tái)1上設(shè)有安裝平臺(tái)100,在所述浮臺(tái)1上設(shè)有能使安裝平臺(tái) 100升高或降低的升降機(jī)構(gòu)200，在所述安裝平臺(tái)100上設(shè)有儲(chǔ)料桶2，在所述儲(chǔ)料桶2下方設(shè) 有下料口 3，在所述下料口 3上設(shè)有能控制下料量的控制閥300，在所述下料口 3下方的安裝 平臺(tái)100上設(shè)有投料盤4，在所述投料盤4前端設(shè)有投料口 5，在所述安裝平臺(tái)100上設(shè)有出料 座6，所述投料口 5設(shè)置在出料座6同一側(cè)上，在所述安裝平臺(tái)100上設(shè)有能將投料盤4內(nèi)物料 彈射出出料座6的彈射裝置7，在所述儲(chǔ)料桶2內(nèi)設(shè)有能使物料順暢進(jìn)入下料口 3的撥料盤機(jī) 構(gòu) 400。
[0036]本發(fā)明中所述升降機(jī)構(gòu)200的第一種實(shí)施方式，所述升降機(jī)構(gòu)200包括設(shè)置在浮臺(tái) 1上的電動(dòng)缸201，四個(gè)所述電動(dòng)缸201分別設(shè)置在安裝平臺(tái)100四個(gè)角下方，所述電動(dòng)缸 201的絲桿軸202與安裝平臺(tái)100相連接。
[0037]本發(fā)明中所述升降機(jī)構(gòu)200的第二種實(shí)施方式，所述升降機(jī)構(gòu)200包括設(shè)置在浮臺(tái) 1上的四個(gè)氣缸，四個(gè)所述氣缸分別設(shè)置在安裝平臺(tái)100四個(gè)角下方，所述氣缸的氣缸軸與 安裝平臺(tái)100相連接。
[0038] 本發(fā)明中設(shè)置有撥料盤機(jī)構(gòu)，能有效保證儲(chǔ)料桶內(nèi)物料下料順暢。本發(fā)明中彈射 裝置能將投料盤中的物料彈射出出料座，散布范圍廣。
[0039] 本發(fā)明中所述撥料盤機(jī)構(gòu)400包括設(shè)置在所述儲(chǔ)料桶2內(nèi)的撥料盤10,所述撥料盤 10設(shè)置在下料口 3上方，在所述撥料盤10上外側(cè)壁上均布有若干個(gè)弧形撥料片11，在所述相 鄰兩個(gè)弧形撥料片11之間的撥料盤10外側(cè)壁上設(shè)有與下料口 3相連通的進(jìn)料口 12,在所述 撥料盤10上端面中心連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸13,在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上設(shè)有傳動(dòng)齒輪14,在所述儲(chǔ)料桶2 上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15,在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)15上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪16,所述驅(qū)動(dòng)齒輪16與傳動(dòng)齒輪 14相互嚙合，在所述撥料盤10上端面上設(shè)有偏心孔17,所述偏心孔17-部分與下料口 3相連 通。本發(fā)明中弧形撥料片11配合進(jìn)料口 12更加容易進(jìn)料，在下料口 3上設(shè)有偏心孔17，有效 防止下料口 3堵料，卡死。
[0040] 本發(fā)明中所述彈射裝置7包括有固定連接在安裝平臺(tái)100上的固定座71，在所述固 定座71上設(shè)有導(dǎo)向桿72,在所述投料盤4后端上設(shè)有連接孔，所述導(dǎo)向桿72設(shè)置在連接孔 內(nèi)，在所述投料盤4后端與固定座71之間的導(dǎo)向桿72上套設(shè)有彈簧73,在所述安裝平臺(tái)100 內(nèi)設(shè)有安裝槽，在所述安裝槽內(nèi)間隔設(shè)置有前鏈輪軸74和后鏈輪軸75,在所述前鏈輪軸74 和后鏈輪軸75上套設(shè)有鏈條76，在所述安裝平臺(tái)100上設(shè)有鏈輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)77，在所述鏈輪驅(qū) 動(dòng)電機(jī)77上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪78,在所述驅(qū)動(dòng)鏈輪78與后鏈輪軸75之間設(shè)有傳動(dòng)鏈79,在所述 鏈條76內(nèi)設(shè)有能相對(duì)鏈條76上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)撥塊710，在所述鏈條76內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有 能使驅(qū)動(dòng)撥塊710上升從而驅(qū)使投料盤4向固定座71移動(dòng)的導(dǎo)向限位塊711，所述導(dǎo)向限位 塊711包括有限位塊本體7111，在所述限位塊本體7 111前端設(shè)有能使驅(qū)動(dòng)撥塊710上升的導(dǎo) 向斜面7112,在所述驅(qū)動(dòng)撥塊710上端設(shè)有便于脫離投料盤4的讓位斜面7101，在所述投料 盤4前端設(shè)有與讓位斜面7101配合的連接斜面41，在所述導(dǎo)向限位塊711后側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè) 有能驅(qū)使驅(qū)動(dòng)撥塊710脫離投料盤4的發(fā)射驅(qū)動(dòng)塊8,在所述發(fā)射驅(qū)動(dòng)塊8上設(shè)有能使驅(qū)動(dòng)撥 塊710向下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)斜面81，在所述驅(qū)動(dòng)撥塊710側(cè)邊下部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)斜面81配合的限位 斜面7102。
[0041]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)撥塊710在隨鏈條76運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能使投料盤4向固定座71移 動(dòng)，從而使得彈簧73壓縮，當(dāng)驅(qū)動(dòng)撥塊710繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)在發(fā)射驅(qū)動(dòng)塊8的作用下，驅(qū)動(dòng)撥 塊710脫離投料盤4前端的連接斜面41，在彈簧73的壓縮反彈力的作用下，投料盤4內(nèi)的物料 被彈射出去，散布范圍廣。
[0042]本發(fā)明中在所述安裝平臺(tái)100上設(shè)有能防止投料盤4從出料座6飛出的阻擋塊500。
[0043] 本發(fā)明中在所述儲(chǔ)料桶2外側(cè)設(shè)有防銹涂層，所述的防銹涂層按重量百分比包括 以下組分： 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液 2.5-45 酚醛樹脂 20 - 35 石墨烯 15-30 鉻酸鍶 2， 四氧化三鉛 1 -6
[0044] 偏硼酸銨 5-20 磷酸鋅 7-15 醋酸纖維素 3-5 鄰苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 3 - b。
[0045] 制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0046] 本發(fā)明中在所述浮臺(tái)1外表面上設(shè)有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按重量百分比 包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 15-50 三聚磷酸鈉 0. 05-3
[0047] 聚氨酯 2-8 煤焦瀝青 8-2.0 碳納米管 1-5 三聚磷酸鋁 3-12 硫酸鋇 .2 二甲苯甲醛樹脂 10-川
[0048] 檸檬酸鋅 1-4. 納米二氧化硅 2-8: 脫.乙酰甲.殼素 0. 1-2 〇
[0049] 制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45-60°C，攪拌10-60min，加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120-145°C，攪拌反應(yīng)3-5h，降溫至50-60°C，加入 其它組分，攪拌保溫l -2h，超聲分散10_25min，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0050] 本發(fā)明中在所述儲(chǔ)料桶2上設(shè)有控制器19,所述控制器19分別與彈射裝置7、控制 閥300、撥料盤機(jī)構(gòu)400相連接。
[0051 ]本發(fā)明中自動(dòng)化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上設(shè)置投料時(shí)間間 隔和投料量就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料，省時(shí)省力，不受天氣影響，而且對(duì)于投料的多少可以精確 的控制，避免了餌料的浪費(fèi)。實(shí)施例1-防銹涂層
[0052] 本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液 25 酚醛樹脂 20
[0053] 石墨稀 15 鉻酸鍶 2 四氧化三鉛 1 偏硼酸銨 S 磷酸鋅 7
[0054]醋酸纖維素 3 鄰苯二甲酸二丁酯 8 丙二醇甲醚 3。
[0055]制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0056]實(shí)施例2-防銹涂層
[0057] 本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液 45 酚醛樹脂 35: 石墨烯 30 鉻酸鍶 8 四氧化三鉛 6
[0058] 偏硼酸銨 20 磷酸鋅 15 醋酸纖維素 5 鄰苯二甲酸二丁酯 12 丙二醇甲醚 6 6
[0059]制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0060] 實(shí)施例3-防銹涂層
[0061] 本發(fā)明防銹涂層按重量百分比包括以下組分： 有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液 30 酚醛樹脂 路 石墨烯 20 鉻酸鍶 4 四氧化三鉛 2
[0062] 偏硼酸銨 10 磷酸鋅 1.2 醋酸纖維素 4 鄰苯二甲酸二丁酯 9 丙二醇甲醚 4。
[0063]制備方法:將石墨烯、鉻酸鍶、四氧化三鉛、偏硼酸銨、磷酸鋅混合攪拌均勻，在錐 形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι，再加入有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液、鄰苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它組分分散均勻即得。
[0064]實(shí)施例4-耐腐蝕涂層
[0065] 耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分：
[0066]氟化丙烯酸酯 15 三聚磷酸鈉 Q. 05 聚氨酯 2 煤焦瀝青 8 碳納米管 1 三聚磷酸鋁 3
[0067] 硫酸鋇 2 二甲苯甲醛樹脂 10 檸檬酸鋅 1 納米二氧化硅 2 脫乙酰甲殼素 0.1 。
[0068]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至45 °C，攪拌IOmin， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至120°C，攪拌反應(yīng)3h，降溫至50°C，加入其它組分，攪拌保 溫lh，超聲分散1〇111；[11，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度〈6(^1]1。
[0069]實(shí)施例5-耐腐蝕涂層
[0070] 耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 50 三聚磷酸鈉 3 聚氨酯 8
[0071] 煤焦瀝青 20 碳納米管 5 三聚磷酸鋁 m 硫酸鋇 5 二甲苯甲醛樹脂 3:0
[0072] 檸檬酸鋅 4 納米二氧化硅 8 脫乙酰甲殼素 2 。
[0073]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至60 °C，攪拌60min， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至145°C，攪拌反應(yīng)5h，降溫至60°C，加入其它組分，攪拌保 溫2h，超聲分散25min，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0074]實(shí)施例6-耐腐蝕涂層
[0075]耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 3:0 三聚磷酸鈉 1.5 聚氨酯 4 煤焦瀝青 12 碳納米管 3
[0076] 三聚磷酸鋁 8 硫酸鋇 3 二甲苯甲醛樹脂 20 梓檬酸鋅 2 納米二氧化硅 4 脫乙酰甲殼素 1。
[0077]制備方法:將氟化丙烯酸酯和煤焦瀝青混合均勻后攪拌加熱至50 °C，攪拌30min， 加入三聚磷酸鋁、檸檬酸鋅，加熱至13°C，攪拌反應(yīng)4h，降溫至55°C，加入其它組分，攪拌保 溫1.5h，超聲分散15min，在錐形研磨機(jī)內(nèi)磨至細(xì)度<60μπι。
[0078]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于:包括有浮臺(tái)（1)，包括有浮臺(tái)（1)，包括有 浮臺(tái)（1 )，在所述浮臺(tái)（1)上設(shè)有安裝平臺(tái)（100)，在所述浮臺(tái)（1)上設(shè)有能使安裝平臺(tái)（100) 升高或降低的升降機(jī)構(gòu)（200 )，在所述安裝平臺(tái)（100)上設(shè)有儲(chǔ)料桶(2 )，在所述儲(chǔ)料桶(2) 下方設(shè)有下料口（3)，在所述下料口（3)上設(shè)有能控制下料量的控制閥（300)，在所述下料口 (3)下方的安裝平臺(tái)（100)上設(shè)有投料盤(4)，在所述投料盤(4)前端設(shè)有投料口（5)，在所述 安裝平臺(tái)（100)上設(shè)有出料座(6)，所述投料口（5)設(shè)置在出料座(6)同一側(cè)上，在所述安裝 平臺(tái)（100)上設(shè)有能將投料盤(4)內(nèi)物料彈射出出料座(6)的彈射裝置(7 )，在所述儲(chǔ)料桶 (2)內(nèi)設(shè)有能使物料順暢進(jìn)入下料口（ 3)的撥料盤機(jī)構(gòu)(400)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)(200) 包括設(shè)置在浮臺(tái)（1)上的電動(dòng)缸(201)，四個(gè)所述電動(dòng)缸(201)分別設(shè)置在安裝平臺(tái)（100)四 個(gè)角下方，所述電動(dòng)缸(201)的絲桿軸(202)與安裝平臺(tái)（100)相連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)(200) 包括設(shè)置在浮臺(tái)（1)上的四個(gè)氣缸，四個(gè)所述氣缸分別設(shè)置在安裝平臺(tái)（100)四個(gè)角下方， 所述氣缸的氣缸軸與安裝平臺(tái)（100)相連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述撥料盤機(jī)構(gòu) (400)包括有撥料盤（10)，所述撥料盤（10)設(shè)置在下料口（3)上方，在所述撥料盤（10)上外 側(cè)壁上均布有若干個(gè)弧形撥料片（11)，在所述相鄰兩個(gè)弧形撥料片（11)之間的撥料盤(10) 外側(cè)壁上設(shè)有與下料口（3)相連通的進(jìn)料口（ 12)，在所述撥料盤（10)上端面中心連接有轉(zhuǎn) 動(dòng)軸（13 )，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13)上設(shè)有傳動(dòng)齒輪（14 )，在所述儲(chǔ)料桶（2)上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī) (15)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（15)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪（16)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（16)與傳動(dòng)齒輪（14)相互 嚙合，在所述撥料盤(10)上端面上設(shè)有偏心孔(17)，所述偏心孔(17) -部分與下料口（3)相 連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于所述彈射裝置(7)包 括有固定連接在安裝平臺(tái)（100)上的固定座(71)，在所述固定座(71)上設(shè)有導(dǎo)向桿(72)，在 所述投料盤(4)后端上設(shè)有連接孔，所述導(dǎo)向桿(72)設(shè)置在連接孔內(nèi)，在所述投料盤(4)后 端與固定座(71)之間的導(dǎo)向桿(72)上套設(shè)有彈簧(73 )，在所述安裝平臺(tái)（100)內(nèi)設(shè)有安裝 槽，在所述安裝槽內(nèi)間隔設(shè)置有前鏈輪軸(74)和后鏈輪軸(75)，在所述前鏈輪軸(74)和后 鏈輪軸(75)上套設(shè)有鏈條(76)，在所述安裝平臺(tái)（100)上設(shè)有鏈輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(77)，在所述鏈 輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(77)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈輪(78 )，在所述驅(qū)動(dòng)鏈輪(78)與后鏈輪軸(75)之間設(shè)有傳動(dòng) 鏈(79)，在所述鏈條(76)內(nèi)設(shè)有能相對(duì)鏈條(76)上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)撥塊(710 )，在所述鏈條 (76)內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能使驅(qū)動(dòng)撥塊(710)上升從而驅(qū)使投料盤(4)向固定座(71)移動(dòng) 的導(dǎo)向限位塊(711)，所述導(dǎo)向限位塊(711)包括有限位塊本體(7111)，在所述限位塊本體 (7111)前端設(shè)有能使驅(qū)動(dòng)撥塊(710)上升的導(dǎo)向斜面(7112 )，在所述驅(qū)動(dòng)撥塊(710)上端設(shè) 有便于脫離投料盤(4)的讓位斜面(7101)，在所述投料盤(4)前端設(shè)有與讓位斜面(7101)配 合的連接斜面(41)，在所述導(dǎo)向限位塊(711)后側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使驅(qū)動(dòng)撥塊(710)脫 離投料盤(4)的發(fā)射驅(qū)動(dòng)塊(8)，在所述發(fā)射驅(qū)動(dòng)塊(8)上設(shè)有能使驅(qū)動(dòng)撥塊(710)向下移動(dòng) 的驅(qū)動(dòng)斜面(81)，在所述驅(qū)動(dòng)撥塊（710)側(cè)邊下部設(shè)有與驅(qū)動(dòng)斜面（81)配合的限位斜面 (7102)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于在所述安裝平臺(tái) (100)上設(shè)有能防止投料盤(4)從出料座(6)飛出的阻擋塊(500)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于在所述浮臺(tái) (1)外表面上設(shè)有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按重量百分比包括以下組分： 氟化丙烯酸酯 1V50 三聚磷酸鈉 0. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦瀝青 8-20 碳納米管 1-5 三聚磷酸鋁 3-12 硫酸鋇 2-5 二甲苯甲醛樹脂 UK-丨0 檸檬酸鋅 1-1 納米二氧化硅 2-8 脫乙酰甲殼素 0. l-h8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)自動(dòng)投放餌料裝置，其特征在于在所述儲(chǔ)料桶(2)上 設(shè)有控制器（19)，所述控制器（19)分別與彈射裝置(7)、控制閥（300)、撥料盤機(jī)構(gòu)(400)相 連接。
【文檔編號(hào)】A01K61/02GK105941237SQ201610287180
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月30日
【發(fā)明人】林廣華, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名
【申請(qǐng)人】中山市翔實(shí)機(jī)械設(shè)備有限公司