一種含氟氧蟲酰胺與生物源類的農(nóng)藥組合物的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術領域，涉及一種含氟氧蟲酰胺與生物源類的農(nóng)藥組合物在作 物害蟲上的應用。 技術背景
[0002] 氟氧蟲酰胺為浙江省化工研究院研究開發(fā)，主要用于防治鱗翅目害蟲，殘效期長， 可使幼蟲立即停止取食，對環(huán)境和作物安全，耐雨淋。
[0003] 阿維菌素、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽都是農(nóng)業(yè)上常用的生物源類殺蟲劑，且甲氨 基阿維菌素苯甲酸鹽簡稱"甲維鹽"。
[0004] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實際過程中，防治害蟲最容易產(chǎn)生的問題是害蟲抗藥性的產(chǎn)生。不 同品種成分進行復配，是防治抗性害蟲很常見的方法。不同成分進行復配，根據(jù)實際應用 效果，來判斷某種復配是增效、加和還是拮抗作用。絕大多數(shù)情況下，農(nóng)藥的復配效果都是 加和效應，真正有增效作用的復配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復配就 更少了。經(jīng)過發(fā)明人研究，發(fā)現(xiàn)將氟氧蟲酰胺與阿維菌素、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽相互復 配，在一定范圍內(nèi)有很好的增效作用，且有關氟氧蟲酰胺與阿維菌素、甲氨基阿維菌素苯甲 酸鹽的相關復配，目前在國內(nèi)外尚未見相關報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的含氟氧蟲酰 胺與生物源類的農(nóng)藥組合物。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0007] -種含氟氧蟲酰胺與生物源類的農(nóng)藥組合物，含有活性成分A與活性成分B，活性 成分A與活性成分B重量比為1 : 60~80 : 1，所述的活性成分A選自氟氧蟲酰胺，活性 成分B選自阿維菌素、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽中之一種；活性成分A與活性成分B優(yōu)選的 重量比為1 : 40~60 : 1;更優(yōu)選為氟氧蟲酰胺與阿維菌素的重量比為1 : 10~20 : 1;氟氧蟲酰胺與甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽的重量比為1 : 1~20 : 1。
[0008] 所述的含氟氧蟲酰胺與生物源類的農(nóng)藥組合物，組合物制成可濕性粉劑、水分散 粒劑、懸浮劑、懸乳劑、水乳劑、微乳劑、微囊懸浮劑、微囊懸浮~懸浮劑，還可以制成水劑、 可溶性液劑。
[0009] 所述的含氟氧蟲酰胺與生物源類的農(nóng)藥組合物用于防治農(nóng)作物害蟲的應用，所述 的農(nóng)作物包括糧食作物、豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作 物、嗜好作物、根莖類作物、油料作物、花卉作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物；所述 的害蟲包括粉虱、稻飛虱、稻縱卷葉螟、二化螟、三化螟、美洲斑潛蠅、小菜蛾、甜菜夜蛾、菜 青蟲、斜紋夜蛾、棉鈴蟲、薊馬、梨木虱、蚜蟲、紅蜘蛛、線蟲、潛葉蛾、煙青蟲、桃小食心蟲。
[0010] 本發(fā)明組合物中活性成分的含量取決于單獨使用時的施用量，也取決于一種化合 物與另一種化合物的混配比例以及增效作用程度，同時也與目標害蟲有關。通常組合物中 活性成分的重量百分含量為總重量的1%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的制劑類 型，活性成分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計1%~60%的活性物質(zhì)，較 佳地為5 %~50 %;固體制劑含有按重量計5 %~80 %的活性物質(zhì)，較佳地為10 %~80 %。 [0011] 本發(fā)明的農(nóng)藥組合物中至少含有一種表面活性劑，以利于施用時活性組分在水中 的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的2%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0012] 本發(fā)明的農(nóng)藥組合物可以由使用者在使用前經(jīng)稀釋或直接使用。其配制可由本領 域技術人員所公知的加工方法制備，即將活性成分與液體溶劑或固體載體混合后，再加入 表面活性劑如分散劑、濕潤劑、粘結(jié)劑、消泡劑等中的一種或幾種。根據(jù)不同劑型，制劑中還 可以含本領域技術人員所公知的穩(wěn)定劑、抗凍劑等。
[0013] 組合物制成可濕性粉劑時包含如下組分及含量：活性成分AO. 1 %~80%、活性成 分Β0· 1 %~60%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、填料余量。
[0014] 組合物制成水分散粒劑時包括如下組分及含量：活性成分A0. 1%~80%、活性成 分Β(λ 1 %~60%、分散劑1 %~12%、濕潤劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~ 8%、填料余量。
[0015] 組合物制成懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 1 %~50%、活性成分 Β0· 1 %~50%、分散劑1 %~10%、濕潤劑1 %~10%、消泡劑0· 01 %~2%、增稠劑0~ 2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0016] 組合物制成懸乳劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 1 %~50%、活性成分 Β0· 1 %~50%、乳化劑1 %~10%、分散劑1 %~10%、溶劑1 %~20%、消泡劑0· 01 %~ 2%、增稠劑0~2%、抗凍劑0~8%、去離子水加至100%。
[0017] 組合物制成水劑時包括如下組分含量：活性成分A 0. 1%~50%、活性成分B 0. 1 %~50%、助溶劑2%~6 %、濕潤劑1 %~10 %、抗凍劑0%~8%、去離子水加至 100%。
[0018] 組合物制成可溶性液劑時包括如下組分含量：活性成分A 0. 1%~60%、活性成 分B 0. 1 %~60%、乳化劑1 %~10%、助溶劑2%~6%、溶劑加至100%。
[0019] 組合物制成微乳劑時包括如下組分及含量：活性成分A 0. 1%~50%、活性成分B 0· 1 %~50%、乳化劑3%~25%、溶劑1 %~20%、抗凍劑0~8%、消泡劑(λ 01 %~2%、 去離子水加至100%。
[0020] 組合物制成水乳劑時包括如下組分及含量：活性成分AO. 1 %~50%、活性成分Β 0· 1 %~50%、溶劑1 %~20%、乳化劑1 %~12%、抗凍劑0~8%、消泡劑0.01 %~2%、 增稠劑〇~2%、去離子水加至100%。
[0021] 組合物制成微囊懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A 0. 1%~50%、活性 成分B 0. 1 %~50%、高分子囊壁材料1 %~10%、分散劑2%~10%、溶劑1 %~10%、乳 化劑1 %~7%、pH調(diào)節(jié)劑0· 01 %~5%、消泡劑0· 01 %~2%、去離子水加至100%。
[0022] 組合物制成微囊懸浮~懸浮劑時包括如下組分及含量：活性成分A 0. 1%~ 50%、活性成分B 0. 1 %~50%、高分子囊壁材料1 %~12%、分散劑1 %~12%、濕潤劑 1 %~8%、溶劑1 %~15%、乳化劑1 %~8%、消泡劑0.01 %~2%、增稠劑0~2%、pH調(diào) 節(jié)劑0. 01 %~5%、去離子水加至100%。
[0023] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術指標：

[0044] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0045] (1)本發(fā)明組合物在一定范圍內(nèi)有很好的增效與持效作用，防效高于單劑，從而減 少農(nóng)藥用藥量，在減少農(nóng)民用藥成本的同時，降低農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕環(huán)境污染； (2)品種間結(jié)構(gòu)相差較大，從而可以延緩單劑的抗性發(fā)生與發(fā)展；（3)擴大了殺蟲譜，對農(nóng) 作物上的多種害蟲都有較高活性；(4)對人畜安全，環(huán)境相容性好；并且制劑粘著力增強， 耐雨水沖刷。
【具體實施方式】
[0046] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步的說明，實施例中的百分比均為重量百分比，但 本發(fā)明并不局限于此。
[0047] 應用實施例一
[0048] 實施例1~8可濕性粉劑
[0049] 將氟氧蟲酰胺、活性成分B、分散劑、濕潤劑、填料混合，在混合缸中混合均勻，經(jīng)氣 流粉碎機粉碎后再混合均勻，即可制成本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品。具體見表1。
[0050] 表1實施例1~8各組分及含量
[0051]
[0052] 實施例9~16水分散粒劑
[0053] 將氟氧蟲酰胺、活性成分B、分散劑、潤濕劑、崩解劑、填料一起經(jīng)氣流粉碎得到需 要的粒徑，再加入粘結(jié)劑（可加可不加）等其它助劑，得到制粒用料。將料品定量送進流化 床制粒干燥機內(nèi)經(jīng)過制粒及干燥后，制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品。具體見表2。
[0054] 表2實施例9~16各組分及含量
[0055]
[0056] 實施例17~24懸浮劑
[0057] 將分散劑、濕潤劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加）經(jīng)過高 速剪切混合均勻，加入氟氧蟲酰胺、活性成分B，余量用去離子水補足，在球磨機中球磨2~ 3小時，使微粒粒徑全部在5μπι以下，制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品。具體見表3。
[0058] 表3實施例17~24各組分及含量

[0061] 實施例25~32水乳劑
[0062] 將氟氧蟲酰胺、活性成分B、溶劑、乳化劑加在一起，使溶解成均勻油相；將去離子 水、抗凍劑（可加可不加）、增稠劑（可加可不加）、消泡劑混合在一起，成均一水相。在高 速攪拌下，將水相加入油相，制得本發(fā)明所述的水乳劑產(chǎn)品。具體見表4。
[0063] 表4實施例25~32各組分及含量

[0066] 將表1至表4中阿維菌素、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽互換，可制得新制劑。
[0067] 實施例33~34微乳劑
[0068] 將氟氧蟲酰胺、活性成分B溶解在裝有溶劑的均化器中，將乳化劑、抗凍劑（可加 可不加）、消泡劑加入到裝有上述溶液的均化器中，余量用去離子水補足后予以強烈混合并 勻化，最后得到外觀清澈透明的本發(fā)明所述的微乳劑產(chǎn)品。具體見表5。
[0069] 表5實施例33~34各組分及含量
[0070]
[0071] 實施例35~37微囊懸浮劑
[0072] 將氟氧蟲酰胺、活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，在剪 切條件下，將油相加入到含有乳化劑、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、消泡劑的水相溶液中，余量用去離 子水補足，兩種材料在油水界面發(fā)生反應，形成高分子囊壁，制成本發(fā)明組合物分散良好的 微囊懸浮劑產(chǎn)品。具體見表6。
[0073] 表6實施例35~37各組分及含量
[0074]
[0075] 本發(fā)明實施例是采用室內(nèi)毒力測定和田間試驗相結(jié)合的方法。先通過室內(nèi) 毒力測定，明確兩種藥劑按一定比例復配后的共毒系數(shù)（CTC)，CTC < 80為拮抗作用， 80彡CTC彡120為相加作用，CTC > 120為增效作用，在此基礎上，再進行田間試驗。
[0076] 試驗方法：試驗時分別將各混配劑的母液稀釋成五個系列濃度，分別置于燒杯中 備用。采用先浸葉后接蟲的方法，將未接觸任何藥劑的大小一致的葉片在配置好的藥液中 浸泡5s后取出、自然晾干，放入養(yǎng)蟲盒中，然后接上供試幼蟲，在25°C條件下飼養(yǎng)，每處理3 次重復，每重復所用試蟲數(shù)為50頭，同時設空