本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種物料分裝傳輸裝置及使用該裝置的花生脫果機。

背景技術(shù)：

目前，市場上花生脫果機品種較多，雖然結(jié)構(gòu)各有不同，但一般包括筒狀殼體、脫果輥和振動篩，花生秧由殼體頂部的喂料口送入殼體后，在脫果輥旋轉(zhuǎn)離心力的作用下實現(xiàn)果秧分離，花生秧由殼體側(cè)部或一端排出，花生果經(jīng)振動篩淸雜后下落收集。這下結(jié)構(gòu)普遍存在的主要缺陷是：1）脫果輥通常是由其外圓周側(cè)布設(shè)平行于輥軸的甩桿靠離心力脫果，脫果效率較低，花生果拖不干凈，花生秧排出后還需手工摘除，而且花生秧難于軸向移送，導(dǎo)致排秧口較長，殼體一側(cè)粉塵飛揚，影響操作環(huán)境；2）落入振動篩下方的花生果夾雜花生葉片及土塵較多，還需二次分離；3）分離的花生果一般落入料盤中，還需二次歸集收存，有的脫果機雖在脫果機出果部位設(shè)置提升式傳送帶將花生果提升，并在其尾端收集包裝，但傳送帶占用空間較大，不利于脫果機的移動。

cn2446761y公開了一種花生脫果機，雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，比之手工采摘僅能提高效率，減輕勞動強度，無法克服上述缺陷。cn103597962a公開的一種花生摘果機，其包括脫果滾筒、脫果輥、振動篩、清選滾筒、清選風(fēng)機清選滾筒一端設(shè)置喂入口，清選滾筒上開設(shè)有排秧口，脫果輥上沿軸線對稱設(shè)有絞龍，脫果滾筒和清選滾筒下半部分均為開口形式。該摘果機利用絞龍的攪動實現(xiàn)果秧分離，花生秧右移阻力較大，需要較高的旋轉(zhuǎn)動力；通過清選機構(gòu)實現(xiàn)果秧的二次分離，雖然摘果比較干凈，但同時相應(yīng)增加了動力消耗；通過振動篩進行果雜分離，碎屑仍容易混入花生果內(nèi)，仍需人工清除；花生果落入振動篩內(nèi)，由其一端排出，因其距地面較低，需要專用容器暫存，并進行二次裝袋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，占用空間較小，分裝效果好的物料分裝傳輸裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種脫果效率較高，脫果干凈，且動力消耗少的花生脫果機。

實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種物料分裝傳輸裝置，包括支架，旋轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)和分裝落料機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)具有一個內(nèi)側(cè)開口的環(huán)狀盒體，該盒體通過支撐滾輪與支架活動連接，盒體內(nèi)布設(shè)有轉(zhuǎn)料槽，支撐滾輪連接有減速電機，分裝落料機構(gòu)與支架固定連接，由一體設(shè)置的接料槽和落料管構(gòu)成。

所述轉(zhuǎn)料槽相對于盒體直徑傾斜設(shè)置。

所述所述落料管為2個，接料槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料調(diào)節(jié)板。

所述盒體頂部設(shè)置壓輥，盒體外圓周側(cè)設(shè)置限位凸緣。

一種使用上述物料分裝傳輸裝置的花生脫果機，包括機架、筒狀機殼、脫果輥和振動篩，機殼與機架固定連接，其上設(shè)置喂料口、排秧口和花生果出口，脫果輥位于機殼內(nèi)，并通過輥軸和傳動件連接驅(qū)動電機，振動篩位于機殼的下方，并與機架懸掛連接，喂料口和排秧口分別位于機殼兩端的側(cè)部，花生果出口位于機殼尾端的底部，脫果輥外圓周側(cè)布設(shè)有螺旋式脫果桿，機殼內(nèi)設(shè)置脫果篦，機架的尾端連接有所述物料分裝傳輸裝置。

所述脫果桿上設(shè)置若干凸齒。

所述喂料口部位設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的引料槽，引料槽與機殼鉸連接，引料槽設(shè)置起降液缸。

所述排秧口部位設(shè)置耙料機構(gòu)，該耙料機構(gòu)包括耙料桿、驅(qū)動輪、鏈板和伺服電機，耙料干上布設(shè)有若干個耙料齒。

所述花生果出口下方設(shè)置除雜機構(gòu)，該除雜機構(gòu)包括風(fēng)車和與之連接的減速電機。

所述機架設(shè)置行走輪和牽引架。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1）本發(fā)明的物料分裝傳輸裝置，通過待分裝物料傳輸機構(gòu)傳輸，使物料自然落入轉(zhuǎn)料槽內(nèi)，再通過盒體的旋轉(zhuǎn)，待分裝物料隨轉(zhuǎn)料槽提升，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)上升至頂部位置時物料自然落入所述接料槽內(nèi)，并通過落料管落入準(zhǔn)備好的分裝包裝袋內(nèi)。通過盒體的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)待分裝物料的提升和分裝，使傳輸結(jié)構(gòu)大大簡化，占用空間位置小，并通過盒體的旋轉(zhuǎn)慣量大大節(jié)省了轉(zhuǎn)運的動力消耗；本物料分裝傳輸裝置適用于固體顆粒及液體等各種流動物料的分裝。

2）通過雙落料管的設(shè)置，實現(xiàn)了多工位分裝操作連續(xù)作業(yè)，大幅度提高了分裝作業(yè)效率。

3）本發(fā)明的花生脫果機在脫果輥外圓周側(cè)布設(shè)有螺旋式脫果桿，通過脫果輥的旋轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)花生果與花生秧的分離，另一方面驅(qū)使花生秧及分離的花生果向機殼202尾端推進，無需另外設(shè)置花生秧推進機構(gòu)。

4)即可內(nèi)設(shè)置了脫果篦，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)單純依靠離心力脫果效率低下、花生脫果不干凈的缺陷，實現(xiàn)了脫果輥離心力脫果和脫果篦碰撞脫果的復(fù)合脫果模式，大大提高了花生脫果效率，且脫果干凈。

5）脫果桿上設(shè)置若干適當(dāng)高度的凸齒，這樣既能更加容易地帶動花生秧隨脫果輥旋轉(zhuǎn)，提高脫果效率，又不影響移至機殼尾端的花生秧的脫離外排。

6）考慮分離后的花生果由花生果出口下落時，往往會夾雜與花生果大小相當(dāng)?shù)幕ㄉ砗突ㄉ~一同落入振動篩的下層篩網(wǎng)上，并隨花生果進入分裝程序，因此本發(fā)明在花生果出口下方設(shè)置除雜機構(gòu)，可將夾雜在花生果中的花生秧和花生葉以及粉塵分離出去，使得脫離的花生果純凈無雜質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4側(cè)視圖；

圖6是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是圖6中耙料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明的物料分裝傳輸裝置，包括支架101，旋轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)和分裝落料機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)傳輸機構(gòu)具有一個內(nèi)圓周側(cè)開口的環(huán)狀盒體102，盒體102下方設(shè)置有兩個支撐滾輪104、110，分別通過輪軸105、111和支座103、112與支架101連接，其中一個為主動支撐滾輪104，用于帶動盒體102旋轉(zhuǎn)，另一個為被動支撐滾輪110，主動支撐滾輪104連接有減速電機106。盒體102內(nèi)布設(shè)有多個轉(zhuǎn)料槽107，轉(zhuǎn)料槽107相對于盒體102的直徑傾斜設(shè)置。分裝落料機構(gòu)與支架101固定連接，由一體設(shè)置的接料槽108和落料管109構(gòu)成。

本發(fā)明的物料分裝傳輸裝置使用時，可將待分裝物料傳輸機構(gòu)末端對應(yīng)置于所述盒體102下部轉(zhuǎn)料槽107的上方，使物料自然落入轉(zhuǎn)料槽107內(nèi)，啟動減速電機106，通過主動支撐滾輪104的摩擦力帶動盒體102旋轉(zhuǎn)，待分裝物料隨轉(zhuǎn)料槽107提升，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)上升至頂部位置時槽內(nèi)物料自然落入所述接料槽108內(nèi)，并通過落料管落入準(zhǔn)備好的包裝袋內(nèi)。由此，提高了分裝效率，減輕了勞動強度，同時該裝置，結(jié)構(gòu)較為簡單，減少了空間位置占用，并通過盒體的旋轉(zhuǎn)慣量大大節(jié)省了轉(zhuǎn)運的動力消耗。

實施例二

參看圖2、圖3，接料槽可以連接并連通2個落料管109b，并在接料槽108內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料調(diào)節(jié)板113，這樣可以在一個落料管口接料，當(dāng)包裝袋即將接滿時，搬動導(dǎo)料調(diào)節(jié)板113，將該落料管被封堵，進行包裝和包裝袋的準(zhǔn)備工作，并使轉(zhuǎn)料槽107中落下的物料由另一個落料管下落，進行次一袋物料的包裝操作，以此實現(xiàn)物料分裝的連續(xù)操作。還可在盒體頂部設(shè)置壓輥114，壓輥114可通過壓輥軸118升降軸座116及調(diào)節(jié)絲桿117與支架101連接，并可在102盒體外圓周側(cè)設(shè)置限位凸緣115，由此能可靠地防止盒體102旋轉(zhuǎn)過程中的軸向晃動和/或傾倒，保證分裝作業(yè)的安全運行。

實施例三

參看圖4、圖5，本發(fā)明使用上述物料分裝傳輸裝置的花生脫果機，包括機架201、筒狀機殼202、脫果輥和振動篩216。機殼202與機架201固定連接，其上設(shè)置喂料口207、排秧口212和花生果出口213。其中，喂料口207可設(shè)置在機殼202前端的側(cè)部，便于降低喂料的高度，喂料口207的下緣部位設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的引料槽203，并與機殼202鉸接連接，引料槽203設(shè)置起降液,218，當(dāng)待脫果花生秧抓放至引料槽203上后，可以在人員離開脫果機近旁的情況下通過引料槽203翻轉(zhuǎn)，使待脫果花生秧自動滑落進入機殼202內(nèi)，且在喂料口207上沿通過凸緣219鉸接有可自由翻轉(zhuǎn)的擋板208，可防止進入機殼202內(nèi)的花生秧反彈出去，避免粉塵對操作人員的煩擾。排秧口212可設(shè)置在機殼202尾端的另一側(cè)，花生果出口213可設(shè)置在機殼202尾端的下部。脫果輥位于機殼202內(nèi)，并通過輥軸206與機殼202穿裝連接，輥軸206的一端通過傳動件206連接驅(qū)動電機204。振動篩216位于機殼202的下方與花生果出口213對應(yīng)的位置，并通過振動泵217或其它振動機構(gòu)與機架201懸掛連接。脫果輥外圓周側(cè)布設(shè)有螺旋式脫果桿209，脫果桿209與脫果輥母線之間的夾角不宜過大，可設(shè)置在10°～25°范圍內(nèi)，通過脫果輥的旋轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)花生果與花生秧的分離，另一方面驅(qū)使花生秧及分離的花生果向機殼202尾端移動，無需另外設(shè)置花生秧推進機構(gòu)。脫果桿209上還可設(shè)置若干凸齒211，凸齒211的高度不宜過高，最好在5～25mm范圍內(nèi)取值，這樣既能更加容易地帶動花生秧隨脫果輥旋轉(zhuǎn)，提高脫果效率，又方便移至機殼202尾端的花生秧的脫離外排。在機殼202內(nèi)還可設(shè)置脫果篦210，隨脫果輥旋轉(zhuǎn)的花生秧可通過與脫果篦210的碰撞加快花生果的分離。機架201的尾端連接有實施例一或?qū)嵤├龅奈锪戏盅b傳輸裝置，以方便花生果分離和分裝的聯(lián)合作業(yè)。

該花生脫果機在使用時，可將待脫果花生秧用裝載機械手或有人工用杈移置于所述引料槽203上，啟動起降液缸218翻轉(zhuǎn)引料槽203使待脫果花生秧自然滑落入機殼202內(nèi)，在啟動驅(qū)動電機204旋轉(zhuǎn)脫料輥，待脫果花生秧在脫料輥旋轉(zhuǎn)離心力的作用以及與脫果篦210的碰撞實現(xiàn)花生果與花生秧的分離。分離后的花生秧在脫果桿209的作用下移至機殼202尾端，有排秧口212排出。分離后的花生果由花生果出口213落入振動篩216并經(jīng)上層篩網(wǎng)214篩去雜物后落入下層篩網(wǎng)215內(nèi)。干凈的花生果經(jīng)下層篩網(wǎng)215送至轉(zhuǎn)料槽107（見圖1、圖2），啟動減速電機106，并將包裝袋套在落料管109b的出口，轉(zhuǎn)料槽107旋轉(zhuǎn)至上方時其內(nèi)的花生果自然落入接料槽113，經(jīng)落料管109b落入包裝袋內(nèi)，即可實現(xiàn)分袋包裝。

實施例四

參看圖6、圖7、圖8，為了使得花生秧排出順利，可在排秧口212部位設(shè)置耙料機構(gòu)，該耙料機構(gòu)為鏈?zhǔn)絺鬏斀Y(jié)構(gòu)，其一端伸進排秧口212內(nèi)。耙料機構(gòu)可包括驅(qū)動輪225、被動輪226、伺服電機224，多個鏈板227和兩端與鏈板227連接的耙料桿228，每個耙料桿228上布設(shè)有若干個耙料齒229。伺服電機224可安裝在排秧口212的引料筒220側(cè)部，并通過主軸230與驅(qū)動輪225及引料筒220連接，被動輪226可通過輪軸231與機殼202連接。啟動伺服電機224后，通過鏈板227并帶動耙料桿228移動，將花生秧耙出機殼202。

當(dāng)分離后的花生果由花生果出口213下落時，往往會夾雜與花生果大小相當(dāng)?shù)幕ㄉ砗突ㄉ~一同落入振動篩216的下層篩網(wǎng)215上，并隨花生果進入分裝程序，因此本發(fā)明在花生果出口213下方設(shè)置除雜機構(gòu)，該除雜機構(gòu)包括風(fēng)車222和與之連接的調(diào)速電機223，由此將夾雜在花生果中的花生秧和花生葉以及粉塵分離出去。

為了實現(xiàn)花生脫果的田間作業(yè)，可在所述機架201底部設(shè)置行走輪221，前部設(shè)置牽引架201-1，利用拖拉機或其它牽引設(shè)備牽引脫果機在田間行走，方便田間移動作業(yè)，減少花生秧移運的工作量以及花生果途中的脫落損失。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。