改進的組聯(lián)式超細破碎的制造方法
【專利摘要】組聯(lián)式超細破碎機的改進包括：a.上動錐齒板可拆卸活動齒及安裝方法；b上外錐齒板線壓齒、截割頭的設置及上外錐齒板與相關零件的安裝方法；c.下外錐齒板磨損補償及過鐵清除裝置；d.研磨裝置磨損補償及輥子退出機構。改進的有益效果是：耐磨齒板壽命增加，更換齒板周期延長；過鐵易于清除；僅b.項的改進，可節(jié)材料達整機重量1/7，并節(jié)省了相關加工安裝費用，經濟效果明顯。
【專利說明】改進的組聯(lián)式超細破碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于巖礦破碎【技術領域】，特別涉及一種將大塊巖礦物料一次性破碎至細小顆粒的改進型組聯(lián)式超細破碎機。
【背景技術】
[0002]巖礦破碎技術設備是國民經濟中許多基礎行業(yè)的共性設備，涵蓋冶金、選礦、建材、煤炭、火電、化工、非金屬礦加工及新材料等眾多行業(yè)領域。全國.每年有上百億噸巖礦物料需要破碎。各行業(yè)用于破碎作業(yè)的總電耗已占全國總發(fā)電量的5%以上。因而破碎作業(yè)的節(jié)能降耗對國民經濟具有重要意義。
[0003]現(xiàn)有的巖礦物料的破碎機，有高轉速的錘式、反擊式、復合式、圓錐式和顎式破碎機等傳統(tǒng)設備。這些式樣的破碎機均存在破碎施力方式單一、破碎比小等缺陷，致使破碎巖礦工藝必須有粗破、中破、細破多道工序完成，破碎工藝繁多、設備體積大、成本高、耗能大。由于礦產加工等很多行業(yè)是由破碎和磨碎完成的，破碎與磨碎之間的功效有著緊密聯(lián)系。如選礦業(yè)、建材等需制粉制漿的行業(yè)，普遍采用“多破少磨”的工藝路線，就是要求將破碎得更細物料進入磨機而達到更加節(jié)能高產。然而常規(guī)的破碎設備只能生產大于12毫米粒度的產品。所以業(yè)內把生產小于12毫米粒度的產品界定為超細破碎。專利號為ZL201010123596.6的中國發(fā)明專利組聯(lián)式超細破碎機公布的技術中，雖有一次完成(超細)選礦入磨的理想要求，但在應用中，仍存在一些不足之處，諸如:耐磨部分沒有磨損補償功能，磨損失效量小。更換磨損件頻繁；設備在工作中落入鐵塊(過鐵)清除困難等技術缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種克服上述有關缺陷的改進型組聯(lián)式超細破碎機，該機耐磨件壽命增加，節(jié)省材料七分之一以上，過鐵清除容易，運轉可靠，檢修方便。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案包括:
[0006]A.上動錐齒板可拆卸活動齒及安裝方法；
[0007]B.上外錐齒板線壓齒、截割頭設置及上外錐齒板與相關零件的安裝方法；
[0008]C.下外錐齒板磨損補償及過鐵清除裝置
[0009]D.研磨裝置磨損補償及輥子退出機構。
[0010]所述的上動錐齒板可拆卸活動齒安裝方法是:鍵接在動錐套上的上動錐齒板錐面上，有徑向水平布置的環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內分別嵌入活動齒，活動齒與環(huán)狀凹槽鍵連接，并由螺栓與上動錐齒板緊固連接。
[0011]所述的上外錐齒板線壓齒、截割頭的設置及上外錐齒板與相關零件的安裝方法是:上外錐齒板上端面與軸承套肋蓋外圓下端面連接，上外錐齒板下端面與連接板上端面連接；在上外錐齒內錐面上，齒與齒之間的中心垂線上布置至少一條縱向線壓齒；在上下兩層齒水平中心線與每層齒與齒間中心線相交處布置截割頭。
[0012]所述的下外錐齒板磨損補償及過鐵清除裝置是由連接板下端面、三角柱和過渡圈上端面連接構成的至少4個以上四邊垂直，平行的透腔，透腔內安裝下外錐齒板，下外錐齒板與齒板架連接，進退桿內端與齒板架連接，進退桿外端與桿架連接，桿架垂直安裝于連接板外側和過渡圈上外側；三角柱空擋內雙邊安裝鎖緊螺栓；下外錐齒板“齒峰”與下動錐齒板“齒谷”對應，下動錐齒板與上動錐齒板連接。
[0013]所述的研磨裝置磨損補償及輥子退出機構是:在碾盤支撐套外圓有鍵接和螺栓連接的碾盤架，碾盤架上水平安裝圓環(huán)狀帶篩孔的分體碾盤；輥子軸中心線與碾盤上平面中心有“α ”傾角；過渡圈下部外圓安裝有與“α ”同樣傾角的槽架，槽架上安裝進退槽板，進退槽板與軸支座下板、軸支座連接；棍子軸由軸肖與軸支座固定連接，棍子進推桿外端與槽架連接，內端與進退槽板連接。槽架分別對應過渡圈上的“Y”孔等分安裝在過渡圈下部外圓上。
[0014]采用上述技術方案達到的有益效果為:
[0015]1.上動錐齒板可拆卸活動齒板及安裝方法的改進方案有益效果是:克服了原上動錐齒板因齒與錐體整體鑄造，在齒部磨損失效后，必須把整體齒板換掉，不但拆卸困難，而且造成材料浪費。本技術方案，在齒部磨損失效后，不用拆換整體上動錐齒板，只要更換活動齒即可。檢修方便，節(jié)約材料。由于活動齒單獨制造，耐磨材料選擇將具有更大空間。
[0016]2.上外錐齒板線壓齒、截割頭的設置及上外錐齒板與相關零件的安裝方法改進方案有益效果是:由于上外錐齒板上端面與軸承套肋蓋下端面連接，上外錐齒板下端面與連接板連接，省去了原安裝的外錐套及上外套兩大零件，此項節(jié)材可達整機重量的1/7，并節(jié)省了相關的加工安裝費用，經濟效果明顯。另外，上外錐齒板內錐面設置的線壓齒起到保護截割頭不受大塊物料直接切向沖擊，截割頭更換方便。線壓齒的設置，迎合了巖礦物性，資料顯示:線擠壓破碎力只有面擠壓破碎力的不足十分之一，是一種省力的破碎施力方式，起到很好的劈裂、張拉破碎作用。
[0017]3.所述的下外錐齒板磨損補償及過鐵清除裝置的有益效果是:由于下外錐齒板的“齒峰”與下動錐齒板的“齒谷”相對應，當齒部磨損變短后，因內外齒距離加大而失效。將進退桿向內推進，齒板架、下外錐齒板向下動錐齒板靠近，使其仍然保持相應的距離，繼續(xù)工作。本改進技術方案的齒部失效磨損量較原齒部失效磨損量增加60倍以上，齒板壽命增加，更換周期更長。在有鐵塊落入破碎機時，將進退桿向外拉動齒板架和下外錐齒板，使兩齒板間形成空擋，便于鐵塊取出。
[0018]4.所述的研磨裝置磨損補償及輥子退出機構有益效果是:由于輥子軸中心線與碾盤上平面中心有“ α ”傾角，過渡圈下部外圓上安裝的槽板也有同樣“ α ”傾角，當輥子向內推進時，輥面與碾盤距離變近。當輥子和碾盤磨損后，調節(jié)輥子進退桿將輥子向內推進，使之與碾盤上平面仍保持相應距離，繼續(xù)工作。輥子及磨盤磨損失效需要大修時，調節(jié)輥子進退桿向外將輥子拉出到過渡圈外，方便拆卸檢修。碾盤支撐套與碾盤架分開制造，檢修時不必拆卸主軸,省力省時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型結構的示意圖[0020]圖2是圖1中A-A剖視圖
[0021]圖3是圖1中的K向視圖
[0022]圖4是圖1中B-B (右)，C-C(左)剖視圖
[0023]圖5是圖1中D-D剖視圖
【具體實施方式】
[0024]如圖1-5所示，本實用新型組聯(lián)式超細破碎機的改進，是包括由下箱體34，上箱體28，垂立設置的主軸33，動錐套6，碾盤支撐套31組成減速動力系統(tǒng)，主軸33與動力減速輸出端傳動連接；主軸33上分別設有上軸承3和下軸承32，上軸承外部設有軸承套4，軸承套4外鍵接軸承套肋蓋5，軸承套肋蓋5上部設有料斗2，料斗內設有導料帽I。動錐套6和碾盤支撐套31，自上而下分別與主軸33鍵連接，碾盤支撐套由推力軸承30與上箱體28連接。動錐套外側鍵連接上動錐齒板7，下動錐齒板12與上動錐齒板螺接。碾盤支持套31外側有碾盤架29，碾盤架上水平安裝分體帶篩孔碾盤27，碾盤27上設有研磨裝置。上外錐齒板9上端面與軸承套肋蓋5下端面連接，上外錐齒板9下端面與連接板13連接，連接板13下端面與三角柱35上端面連接，三角柱與過渡圈18上端面連接。過渡圈18與上箱體28上端面連接，下箱體34與上箱體28下端面連接。
[0025]上動錐齒板7上有至少兩層活動齒8，安裝在上動錐齒板的環(huán)狀凹槽內，由短鍵定位，螺栓37緊固；上動錐齒板上有線壓齒10，截割頭11 ;由連接板13，三角柱35，過渡圈18構成的四邊垂直、平行的透腔內安裝下外錐齒板14，齒板架15，進退桿16，桿架17 ;與過渡圈18上的“Y”孔對應安裝槽架26，進退槽板23，軸支座下板22安裝在進退槽板23上，軸支座20安裝在軸支座下板22上，輥子軸21有軸肖25固定安裝在軸支座20內，輥子軸上有輥子19，輥子進推桿24內端與進退槽板23連接，外端與槽架26連接。
[0026]工作使用時，將大塊巖礦E輸送到料斗2，減速動力系統(tǒng)帶動主軸33低速旋轉，主軸33通過動錐套6帶動上動錐齒板7，下動錐齒板12轉動，大塊巖礦E通過導料帽I落入動錐齒板和外錐齒板之間形成的上寬下窄的環(huán)形破碎空腔，大塊巖礦首先接受上動錐齒板7上動齒的沖擊力，折斷力，和上外錐齒板上的大齒及線壓齒、截割頭脹拉(劈裂)力而破碎，由上而下經幾級破碎后的小粒度巖礦落入轉動的碾盤27上，經布置其上的輥子19碾壓，最后經碾盤27上篩孔落下即為成品。
[0027]工作使用時，上外錐齒板線壓齒、截割頭及上動錐齒板活動齒磨損失效后，拆除軸承套肋蓋5與上外上錐齒板9上的固定螺栓，將軸承套肋蓋及導料帽、料斗一起吊下，再拆除上外錐齒板與連接板上的固定螺栓，吊下即可更換內上錐齒板上活動齒及修復上外錐齒板的破碎齒及更換截割頭。
[0028]工作使用時，當下外錐齒板14，下動錐齒板12磨損后，將進退桿16向內推進到與下動錐齒板的正常距離，用三角柱空擋兩邊的螺栓36將其鎖緊，即可繼續(xù)進行工作。直至完全磨損失效。當有鐵塊落入時，將進退桿拉出，使其下外錐齒板與下動錐齒板離開至鐵塊落下，由圖1中標出的“L”孔拿出。表示運動方向。
[0029]工作使用時，當碾盤27、輥子19磨損后，將輥子進推桿24向內推進到使輥子與碾盤保持正常距離，鎖緊槽架26和進退槽板23，即可繼續(xù)進行工作，直至完全磨損失效。輥子、碾盤完全磨損失效后，拆換大修時，用輥子進退桿將輥子拉出過渡圈18上的“Y”孔外，方便進行拆卸更換。圖1中標出的輥子小頭外圓(實線)與棍子磨損后小頭(點劃線)之間的“H”為磨損補償尺寸。表示運動方向。
【權利要求】
1.組聯(lián)式超細破碎機的改進包括: a.上動錐齒板可拆卸活動齒及安裝方法； b.上外錐齒板線壓齒、截割頭的設置及上外錐齒板與相關零件的安裝方法； c.下外錐齒板磨損補償及過鐵清除裝置； d.研磨裝置磨損補償及輥子退出機構；
2.根據(jù)權利要求1所述的組聯(lián)式超細破碎機的改進，其特征在于:上動錐齒板可拆卸活動齒及安裝方法是，鍵接在動錐套上的上動錐齒板錐面上有徑向水平布置的環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽內分別嵌入活動齒，活動齒與環(huán)狀凹槽鍵連接，并由螺栓與上動錐齒板緊固連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的組聯(lián)式超細破碎機的改進，其特征在于:上外錐齒板線壓齒、截割頭的設置及上外錐齒板與相關零件的安裝方法是，上外錐齒板上端面與軸承肋蓋外圓下端面連接，上外錐齒板下端面與連接板連接；在上外錐齒板內錐面上齒與齒間的中心垂線上布置縱向線壓齒；在上下兩層齒水平中心線與每層齒與齒間中心垂線相交處布置截割頭。
4.根據(jù)權利要求1所述的組聯(lián)式超細破碎機的改進，其特征在于:下外錐齒板磨損補償及過鐵清除裝置，是由連接板下端面，三角柱和過渡圈上端面連接構成的至少4個以上4邊垂直、平行的透腔，透腔內安裝下外錐齒板與齒板架連接，進退桿內端與齒板架連接，進退桿外端與桿架連接，桿架垂直安裝于連接板外側、過渡圈上外側；三角柱空擋內雙邊有鎖緊螺栓；下外錐齒板“齒峰”與下動錐齒板“齒谷”對應，下動錐齒板與上動錐齒板連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的組聯(lián)式超細破碎機的改進，其特征在于:研磨裝置磨損補償及輥子退出機構，是在碾盤支撐套上有鍵接和螺栓緊固連接的碾盤架，碾盤架上水平安裝碾盤，輥子軸中心線與碾盤上平面中心形成“ α ”傾角；過渡圈外圓下部安裝有同樣“ α ”傾角的槽架、進退槽板；進退槽板與軸支座下板、軸支座連接；棍子軸由軸肖與軸支座固定連接；輥子進退桿外端與槽架連接，內端與進退槽板連接，槽架分別對應過渡圈上的“Y”孔等分安裝在過渡圈下部外圓上。
【文檔編號】B02C21/00GK203448157SQ201320168123
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年4月8日 優(yōu)先權日:2013年4月8日
【發(fā)明者】范紀云, 黃琳 申請人:黃琳