專利名稱：一種調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置及一種破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有錘動元件的破碎機篩網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置及一種破碎機。
背景技術(shù)：
廢鋼破碎機生產(chǎn)線主要由原料輸送帶、破碎主機、振動輸送機、磁選分離機和堆料輸送機組成。報廢汽車車殼及4mm厚以下的廢鋼均可由破碎機生產(chǎn)線加工成塊度在150mm 以下的廢鋼。由于廢鋼是在破碎機的高錳錘頭打擊、撕裂、搓磨過程中被加工成小塊成團(tuán)的廢鋼，在這個過程中原廢鋼表面的銹蝕、泥土和油漆等附著物都被磨離和高溫處理，因此破碎料的產(chǎn)品廢鋼鐵元素含量高達(dá)98%以上，是鋼廠最好的回爐熔煉廢鋼之一。破碎機的工作原理如下廢鋼原料由上斜板滑道的進(jìn)料口進(jìn)入密閉的破碎機主軸箱內(nèi)。破碎機主軸卷子上固定有若干個高錳鋼的錘頭。破碎機主軸由高速高壓的大型電機連結(jié)作逆時針旋轉(zhuǎn)，高錳鋼錘頭打擊和撕裂廢鋼在間距十分窄小的下部弧形格柵板間旋轉(zhuǎn)運動。格柵板也是由高錳鋼制成，在上下格柵板面上有若干方形小孔，經(jīng)擠壓、搓磨的廢鋼小團(tuán)塊2/3被擠出下弧形格柵孔板孔洞，1/3被拋擠出上格柵孔板孔洞，沒有被擠出的廢鋼，繼續(xù)在破碎機倉內(nèi)旋轉(zhuǎn)擠壓。從格柵板的孔洞中擠出的小塊破碎團(tuán)經(jīng)出料口由振動輸送機，送入下一部的黑色金屬磁選分離機去作自動分選工作。破碎料產(chǎn)品的密度指標(biāo)是入爐廢鋼的重要指標(biāo)，中國廢鋼標(biāo)準(zhǔn)GB4223-2004中規(guī)定破碎料I級密度要求彡1100kg/m3, II級密度要求彡800kg/m3。這個指標(biāo)對于鋼廠入爐廢鋼裝料回爐起著十分重要的作用。任何一套破碎機生產(chǎn)線都可以有一套固定的格柵板孔型尺寸，一般是在 65X65mm 200X200mm之間，孔型尺寸越大，破碎機生產(chǎn)產(chǎn)能越高，孔型尺寸越小，破碎機產(chǎn)能越?。黄扑榱袭a(chǎn)品密度與廢鋼原料的厚薄和孔型尺寸的大小有關(guān)，當(dāng)廢鋼原料的厚薄料型一定時，格柵板孔型小的，則產(chǎn)品密度就會相應(yīng)提高。當(dāng)進(jìn)入破碎機生產(chǎn)線的廢鋼原料厚薄條件一定時，要想提高產(chǎn)品密度的方法就只能是縮小格柵孔板的孔徑，常用的方法就是更換格柵板，一套格柵板上下共6塊，共10余噸重，由于格柵孔板裝在密閉的破碎機倉內(nèi)，需要打開上蓋，吊下來才能更換上部格柵孔板，將破碎機主軸卷子頂起來，才能更換下部格柵孔板，所花費的資源是一臺吊機、四個人、十個小時才能干完更換格柵孔板的工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決目前格柵孔板孔徑固定，不能很好適應(yīng)不同需要的問題，公開了一種調(diào)整格柵孔板孔徑的裝置。本實用新型的技術(shù)方案如下一種調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其中，所述裝置包括縮孔板和連結(jié)縮孔板的固定件，其中所述縮孔板為L型結(jié)構(gòu)，其中L型結(jié)構(gòu)的一自由邊固定在格柵孔板表面，另一自由邊穿入格柵孔板孔經(jīng)由固定件與格柵孔板孔邊固定。上述技術(shù)方案中所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其中，所述固定件為L型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)的一自由邊與格柵孔板孔的表面固定，另一自由邊與縮孔板連結(jié)。上述技術(shù)方案中所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其中，所述固定件與縮孔板之間焊接。上述技術(shù)方案中所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其中，所述固定件為U型結(jié)構(gòu)，所述U型結(jié)構(gòu)的底邊包裹格柵孔板表面，兩自由邊與縮孔板連結(jié)。上述技術(shù)方案中所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其中，所述固定件的自由邊與縮孔板之間焊接。一種破碎機，包含上、下格柵孔板，其中，所述上格柵孔板上設(shè)置有權(quán)利要求1 5 所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置。上述技術(shù)方案中所述的破碎機，其中，所述調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置設(shè)置在破碎機的上格柵孔板。作為對實用新型的一種變換方式，可以將縮孔板設(shè)計成]結(jié)構(gòu)，其中]結(jié)構(gòu)的側(cè)邊與格柵孔板的孔邊貼合，所述]結(jié)構(gòu)的上下邊分別與格柵孔板的上下表面貼合，縮孔板之間通過上邊結(jié)合，結(jié)合方式可以為焊接或者其他方式。本實用新型具有以下有益效果1、本實用新型采用了縮孔板來調(diào)整破碎機上格柵孔板的孔徑大小，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了勞動力消耗，節(jié)約了勞動時間；2、采用本實用新型所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置可以以同一種孔徑規(guī)格的格柵孔板適應(yīng)不同的廢鋼料，而不需要對格柵孔板進(jìn)行更換，節(jié)約了成本；3、本實用新型中縮孔板與固定件的連結(jié)形式，克服了由于高錳鋼所造成的孔徑除更換外無法改變大小的問題，為解決這個問題提供了一種新的思路；4、在破碎機上安裝了本實用新型所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，使破碎料產(chǎn)品的密度從未安裝前的0. 6 0. 7噸/m3之間，增加到0. 92 1. 1噸/m3之間，而廢鋼原料還是基本同等的原料，產(chǎn)品密度提高了 40%以上，更便于運輸以及后續(xù)的煉鋼使用。

1、圖1為破碎機主軸示意圖；2、圖2為設(shè)置在上格柵孔板的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置的示意圖。圖號說明1、上格柵孔板，11、縮孔板，12、固定件，13、焊接點，2、下格柵孔板，3、破碎主軸，4、 錘頭，5、進(jìn)料口，6、出料口。
具體實施方式
為使本實用新型的技術(shù)方案便于理解，以下結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的說明。實施例1、一種調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，包括縮孔板11和連結(jié)縮孔板11的固定件12，其中所述縮孔板11為L型結(jié)構(gòu)，其中L型結(jié)構(gòu)縮孔板11的一自由邊固定在格柵孔板(1，2) 下表面，另一自由邊穿入格柵孔板(1, 的孔經(jīng)由固定件與格柵孔板(1, 孔邊固定。實施例2、本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于本實施例中將固定件12也設(shè)置為L型結(jié)構(gòu)，所述固定件11的一自由邊與格柵孔板(1，2)的上表面固定，另一自由邊與縮孔板11 焊接。實施例3、本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于本實施例中將固定件11設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，所述U型結(jié)構(gòu)的底邊包裹格柵孔板(1，2)上表面，兩自由邊與縮孔板11焊接。本實用新型在使用時，按照上述實施例1 3的步驟將本實用新型所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置安裝在破碎機的上下兩格柵孔板內(nèi)，可以使格柵孔板孔徑縮小，從而提高破碎料產(chǎn)品的密度。本實用新型在使用時可以用在上下格柵孔板內(nèi)，但是由于下部格柵孔板需要承受錘與廢鋼料之間的壓力，因此需要更高的穩(wěn)固度，而從上部格柵孔板分離的破碎料是由于離心力產(chǎn)生的，不需要承受錘與廢鋼料之間的壓力，因此更適合用在破碎機的上格柵孔板上。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，該縮孔板未安裝前，破碎料產(chǎn)品的密度在0. 6 0. 7噸/m3之間， 縮孔板安裝后，破碎料產(chǎn)品密度在0. 92 1. 1噸/m3之間，而廢鋼原料還是基本同等的原料，產(chǎn)品密度提高了 40%以上，安裝該縮孔板不用吊車，只用二個人，一臺普通電焊機，四個小時即可完成安裝工作，而當(dāng)廢鋼原料厚度增加時，要拆除次縮孔板也十分方便，只要2個人，用火焰割槍將固定件割斷即可取出縮孔板，時間不超過三個小時。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上和實質(zhì)上的限制，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其特征在于所述裝置包括縮孔板和連結(jié)縮孔板的固定件，其中所述縮孔板為L型結(jié)構(gòu)，其中L型結(jié)構(gòu)的一自由邊固定在格柵孔板表面， 另一自由邊穿入格柵孔板孔經(jīng)由固定件與格柵孔板孔邊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其特征在于所述固定件為L 型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)的一自由邊與格柵孔板孔的表面固定，另一自由邊與縮孔板連結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其特征在于所述固定件與縮孔板之間焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其特征在于所述固定件為U 型結(jié)構(gòu)，所述U型結(jié)構(gòu)的底邊包裹格柵孔板表面，兩自由邊與縮孔板連結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置，其特征在于所述固定件與縮孔板之間焊接。
6.一種破碎機，包含上下格柵孔板，其特征在于所述格柵孔板上設(shè)置有權(quán)利要求1 5所述的調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎機，其特征在于所述調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置設(shè)置在破碎機的上格柵孔板。
專利摘要本實用新型一種調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置及一種破碎機，屬于有錘動元件的破碎機篩網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。其中調(diào)整格柵孔板孔徑大小的裝置包括縮孔板和連結(jié)縮孔板的固定件，其中所述縮孔板為L型結(jié)構(gòu)，其中L型結(jié)構(gòu)的一自由邊固定在格柵孔板表面，另一自由邊穿入格柵孔板孔經(jīng)由固定件與格柵孔板孔邊固定。本實用新型具有大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了勞動力消耗，節(jié)約了勞動時間，增加破碎料密度的優(yōu)點。
文檔編號B02C13/02GK202113895SQ2011201058
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者周迎春 申請人:湖北興業(yè)鋼鐵爐料有限責(zé)任公司