一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，更具體地說，它涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化鍋爐技術(shù)屬于潔凈的高效燃燒技術(shù)，應(yīng)用前景廣，特別對(duì)于難燃煤種，合理利用循環(huán)流化床這種高效、低污染的燃煤技術(shù)，容易取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于充分利用能源資源和保護(hù)大氣環(huán)境。
[0003]循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，是把鍋爐的旋風(fēng)分離器分離下來的高溫物料通過回料風(fēng)送到鍋爐的爐膛，以便把物料進(jìn)行循環(huán)燃燒，提高鍋爐的燃燒效率，因此回料腿對(duì)于整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒和效率至關(guān)重要。
[0004]但是在現(xiàn)實(shí)運(yùn)行中的循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，一般采用兩種方式:絕熱回料腿和水冷回料腿，但是這兩種回料腿都有缺陷，對(duì)于絕熱回料腿，其制造成本低，只要用澆注料澆注成型即可，但由于輸送的是未燃盡的高溫物料，在輸送的過程中一旦發(fā)生二次燃燒，絕熱回料腿內(nèi)沒有吸熱能力，這樣隨著熱量的聚集，極易出現(xiàn)高溫結(jié)焦，一旦結(jié)焦，鍋爐的物料循環(huán)建立不起來，鍋爐就必須停爐進(jìn)行清理焦塊，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低單位的經(jīng)濟(jì)效益；水冷回料腿是由多根管子或者是鋼板焊接起來，形成密封空間，然后水從密閉空間里面流過，把回料腿內(nèi)的熱量帶走，通過控制水量和水速來控制回料腿內(nèi)部的溫度，這樣可以有效的防止回料腿內(nèi)高溫結(jié)焦的形成，但是由于密閉空間內(nèi)是流動(dòng)的承壓水，在制造過程中要求焊接的質(zhì)量高，同時(shí)制造工藝復(fù)雜，一旦回料腿出現(xiàn)漏水，鍋爐也必須停爐維修，這樣也同樣影響單位的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]針對(duì)上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01220697535.5名稱為《循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿》的中國(guó)專利中揭示了采用在回料腿的外壁設(shè)置通風(fēng)通道的方式來講回料腿中的熱量帶走的技術(shù)方案，雖然解決了上述的問題，但是只是通過通風(fēng)通道來帶走回料腿內(nèi)部的熱量的方式，對(duì)回料腿的冷卻效果在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中不夠理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能夠有效防止回料腿高溫結(jié)焦現(xiàn)象，又能對(duì)回料腿內(nèi)部冷卻起到較高效率的回料腿。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，所述回料腿包括返料通道和冷卻通道，所述返料通道的上部為中空的倒截椎體，下部為與上部相連的中空的圓柱體，所述返料通道的外壁上套接固定有一與返料通道的上部和下部均匹配的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體外套接有一外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成冷卻通道，所述冷卻通道的頂端為空氣進(jìn)口且在底部的外側(cè)壁上設(shè)有一出口接頭，在所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)置冷卻液的冷卻管，所述冷卻管的管壁上設(shè)有若干均勻分布的氣霧噴頭。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，即克服了穿通的絕熱回料腿造成的高溫結(jié)焦問題，同時(shí)又克服了傳統(tǒng)的水冷回料腿帶壓工作，對(duì)密封性要求較高的缺點(diǎn)，并且相比只是采用風(fēng)冷的方式，在冷卻通道中加入了帶有氣霧噴頭的冷卻管，當(dāng)出口接頭接上鼓風(fēng)機(jī)的時(shí)候，在對(duì)冷卻通道進(jìn)行抽風(fēng)冷卻的時(shí)候，可以使得由氣霧噴頭中噴出的冷卻液霧氣同時(shí)抽離，并且加入了霧狀的冷卻液，即不會(huì)對(duì)回料腿的加工密封性要求增加，又能起到對(duì)返料通道內(nèi)的物料快速降溫的效果。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述冷卻管呈螺旋盤繞設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，螺旋狀盤繞設(shè)置的冷卻管，氣霧噴頭也將是呈環(huán)繞返料通道螺旋設(shè)置，當(dāng)從氣霧噴頭噴出冷卻液的時(shí)候?qū)?huì)均勻的布滿整個(gè)冷卻通道，進(jìn)而對(duì)返料通道起到均勻的吸熱也就是對(duì)返料通道起到均勻的冷卻效果。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述冷卻管呈多條直插條圍繞冷卻通道設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，直插條式的冷卻管，將從豎直方向插入環(huán)形的冷卻通道中，且均勻的環(huán)繞冷卻通道設(shè)置，依然起到了均勻分布冷卻管的效果，從而氣霧噴頭也將是均勻的設(shè)置在冷卻通道中，噴出的冷卻液也將對(duì)返料通道進(jìn)行均勻的冷卻。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述外殼體與內(nèi)殼體的縱切面互相平行，或者外殼體與內(nèi)殼體的縱切面之間為錐形。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述外殼體和內(nèi)殼體有鋼制成。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述返料通道由耐火澆注料澆注而成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]1.在冷卻通道內(nèi)設(shè)置了帶有氣霧噴頭的冷卻管，從氣霧噴頭中國(guó)噴出的冷卻液加速了對(duì)返料通道的冷卻效率，并且又不會(huì)增加回料腿的加工難度；
[0018]2.通過將冷卻管設(shè)置成螺旋狀，使得設(shè)置在冷卻管上的起霧噴頭可以均勻的分布在冷卻通道中，進(jìn)而使得從氣霧噴頭中噴出的冷卻液可以對(duì)返料通道進(jìn)行均勻的冷卻；
[0019]3.通過將冷卻管設(shè)置成直插條，且均勻的插設(shè)在冷卻通道中，也使得氣霧噴頭能夠均勻的分布在冷卻通道中，使得噴出的冷卻液對(duì)返料通道起到均勻的冷卻效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例的整體剖視示意圖；
[0021 ]圖2為實(shí)施例的呈螺旋狀時(shí)候的冷卻管示意圖。
[0022]圖中，1、返料通道;2、澆注料;3、內(nèi)殼體;4、冷卻通道;5、外殼體;6、冷卻管;7、出口接頭;8、空氣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例1，參見圖1和圖2，回料腿包括返料通道I和冷卻通道4，所述返料通道I由耐火澆注料2澆注而成，所述返料通道I的上部為中空的倒截椎體，下部為與上部相連的中空的圓柱體，所述返料通道I的外壁上套接固定有一與返料通道I的上部和下部均匹配的內(nèi)殼體3，所述內(nèi)殼體3外套接有一外殼體5，所述內(nèi)殼體3與外殼體5之間形成冷卻通道4，所述外殼體5和內(nèi)殼體3有鋼制成，所述冷卻通道4的頂端為空氣進(jìn)口 8且在底部的外側(cè)壁上設(shè)有一出口接頭7，在所述冷卻通道4內(nèi)設(shè)有內(nèi)置冷卻液的冷卻管6，所述冷卻管6的管壁上設(shè)有若干均勻分布的氣霧噴頭，所述冷卻管6呈螺旋盤繞設(shè)置。
[0025]使用的時(shí)候，把回料腿和氣固分離器的下端相連接，冷空氣由內(nèi)側(cè)密封鋼板的內(nèi)殼體3和外側(cè)密封鋼板的外殼體5形成的冷卻通道4的空氣進(jìn)口 8進(jìn)入，出口接頭7通過管道與鼓風(fēng)機(jī)相連接，并且螺旋狀的冷卻管6將圍繞返料通道I設(shè)置在冷卻通道4中，會(huì)從霧氣噴頭中噴出冷卻液，由于霧氣噴頭是均勻的分布在冷卻通道4內(nèi)的，噴出的霧狀冷卻液也將會(huì)均勻的分布在冷卻通道4內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)的抽力下，經(jīng)過冷卻通道4的空氣和霧狀的冷卻液將會(huì)帶走返料通道I內(nèi)的熱量，且通過控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速和冷卻管6的起霧噴頭的噴液量也將能夠控制對(duì)返料通道I的冷卻效率。
[0026]實(shí)施例二，在圖中未畫出，與實(shí)施例一的不同之處在于，所述冷卻管6呈多條直插條圍繞冷卻通道4設(shè)置，通過將冷卻管6設(shè)置成直插條，且均勻的插設(shè)在冷卻通道4中，也使得氣霧噴頭能夠均勻的分布在冷卻通道4中，使得噴出的冷卻液對(duì)返料通道I起到均勻的冷卻效果。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，所述回料腿包括返料通道(I)和冷卻通道(4)，所述返料通道(I)的上部為中空的倒截椎體，下部為與上部相連的中空的圓柱體，所述返料通道(I)的外壁上套接固定有一與返料通道(I)的上部和下部均匹配的內(nèi)殼體(3)，所述內(nèi)殼體(3)外套接有一外殼體(5)，所述內(nèi)殼體(3)與外殼體(5)之間形成冷卻通道(4)，所述冷卻通道(4)的頂端為空氣進(jìn)口(8)且在底部的外側(cè)壁上設(shè)有一出口接頭(7)，其特征在于，在所述冷卻通道(4)內(nèi)設(shè)有內(nèi)置冷卻液的冷卻管(6)，所述冷卻管(6)的管壁上設(shè)有若干均勻分布的氣霧噴頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，其特征在于，所述冷卻管(6)呈螺旋盤繞設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，其特征在于，所述冷卻管(6)呈多條直插條圍繞冷卻通道(4)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，其特征在于，所述外殼體(5)與內(nèi)殼體(3)的縱切面互相平行，或者外殼體(5)與內(nèi)殼體(3)的縱切面之間為錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，其特征在于，所述外殼體(5)和內(nèi)殼體(3)有鋼制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，其特征在于，所述返料通道(I)由耐火澆注料澆注而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，所述回料腿包括返料通道和冷卻通道，所述返料通道的上部為中空的倒截椎體，下部為與上部相連的中空的圓柱體，所述返料通道的外壁上套接固定有一與返料通道的上部和下部均匹配的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體外套接有一外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成冷卻通道，所述冷卻通道的頂端為空氣進(jìn)口且在底部的外側(cè)壁上設(shè)有一出口接頭，在所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有內(nèi)置冷卻液的冷卻管，所述冷卻管的管壁上設(shè)有若干均勻分布的氣霧噴頭，在冷卻通道內(nèi)設(shè)置了帶有氣霧噴頭的冷卻管，從氣霧噴頭中國(guó)噴出的冷卻液加速了對(duì)返料通道的冷卻效率，并且又不會(huì)增加回料腿的加工難度。
【IPC分類】F23C10/26
【公開號(hào)】CN205174351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520943547
【發(fā)明人】常明錄, 張青波
【申請(qǐng)人】浙江春暉環(huán)保能源有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日