本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，大部分自走式玉米聯(lián)合收獲機(jī)將割臺布置到收獲機(jī)前輪之前，將前置青貯器布置到前輪之后、后輪之前，果穗收集倉布置到底盤后端，作業(yè)過程中通過輸送裝置將果穗收集于果穗倉，將莖稈打碎還田，即前置青貯器與玉米收獲機(jī)配套使用，只有少量的玉米收獲機(jī)配置有莖稈回收裝置，但是大部分只完成莖稈切碎作業(yè)，切碎的莖稈通過與收獲機(jī)同行的運輸車收集。而且目前的前置青貯器的角度和高度不可調(diào)，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機(jī)，留茬高度可調(diào)，且收獲的莖稈不含泥土等雜質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架下端設(shè)置有前驅(qū)動輪和后導(dǎo)向輪，所述機(jī)架上靠近前端設(shè)置有駕駛室，靠近中部設(shè)置有發(fā)動機(jī)和油箱，所述機(jī)架前端設(shè)置有割臺，所述割臺與所述前驅(qū)動輪之間設(shè)置有前置青貯器，所述前置青貯器由傳動系統(tǒng)驅(qū)動工作，所述前置青貯器固定連接懸掛裝置下端，所述懸掛裝置上端與所述機(jī)架的底盤通過一根軸鉸接固定，所述懸掛裝置由液壓伸縮裝置控制其相對軸的旋轉(zhuǎn)角度以便于調(diào)節(jié)前置青貯器的離地高度和角度，所述前置青貯器連接莖稈輸送裝置一端，所述莖稈輸送裝置另一端連接位于機(jī)架后端的壓塊機(jī)，所述割臺通過果穗輸送裝置連接果穗倉。

進(jìn)一步的，所述割臺與所述前置青貯器之間的機(jī)架上設(shè)置有避免工作過程中二者發(fā)生運動干涉的限位裝置。

進(jìn)一步的，所述果穗倉為通過側(cè)翻油缸能夠側(cè)翻將倉內(nèi)果穗裝入運輸車的側(cè)翻式果穗倉。

進(jìn)一步的，所述莖稈輸送裝置包括依次設(shè)置的螺旋輸送器、拋送葉輪和輸送筒，前置青貯器內(nèi)粉碎后的莖稈通過螺旋輸送器運送到拋送葉輪處，通過拋送葉輪的將碎莖稈通過輸送筒運送到壓塊機(jī)入料口處。

進(jìn)一步的，所述懸掛裝置呈傾斜的倒v型，傾斜狀態(tài)下，下邊框的長度小于上邊框的長度，下邊框與下邊框之間固定有固定桿，上邊框通過固定板固定連接前置青貯器上端，下邊框通過固定板固定連接前置青貯器后端，液壓伸縮裝置的前端的伸縮端鉸接固定下邊框的固定板，液壓伸縮裝置的尾端鉸接固定機(jī)架的底盤。

進(jìn)一步的，所述液壓伸縮裝置為電動液壓伸縮桿。

進(jìn)一步的，所述割臺與機(jī)架鉸接固定，其上端固定連接第二電動液壓伸縮桿的伸縮端，所述第二電動液壓伸縮桿的另一端固定于機(jī)架上方的莖稈輸送裝置上。

與現(xiàn)有技術(shù)相并，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

前置青貯器安裝于前驅(qū)動輪之前，在摘穗后、玉米莖稈倒伏之前就對其進(jìn)行粉碎，解決了玉米莖稈粉碎后含有砂石、泥土等問題；

前置青貯器通過懸掛裝置與底盤相連，并通過液壓伸縮裝置可繞軸做回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)留茬高度可調(diào)；

在摘穗的同時完成莖稈壓塊工作，使莖稈回收、儲存方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為前置青貯器、懸掛裝置和伸縮裝置的配合示意圖；

圖3為壓塊機(jī)的主視示意圖；

圖4為壓塊機(jī)的俯視示意圖；

圖5為壓塊機(jī)去掉上半部分的示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-割臺；2-前置青貯器；3-果穗輸送裝置；4-莖稈輸送裝置；5-駕駛室；6-果穗倉；7-壓塊機(jī)；701-進(jìn)料口；702-螺旋勻料緩沖裝置；703-伸縮擋板；704-伸縮機(jī)構(gòu)；705-伸縮油缸；706-秸稈壓塊液壓控制器；707-壓塊機(jī)底座；708-第二級秸稈壓塊油缸；709-出料口；710-第一級秸稈壓塊油缸支架；711-第一級秸稈壓塊油缸；712-擋料板導(dǎo)軌；713-擋料板；714-壓塊板；715-壓塊倉；716-第三級秸稈壓塊油缸；717-加強筋；8-底盤；9-油箱；10-發(fā)動機(jī)；11-前驅(qū)動輪；12-傳動系統(tǒng)；13-限位裝置；14-第一電動液壓伸縮桿；15-后導(dǎo)向輪；16-懸掛裝置；1601-上邊框；1602-下邊框；1603-固定桿；1604-固定板；17-第二電動液壓伸縮桿。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架下端設(shè)置有前驅(qū)動輪21和后導(dǎo)向輪15，所述機(jī)架上靠近前端設(shè)置有駕駛室5，靠近中部設(shè)置有發(fā)動機(jī)10和油箱9，所述機(jī)架前端設(shè)置有割臺1，所述割臺1與所述前驅(qū)動輪11之間設(shè)置有前置青貯器2，所述前置青貯器2和割臺1均由傳動系統(tǒng)驅(qū)動工作，所述前置青貯器2固定連接懸掛裝置16下端，所述懸掛裝置16上端與所述機(jī)架的底盤8通過一根軸鉸接固定，所述懸掛裝置16由第一電動液壓伸縮桿14控制其相對軸的旋轉(zhuǎn)角度以便于調(diào)節(jié)前置青貯器2的離地高度和角度，所述前置青貯器2連接莖稈輸送裝置4一端，所述莖稈輸送裝置4另一端連接位于機(jī)架后端的壓塊機(jī)7，所述割臺1通過果穗輸送裝置3連接果穗倉6。

所述割臺1與所述前置青貯器2之間的機(jī)架上設(shè)置有避免工作過程中二者發(fā)生運動干涉的限位裝置13。

所述果穗倉6為通過側(cè)翻油缸能夠側(cè)翻將倉內(nèi)果穗裝入運輸車的側(cè)翻式果穗倉。

所述莖稈輸送裝置4包括依次設(shè)置的螺旋輸送器、拋送葉輪和輸送筒，前置青貯器內(nèi)粉碎后的莖稈通過螺旋輸送器運送到拋送葉輪處，通過拋送葉輪的將碎莖稈通過輸送筒運送到壓塊機(jī)7進(jìn)料口處。

如圖2所示，所述懸掛裝置26呈傾斜的倒v型，傾斜狀態(tài)下，下邊框1602的長度小于上邊框1601的長度，下邊框1602與下邊框1601之間焊接有固定桿1603，上邊框1601通過固定板1604固定連接前置青貯器2上端，下邊框1602通過固定板1604固定連接前置青貯器2后端，第一電動液壓伸縮桿14的前端的伸縮端鉸接固定下邊框1602的固定板1604，第一電動液壓伸縮桿14的尾端鉸接固定機(jī)架的底盤8。前置青貯器2的升降運動是靠第一電動液壓伸縮桿14來完成的，以便于調(diào)節(jié)其離地高度和角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)留茬高度。

所述割臺1與機(jī)架鉸接固定，其上端固定連接第二電動液壓伸縮桿17的伸縮端，所述第二電動液壓伸縮桿17的另一端固定于機(jī)架上方的莖稈輸送裝置4上。

如圖3至5所示，壓塊機(jī)7包括進(jìn)料口701、螺旋勻料緩沖裝置702、伸縮擋703、伸縮機(jī)構(gòu)704、伸縮油缸705、秸稈壓塊液壓控制器706、壓塊機(jī)底座707、第二級秸稈壓塊油缸708、出料口709、.第一級秸稈壓塊油缸支架710、第一級秸稈壓塊油缸711、擋料板導(dǎo)軌702、擋料板703、壓塊714、壓塊倉705和第三級秸稈壓塊油缸716、和加強筋717。

秸稈由秸稈粉碎機(jī)粉碎后，由風(fēng)機(jī)(拋送葉輪)強制喂入輸送筒，之后進(jìn)入壓塊機(jī)進(jìn)料口701，螺旋勻料緩沖裝置702的作用是使粉碎后的秸稈均勻得分布在壓塊倉內(nèi)715，剛開始伸縮擋板703處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)秸稈重量達(dá)到一定重量時，伸縮油缸705控制伸縮機(jī)構(gòu)704使伸縮擋板703打開，秸稈進(jìn)入壓塊倉715后，伸縮擋板703再次關(guān)閉。

第一級秸稈壓塊油缸711能夠繞著第一級秸稈壓塊油缸支架710轉(zhuǎn)動，擋料板713與壓塊板714鉸接，壓塊板714下端鉸接固定，擋料板713能夠沿著擋料板導(dǎo)軌712移動，第一級秸稈壓塊油缸711進(jìn)行壓塊時，如圖5所示，壓塊板714向下旋轉(zhuǎn)90°擠壓，擋料板713避免秸稈被擠出壓塊倉；壓塊倉715與壓塊板714相對一側(cè)的內(nèi)壁下端的兩端設(shè)置有滾輪，在壓塊板714下壓時，滾輪始終與擋料板713接觸。加強筋701用于固定和保證壓塊倉715的強度。

第一級秸稈壓塊油缸711動作完成后，第二級秸稈壓塊油缸708帶動相應(yīng)的壓塊板對秸稈進(jìn)行擠壓，動作完成后，第三級秸稈壓塊油缸716再帶動相應(yīng)的壓塊板對秸稈進(jìn)行擠壓并將壓塊后的莖稈擠壓到出料口709處排出。

本發(fā)明的玉米聯(lián)合收獲機(jī)，前置青貯器2安裝于前驅(qū)動輪12之前，在摘穗后、玉米莖稈倒伏之前就對其進(jìn)行粉碎，解決了玉米莖稈粉碎后含有砂石、泥土等問題；前置青貯器2通過懸掛裝置26與底盤相連，并通過液壓伸縮裝置可繞軸做回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)留茬高度可調(diào)；在摘穗的同時由壓塊機(jī)7完成莖稈壓塊工作，使莖稈回收、儲存方便。

以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。