一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，屬于制砂機械領(lǐng)域，主要包括自回料破碎裝置、固定在自回料破碎裝置上的分集篩筒及殼體；其中自回料破碎裝置包括位于中心的主軸，固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，主軸及轉(zhuǎn)子上固定的筒體，筒體與轉(zhuǎn)子共軸線，筒體在轉(zhuǎn)子周圍開有口，筒體底部設(shè)有回料口，回料口與筒體內(nèi)部圍繞主軸的螺旋上料通道相連，螺旋上料通道上端與轉(zhuǎn)子的上料口相通；所述分集篩筒的上端側(cè)面不帶密集孔洞，且為抗撞擊材料，下端側(cè)面帶有密集孔洞，且下底面與筒體的下底面共面，能夠直接篩分出所需大小的物料，且自動將未完全破碎的物料回料進一步破碎。
【專利說明】一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機屬于制砂機械領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)制砂機。

【背景技術(shù)】
[0002]制砂機廣泛運用于大的冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多領(lǐng)域，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，其中立軸錘式制砂機主要用于第二級或第三級細(xì)碎，能處理邊長不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細(xì)物料(花崗巖、石灰石、混凝土等)，廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料等行業(yè)，立軸錘式制砂機常用封閉式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子成籠式布局，物料從頂部落入封閉式的轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子將物料在離心力的作用下被高速的拋出，物料在破碎腔力轉(zhuǎn)不斷磨，擠，碰撞形成小顆粒甚至粉末，從而得到所需細(xì)顆?；蚍蹱钗锪?，但得到的物料中會摻雜因破碎不足而顆粒較大物料，不能直接使用，致使增加分篩工序的同時，還需要將不合格的物料倒入轉(zhuǎn)子內(nèi)，影響的生產(chǎn)效率、增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種工序簡單、生產(chǎn)效率高、自動循環(huán)回料的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機主要包括自回料破碎裝置、固定在自回料破碎裝置上的分集篩筒及殼體；其中自回料破碎裝置包括位于中心的主軸，固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，主軸及轉(zhuǎn)子上固定的筒體，筒體與轉(zhuǎn)子共軸線，筒體在轉(zhuǎn)子周圍開有口，筒體底部設(shè)有回料口，回料口與筒體內(nèi)部圍繞主軸的螺旋上料通道相連，螺旋上料通道上端與轉(zhuǎn)子的上料口相通，且螺旋上料通道盤旋的方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相反；所述分集篩筒的上端側(cè)面不帶密集孔洞，且為抗撞擊材料，下端側(cè)面帶有密集孔洞，且下底面與筒體的下底面共面；殼體包括帶有進料口的上蓋及帶有出料口的下殼體；
[0005]進一步的分集篩筒上寬下窄的類錐狀。
[0006]使用時，自回料破碎裝置的主軸上連有動力裝置，帶動自回料破碎裝置及分集篩筒旋轉(zhuǎn)，物料進入進料口，在轉(zhuǎn)子的作用下破碎，并甩出轉(zhuǎn)子，物料再與分集篩筒上端側(cè)面碰撞、摩擦形成小顆粒，甚至粉末，在分集篩筒內(nèi)落下，由于自回料破碎裝置及分集篩筒的高速旋轉(zhuǎn)，在向心力、離心力等的共同作用下，顆粒較小的物料穿過孔洞進入下殼體從出料口出來，較大的物料落在分集篩筒及筒體底面上，沿回料口進入螺旋上料通道再次回到轉(zhuǎn)子內(nèi)部，再一次粉碎。
[0007]由實行上述技術(shù)方案，本實用新型可自動循環(huán)回料，反復(fù)將物料破碎，簡化生產(chǎn)工序的同時，提高破碎效率及破碎質(zhì)量。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]本實用新型的技術(shù)方案由以下的附圖和實施例給出。
[0010]圖1是一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機剖面圖；
[0011]圖2是一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是自回料破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖例:1、回料口，2、螺旋上料通道，3、筒體，4、轉(zhuǎn)子，5、主軸，6、上料口，7、分集篩筒，8、下殼體，9、上蓋，10、自回料破碎裝置，11、進料口，12、出料口。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]實施例:如圖1、2、3、4所示，一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機主要包括自回料破碎裝置10、固定在自回料破碎裝置10上的分集篩筒7及殼體；其中自回料破碎裝置10包括位于中心的主軸5，固定在主軸5上的轉(zhuǎn)子4，主軸5及轉(zhuǎn)子4上固定的筒體3，筒體3與轉(zhuǎn)子4共軸線，筒體3在轉(zhuǎn)子4周圍開有口，筒體3底部設(shè)有回料口 1，回料口 I與筒體3內(nèi)部圍繞主軸5的螺旋上料通道2相連，螺旋上料通道2上端與轉(zhuǎn)子4的上料口 6相通，且螺旋上料通道2盤旋的方向與轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)的方向相反；所述分集篩筒7的上端側(cè)面不帶密集孔洞，且為抗撞擊材料，下端側(cè)面帶有密集孔洞，且下底面與筒體3的下底面共面；殼體包括帶有進料口 11的上蓋9及帶有出料口 12的下殼體8 ;
[0018]進一步的分集篩筒7為上寬下窄。
[0019]使用時，自回料破碎裝置10的主軸5上連有動力裝置，帶動自回料破碎裝置10及分集篩筒7旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)子4的作用下破碎，并甩出轉(zhuǎn)子4，物料再與分集篩筒7上端側(cè)面碰撞、摩擦形成小顆粒，甚至粉末，在分集篩筒7內(nèi)落下，由于自回料破碎裝置10及分集篩筒7的高速旋轉(zhuǎn)，在向心力、離心力等的共同作用下，顆粒較小的物料穿過孔洞進入下殼體8從出料口 12出來，較大的物料落在分集篩筒7及筒體3底面上，沿回料口 I進入螺旋上料通道2再次回到轉(zhuǎn)子4內(nèi)部，再一次粉碎。
[0020]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于:王要包括自回料破碎裝直、固定在自回料破碎裝置上的分集篩筒及殼體；自回料破碎裝置包括位于中心的主軸，固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，主軸及轉(zhuǎn)子上固定的筒體，筒體與轉(zhuǎn)子共軸線，筒體在轉(zhuǎn)子周圍開有口，筒體底部設(shè)有回料口，回料口與筒體內(nèi)部圍繞主軸的螺旋上料通道相連，螺旋上料通道上端與轉(zhuǎn)子的上料口相通，且螺旋上料通道盤旋的方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于:所述分集篩筒的上端側(cè)面不帶密集孔洞，且為抗撞擊材料，下端側(cè)面帶有密集孔洞，且下底面與筒體的下底面共面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于:分集篩筒呈上寬下窄類錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于:殼體包括帶有進料口的上蓋及帶有出料口的下殼體。
【文檔編號】B02C13/14GK204220209SQ201420335051
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王建軍 申請人:新疆金宇鑫新材料有限公司