專(zhuān)利名稱(chēng)：煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤礦井下排矸系統(tǒng)，具體地涉及一種用滾筒碎選機(jī)將毛煤在井下分選、破碎、分級(jí)及排矸的煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著大型采煤機(jī)械和放頂煤開(kāi)采技術(shù)的廣泛應(yīng)用，將會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的夾矸石以及頂?shù)装屙肥烊刖旅禾可a(chǎn)線(xiàn)中，從而造成毛煤中矸石含量的增加。傳統(tǒng)的采煤工藝是將混入毛煤中的矸石經(jīng)運(yùn)輸提升系統(tǒng)運(yùn)到地面選矸廠(chǎng)進(jìn)行處理，由于無(wú)效運(yùn)輸造成了矸石占用井下有限運(yùn)輸提升資源，相對(duì)降低了礦井的實(shí)際產(chǎn)能。同時(shí)，在地面選矸廠(chǎng)選出的矸石需要占地堆放矸石，地面矸石山燃燒會(huì)釋放出大量煙塵和co、co2、s&等有害氣體進(jìn)入大氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)于年生產(chǎn)300萬(wàn)噸的礦井而言，毛煤中矸石含量占15%，每年無(wú)效運(yùn)輸就是45萬(wàn)噸，相當(dāng)于一個(gè)小型礦井年產(chǎn)量。目前，煤礦井下有采用動(dòng)篩跳汰機(jī)和重介淺槽分選機(jī)排矸石，前者分選精度低，矸石中含煤量高，且受粒度范圍的限制。后者分選精度高，但工藝相對(duì)比較復(fù)雜，而且需要重介質(zhì)，造成生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種集篩分、破碎和分選、排矸為一體的排矸系統(tǒng)，即可以大幅減少礦井的無(wú)效運(yùn)輸量，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本和減少或避免對(duì)環(huán)境造成污染的滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)毛煤入篩輸送機(jī)與齒輥式滾軸篩的入料端相接，齒輥式滾軸篩的出料端與篩上物輸送機(jī)的入料端相接，齒輥式滾軸篩的下端安裝篩下物輸送機(jī)，篩上物輸送機(jī)的出料端與滾筒碎選機(jī)的入料口相接，滾筒碎選機(jī)的下端安裝選后塊煤輸送機(jī)，選后塊煤輸送機(jī)與回煤輸送機(jī)的入料端相接，回煤輸送機(jī)的出料端與篩下物輸送機(jī)相接，滾筒碎選機(jī)上的矸石溜槽與矸石輸送機(jī)的入料端相接。本實(shí)用新型的有益效果是1.工藝簡(jiǎn)單，投資少。與井下動(dòng)篩跳汰和重介淺槽等分選工藝比較，本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，不需用風(fēng)、水、重介質(zhì)(加重劑)等，只用干法篩分、破碎即可把煤和矸石實(shí)現(xiàn)分離，使矸石排出，其投資是動(dòng)篩排矸和重介排矸投資的1/3或1/4。2.設(shè)備少，消耗小，運(yùn)營(yíng)成本低。矸石不升井，節(jié)省了井下運(yùn)輸矸石的費(fèi)用，本實(shí)用新型選用設(shè)備臺(tái)數(shù)少，消耗功率小，運(yùn)營(yíng)成本低，運(yùn)營(yíng)成本還不到井下動(dòng)篩跳汰工藝和井下重介淺槽分選工藝的1/3。3.避免矸石占用土地，保護(hù)環(huán)境。由于矸石不升井，可省去井上的矸石堆放場(chǎng)地， 避免矸石升井后，占用大量土地，同時(shí)，從根本上消除了由于矸石山自燃而產(chǎn)生的co2、SO2 等有害氣體對(duì)環(huán)境造成的污染。[0010]4.可以有效利用排出的矸石，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄物的綜合利用。排出的矸石可用于回填采空區(qū)，以防止地面沉陷，矸石經(jīng)破碎攪拌后，還可做混凝土的骨料。井下排出的矸石回填采空區(qū)還可以代替預(yù)留煤柱，起到保安煤柱的作用，因此，可以用矸石置換出煤炭，達(dá)到以矸換煤，增加回采率的作用。5.本實(shí)用新型對(duì)入料和工況的適應(yīng)性強(qiáng)，它基本不需要太嚴(yán)格的粒度要求，譬如動(dòng)篩跳汰機(jī)工藝要求粒度下限為25mm，重介淺槽分選機(jī)工藝要求粒度上限為300mm等，同時(shí)，本實(shí)用新型對(duì)入料的均勻性和連續(xù)性要求不高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖視圖。圖3是圖1中B-B剖視圖。圖4是圖1中C-C剖視圖。圖5是圖1中D-D剖視圖。圖6是圖1中E-E剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖6所示，煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)毛煤入篩輸送機(jī)(1)與齒輥式滾軸篩(2)的入料端相接，齒輥式滾軸篩(2)的出料端與篩上物輸送機(jī)(3)的入料端相接， 齒輥式滾軸篩(2)的下端安裝篩下物輸送機(jī)(4)，篩上物輸送機(jī)(3)的出料端與滾筒碎選機(jī) (6 )的入料口( 6-1)相接，滾筒碎選機(jī)(6 )的下端安裝選后塊煤輸送機(jī)(5 )，選后塊煤輸送機(jī) (5)與回煤輸送機(jī)(7)的入料端相接，回煤輸送機(jī)(7)的出料端與篩下物輸送機(jī)(4)相接， 矸石輸送機(jī)(8)的入料端與滾筒碎選機(jī)(6)上的矸石溜槽(6-2)相接。本實(shí)用新型的工作原理是將毛煤經(jīng)過(guò)毛煤入篩輸送機(jī)運(yùn)送到齒輥式滾軸篩上進(jìn)行預(yù)先篩分，毛煤中大于篩板孔徑的物料落入篩上物輸送機(jī)的入料端，小于篩板孔徑的物料落入篩下物輸送機(jī)上。齒輥式滾軸篩的篩上物隨篩上物輸送機(jī)，運(yùn)送到滾筒碎選機(jī)的入料口進(jìn)入滾筒碎選機(jī)內(nèi)，根據(jù)煤與矸石的硬度不同，隨著滾筒碎選機(jī)的旋轉(zhuǎn)，利用其內(nèi)側(cè)的提升板將物料提起、翻落、摔落到篩板上，經(jīng)過(guò)數(shù)次摔落，煤被摔碎后，透過(guò)滾筒碎選機(jī)篩板孔徑落入到選后塊煤輸送機(jī)上，隨著選后塊煤輸送機(jī)的運(yùn)輸落入回煤輸送機(jī)的入料端，進(jìn)而落入篩下物輸送機(jī)，然后進(jìn)入煤倉(cāng)被運(yùn)輸提升至地面。滾筒碎選機(jī)內(nèi)沒(méi)被摔碎的矸石則經(jīng)過(guò)矸石溜槽落入矸石輸送機(jī)上，被運(yùn)至井下矸石破碎充填系統(tǒng)，從而達(dá)到煤與矸石的有效分離。
權(quán)利要求1.煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)，其特征在于毛煤入篩輸送機(jī)(1)與齒輥式滾軸篩 (2)的入料端相接，齒輥式滾軸篩(2)的出料端與篩上物輸送機(jī)(3)的入料端相接，齒輥式滾軸篩(2)的下端安裝篩下物輸送機(jī)(4)，篩上物輸送機(jī)(3)的出料端與滾筒碎選機(jī)(6)的入料口( 6-1)相接，滾筒碎選機(jī)(6 )的下端安裝選后塊煤輸送機(jī)(5 )，選后塊煤輸送機(jī)(5 )與回煤輸送機(jī)(7)的入料端相接，回煤輸送機(jī)(7)的出料端與篩下物輸送機(jī)(4)相接，矸石輸送機(jī)(8)的入料端與滾筒碎選機(jī)(6)上的矸石溜槽(6-2)相接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下滾筒碎選機(jī)排矸系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是毛煤入篩輸送機(jī)與齒輥式滾軸篩的入料端相接，齒輥式滾軸篩的出料端與篩上物輸送機(jī)的入料端相接，齒輥式滾軸篩的下端安裝篩下物輸送機(jī)，篩上物輸送機(jī)的出料端與滾筒碎選機(jī)的入料口相接，滾筒碎選機(jī)的下端安裝選后塊煤輸送機(jī)，選后塊煤輸送機(jī)與回煤輸送機(jī)的入料端相接，回煤輸送機(jī)的出料端與篩下物輸送機(jī)相接，矸石輸送機(jī)的入料端與滾筒碎選機(jī)上的矸石溜槽相接。本實(shí)用新型集篩分、破碎和分選、排矸為一體，可以大幅減少礦井的無(wú)效運(yùn)輸量，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本和減少或避免對(duì)環(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)B02C23/00GK202021081SQ20112008668
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者王迪業(yè) 申請(qǐng)人:王迪業(yè)