專利名稱：粉末碳銨添加劑生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種添加在碳銨生產(chǎn)工藝流程結(jié)晶母液中以增加碳銨產(chǎn)量、降低水份、防止結(jié)塊，減少分解，提高肥效穩(wěn)定產(chǎn)量的粉末碳銨添加劑的生產(chǎn)方法。
為了提高碳銨產(chǎn)量、質(zhì)量、降低含水率，碳銨生產(chǎn)單位在結(jié)晶母液中添加一種添加劑便是措施之一;目前，使用的碳銨添加劑是用十五烷基重蠟油為主要原材料生產(chǎn)的液體物質(zhì)、為十五烷基磺酰氯。它是一種液體，運(yùn)輸、使用都不方便，主要原材料十五烷基重蠟油屬控于石油、物資部門、生產(chǎn)和發(fā)展因此而受阻。
本發(fā)明之目的在于向生產(chǎn)提供一種原材料來源容易，運(yùn)輸、使用方便的粉末碳銨添加劑的生產(chǎn)方法。
為了完成上述發(fā)明任務(wù)，本發(fā)明在設(shè)計(jì)中采用了如下設(shè)計(jì)方案(1)主要反應(yīng)物均用化學(xué)方法分別處理使其在共同反應(yīng)前呈非流體。
(2)對生成物進(jìn)行噴霧、干燥處理成為粉末狀。(3)用市場易得的十五或十八烷基蠟代替十五烷基重油，使之主要原材料由緊俏變成大路貨。
本發(fā)明的實(shí)施例有二;
(1)取液堿(氫氧化鈉)10kg，烷基苯20kg，甲基硅油1kg，氯化鈉49kg，十五烷或十八烷基液蠟15kg，硫酸5kg。
(2)取液堿(氫氧化鈉)10kg，烷基苯45kg，甲基硅油5kg，氯化鈉30kg，十五烷基或十八烷基液蠟5kg，硫酸5kg。
上述兩組配方中，若無甲基硅油可用吐溫-80代替，烷基苯含量不低于96%。
進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的步驟和方法是將液堿(氫氧化鈉)和烷基苯混合拌勻至皂化漿狀物，將硫酸于重蠟油混合攪拌成均勻糊狀酸處理物，甲基硅油(或吐溫-80)與氯化鈉混合拌勻成粉末狀顆粒反應(yīng)物。將上述三種預(yù)混反應(yīng)物充分拌至均勻漿狀后用水稀釋至流體，經(jīng)高壓泵輸送至儲料罐，經(jīng)霧化、干燥后即可包裝待用。
本法生產(chǎn)的粉末碳銨添加劑具有表面活性劑含量高、添入碳銨母液后結(jié)晶顆粒大、速度快、肥效穩(wěn)定減少分解、防止結(jié)塊、降低水分提高含氮量的特點(diǎn)。特別是主要原材料易得，為添加劑的生產(chǎn)發(fā)展、推廣普及提供了方便、產(chǎn)品呈粉末狀、大大降低了包裝運(yùn)輸費(fèi)用，便于推廣普及。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)碳酸氫銨工藝流程，提高碳銨含氮量、降低水份、增大結(jié)晶、防止結(jié)塊、減少分解、提高肥效，穩(wěn)定產(chǎn)量的粉末碳銨添加劑生產(chǎn)方法，本發(fā)明的特征是將皂化漿狀物、糊狀酸處理物、顆粒反應(yīng)物均勻攪拌、稀釋、高壓輸入儲料罐后經(jīng)霧化、干燥制成。
2.按權(quán)利要求1所述的粉末碳銨添加劑生產(chǎn)方法，其特征是皂化物為液堿和烷基苯的混合反應(yīng)物、糊狀酸處理物為硫酸和重蠟油混合反應(yīng)物，顆?；旌衔餅榧谆栌团c氯化鈉混合反應(yīng)物。
3.按權(quán)利要求1所述的粉末碳銨添加劑生產(chǎn)方法，其特征是各種的重量百分比是液堿(氫氧化鈉)10，ABS(烷基苯)20-45，甲基硅油1-5，氯化鈉49-30，十五或十八烷基液蠟15-5，硫酸5。
全文摘要
粉末碳銨添加劑生產(chǎn)方法涉及到一種用于生產(chǎn)碳酸氫銨流程、提高碳銨含氮量、降低水分、增大結(jié)晶、防止結(jié)塊、減少分解、提高肥效、穩(wěn)定產(chǎn)量的添加劑生產(chǎn)新方法。主要特征是用烷基液蠟為主要原料，簡化工藝、制造表面活性劑含量高的粉末碳銨添加劑。實(shí)現(xiàn)了工藝流程簡單、產(chǎn)品成本低、運(yùn)輸使用儲存方便目標(biāo)。適于碳銨生產(chǎn)的廠家推廣普及。
文檔編號C05C3/00GK1069481SQ9210709
公開日1993年3月3日 申請日期1992年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月14日
發(fā)明者滕聚武 申請人:滕聚武