專(zhuān)利名稱(chēng)：浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢塑料回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
廢塑料破碎分選清洗設(shè)備是廢塑料回收領(lǐng)域的常用設(shè)備，因該行業(yè)毛利率低，難以應(yīng)用高價(jià)位的生產(chǎn)和過(guò)程控制設(shè)備?，F(xiàn)有的廢塑料破碎分選清洗設(shè)備中，大多應(yīng)用靜態(tài)的流體介質(zhì)，通過(guò)應(yīng)用機(jī)械拔動(dòng)浮于流體介質(zhì)表面的塑料碎片，實(shí)現(xiàn)清洗分選的目的。但此辦法效率低下，分離不徹底，并且耗水量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，通過(guò)應(yīng)用流體介質(zhì)推動(dòng)塑料碎片運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)流體在浮選清洗全過(guò)程中先后應(yīng)用湍流、推流、摔拋、撞擊等多種手段，提高分離效果和分離速度，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機(jī)、浮選槽、多功能磨蹭分離機(jī)、漂洗槽和脫水機(jī)，浮選槽和漂洗槽并排設(shè)置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口位于浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口之間通過(guò)多功能磨蹭分離機(jī)連接。所述浮選槽為直線形流槽，漂洗槽為U形流槽，浮選槽的出料口、漂洗槽的進(jìn)料口和漂洗槽的出料口位于浮選槽的一端，浮選槽的進(jìn)料口位于浮選槽的另一端；浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口之間設(shè)置多功能磨蹭分離機(jī)，浮選槽的進(jìn)料口與破碎機(jī)連接，漂洗槽的出料口與脫水機(jī)連接。
·[0006]在浮選槽和漂洗槽對(duì)應(yīng)的脫水機(jī)下方可設(shè)置流體介質(zhì)的收集和循環(huán)利用系統(tǒng)，有效減少流體介質(zhì)的耗用量。漂洗槽包括槽體和隔板，槽體為U形的盒狀結(jié)構(gòu)，隔板設(shè)于槽體中部，隔板一端與槽體端面固定連接，隔板兩側(cè)的流道形成連續(xù)的U形漂洗流道；槽體一端為弧面端，槽體另一端為平面端，隔板一端與槽體的平面端固定連接，隔板另一端與槽體的弧面端之間設(shè)有流體通道，漂洗槽的進(jìn)料口和出料口均設(shè)于槽體的平面端，且分別位于隔板的兩側(cè)。整個(gè)U形漂洗流道從隔板一側(cè)的平面端開(kāi)始，物料先經(jīng)過(guò)隔板一側(cè)的流道，然后經(jīng)過(guò)隔板端部與弧面端之間的流體通道，再進(jìn)入隔板另一側(cè)的流道，最后從隔板另一側(cè)平面端上的出料口送出。流槽的總長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際的工藝需要進(jìn)行設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的漂洗槽可有效縮短漂洗工藝的設(shè)備長(zhǎng)度，使整個(gè)廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，漂洗槽也可采用直線形流槽。但U形流槽的漂洗槽可有效縮短漂洗工藝的設(shè)備長(zhǎng)度，使整個(gè)廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的助推整流裝置；助推整流裝置包括整流滾筒、徑向?qū)Я髌洼S向?qū)Я髌?，徑向?qū)Я髌洼S向?qū)Я髌徊娣植加谡鳚L筒的外圓柱面上；其中，整流滾筒為密閉的中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，整流滾筒中部設(shè)置滾筒旋轉(zhuǎn)軸，徑向?qū)Я髌瑸閺较蛟O(shè)于整流滾筒外圓柱面上的垂直擋板，軸向?qū)Я髌瑸檩S向設(shè)于整流滾筒外圓柱面上的弧形擋板。助推整流裝置使用時(shí)，將助推整流裝置安裝于浮選槽或漂洗槽上即可，助推整流裝置的中軸線與流槽內(nèi)的流體流向相垂直，根據(jù)實(shí)際需要，助推整流裝置的個(gè)數(shù)可靈活設(shè)置。其作用原理是:整流滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于最低點(diǎn)的外圓柱面低于流槽內(nèi)流體表面，所以會(huì)將流體以及其攜帶的塑料碎片下壓至一定的水位，減少上浮物料的浮升距離和下沉物料的沉降距離，起到縮短沉浮距離的作用；整流滾筒外的軸向?qū)Я髌淖饔檬窍聣何锪?，使其不揚(yáng)起來(lái)并平穩(wěn)流動(dòng)，整流滾筒外的徑向?qū)Я髌淖饔檬菍⑽闪骰蛲牧鳡顟B(tài)的流體轉(zhuǎn)換成推流狀態(tài)，避免物料隨著流體竄跑而降低浮選分離效果O所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的拍打器；拍打器包括拍打器旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片均勻分布于拍打器旋轉(zhuǎn)軸的外圓柱面上，各旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)置方向與拍打器旋轉(zhuǎn)軸的中軸線同向。拍打器使用時(shí)，將其安裝于浮選槽或漂洗槽上即可，拍打器的中軸線與流槽內(nèi)的流體流向相垂直，根據(jù)實(shí)際需要，拍打器的個(gè)數(shù)也可靈活設(shè)置。拍打器工作時(shí)，拍打器旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)拍打浮選槽或漂洗槽內(nèi)的物料，克服塑料碎片之間的表面張力，從而達(dá)到塑料碎片之間的雜質(zhì)能有效分離，加快物料在流體中的分離速度。所述破碎機(jī)與浮選槽的進(jìn)料口之間通過(guò)絞籠連接；或者將破碎機(jī)高置形成重力自墜的方式使經(jīng)破碎后的塑料碎片自動(dòng)跌落在浮選槽內(nèi)。所述多功能磨蹭分離機(jī)包括筒體、磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸和拍打葉片，筒體兩端分別設(shè)有磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口和磨蹭分離機(jī)出料口，磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸和拍打葉片設(shè)于筒體內(nèi)，拍打葉片分布于磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的外圓柱面上；筒體內(nèi)靠近磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口的空間為磨蹭段，筒體內(nèi)靠近磨·蹭分離機(jī)出料口的空間為分離脫水段，磨蹭段的筒體側(cè)壁為封閉結(jié)構(gòu)，分離脫水段的筒體側(cè)壁上分布有多個(gè)通孔。多功能磨蹭分離機(jī)外接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)拍打葉片高速旋轉(zhuǎn)，物料(包含廢塑料及流體介質(zhì)，流體介質(zhì)可為水、鹽水等)從多功能磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入筒體后，隨著拍打葉片的旋轉(zhuǎn)，附著于廢塑料表面的雜質(zhì)先在磨蹭段被初步分離，在分離脫水段內(nèi)，物料被拍打葉片拍打后，雜質(zhì)隨著流體介質(zhì)從各通孔離心甩出筒體，廢塑料因受葉片拍打提供的動(dòng)能，從多功能磨蹭分離機(jī)的后置開(kāi)口(即磨蹭分離機(jī)出料口)處彈出。所述浮選槽和多功能磨蹭分離機(jī)之間設(shè)有物料限量裝置，具體為:磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有物料輸送管(也可為物料輸送槽)，物料輸送管內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪的軸向中心線與物料輸送管的軸向中心線相互垂直，葉輪的中心軸外接葉輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。葉輪上的葉片將物料輸送管道的橫截面分成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，物料進(jìn)入物料輸送管后，在葉輪處被分入各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間內(nèi)，物料在各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間內(nèi)隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)送入磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口，物料均勻分批次進(jìn)入磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口，使進(jìn)料量均勻，防止多功能磨蹭分離機(jī)因物料過(guò)載而出現(xiàn)堵塞。所述脫水機(jī)為立式脫水機(jī)，脫水機(jī)的排料口中連接有旋風(fēng)分離器(即厚薄碎片分離器)；旋風(fēng)分離器包括回轉(zhuǎn)型的旋風(fēng)分離筒以及設(shè)在旋風(fēng)分離筒頂部的用于排出薄碎片的排料管；旋風(fēng)分離筒的上部設(shè)有與脫水機(jī)的排料口連接的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管，該進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向與旋風(fēng)分離筒的內(nèi)壁相切，并在旋風(fēng)分離筒的筒壁上形成進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口 ；旋風(fēng)分離筒的底部設(shè)有厚碎片出料口 ；排料管由旋風(fēng)分離筒的頂蓋伸入筒內(nèi)，且其下端向下延伸至超過(guò)進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口。厚薄碎片(即經(jīng)過(guò)脫水機(jī)脫水后的廢塑料碎片)被大風(fēng)量從進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管送進(jìn)旋風(fēng)分離筒內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)，比表面積小的厚碎片因產(chǎn)生的離心力大，拋向旋風(fēng)分離筒內(nèi)壁，同時(shí)受到重力作用，下滑到旋風(fēng)分離筒底部的厚碎片出料口排出；進(jìn)入旋風(fēng)分離筒的風(fēng)流因壓力差而從排料管排出，比表面積大的薄碎片受風(fēng)力的作用，克服重力，被風(fēng)流挾帶著從排料管中排出，從而實(shí)現(xiàn)分離并分別收集廢塑料中厚碎片和薄碎片的目的。所述浮選槽和多功能磨蹭分離機(jī)之間設(shè)有第一循環(huán)水機(jī)構(gòu)，漂洗槽和脫水機(jī)之間設(shè)有第二循環(huán)水機(jī)構(gòu)。第一循環(huán)水機(jī)構(gòu)是通過(guò)在浮選槽和多功能磨蹭分離機(jī)之間設(shè)置循環(huán)管道，將多功能磨蹭分離機(jī)分離得到的浮選介質(zhì)通過(guò)循環(huán)管道送回浮選槽重新利用；第二循環(huán)水機(jī)構(gòu)是通過(guò)在漂洗槽和脫水機(jī)之間設(shè)置循環(huán)管道，將脫水機(jī)分離得到的漂洗介質(zhì)通過(guò)循環(huán)管道送回漂洗槽重新利用。通過(guò)第一循環(huán)水機(jī)構(gòu)和第二循環(huán)水機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)流體介質(zhì)的分質(zhì)控制，可有效減少?gòu)U塑料破碎分選清洗工藝中浮選介質(zhì)和漂洗介質(zhì)的用量和損耗量。根據(jù)上述系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗方法，包括以下步驟:( I)廢塑料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，形成廢塑料碎片并送至浮選槽；(2)浮選槽內(nèi)預(yù)置有流體狀的浮選介質(zhì),廢塑料碎片進(jìn)入浮選槽后，隨著浮選介質(zhì)的流動(dòng)進(jìn)行初級(jí)分離，去除重型雜質(zhì)；比重小于浮選介質(zhì)的廢塑料碎片上浮并送至多功能磨蹭分離機(jī)，比重大于浮選介質(zhì)的廢塑料碎片及重型雜質(zhì)下沉并保留于浮選槽內(nèi)；(3)廢塑料碎片進(jìn)入多功能磨蹭分離機(jī)后，多功能磨蹭分離機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制摔打和攪拌分離，并初步去除輕質(zhì)雜 質(zhì)，分離后的廢塑料碎片送至漂洗槽；
(4)漂洗槽內(nèi)預(yù)置有流體狀的漂洗介質(zhì)，廢塑料碎片進(jìn)入漂洗槽后，隨著漂洗介質(zhì)的流動(dòng)進(jìn)行二級(jí)分離，進(jìn)一步去除輕質(zhì)雜質(zhì)；比重小于漂洗介質(zhì)的廢塑料碎片上浮并送至脫水機(jī)，比重大于漂洗介質(zhì)的廢塑料碎片及輕質(zhì)雜質(zhì)下沉并保留于漂洗槽內(nèi)；(5)廢塑料碎片進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行干燥脫水，去除其表面所帶的漂洗介質(zhì)，形成回收碎片。所述步驟(I)中，破碎機(jī)對(duì)廢塑料的破碎方式為干碎或濕碎；干碎是在不添加任何流體介質(zhì)的情況下，破碎機(jī)直接對(duì)廢塑料進(jìn)行破碎；濕碎是廢塑料送入破碎機(jī)時(shí)，破碎機(jī)內(nèi)同時(shí)添加流體介質(zhì)，廢塑料在流體介質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行破碎；所述步驟(2)中，重型雜質(zhì)包括廢塑料碎片中所帶有的金屬和泥沙，浮選介質(zhì)為水或鹵鹽水；所述步驟(4)中，輕質(zhì)雜質(zhì)包括附著于廢塑料表面的標(biāo)簽紙張、油污和浮選介質(zhì)，漂洗介質(zhì)為水或鹵鹽水。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本浮選型的廢塑料破碎分選清洗方法原理簡(jiǎn)單，即先將廢塑料破碎后再進(jìn)行多級(jí)清洗和分離，使用該方法進(jìn)行廢塑料的破碎分選清洗，可有效改善廢塑料的清洗效果并提聞廣品質(zhì)量。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)中，將漂洗槽設(shè)為U形結(jié)構(gòu)，有效縮短了整個(gè)分選清洗工藝的設(shè)備長(zhǎng)度，使整個(gè)廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少設(shè)備占地面積，有利于廢塑料回收成本的控制；將入料口和出料口設(shè)于流槽的同一端，可進(jìn)一步縮短整套設(shè)備的長(zhǎng)度。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際工藝的需要，流槽的長(zhǎng)度或?qū)挾榷伎梢赃M(jìn)行靈活設(shè)置，材質(zhì)也可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行選擇，另外，該結(jié)構(gòu)的漂洗槽還可以作為一個(gè)流槽單元，若工藝需要，將多個(gè)流槽單元進(jìn)行拼接使用即可，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用也方便。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)中，在浮選槽和漂洗槽上增設(shè)助推整流裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，將其安裝于浮選槽或漂洗槽上即可，其個(gè)數(shù)還可根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置。助推整流裝置可將流槽內(nèi)處于紊流狀態(tài)的流體轉(zhuǎn)換成推流狀態(tài)，避免物料隨著流體竄跑，有利于物料的上浮和下沉，起到整流的作用；同時(shí)，整流滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)將流體以及其攜帶的塑料碎片下壓至一定的水位，減少上浮物料的浮升距離和下沉物料的沉降距離，起到縮短沉浮距離的作用。這兩種作用的結(jié)合，可有效提高物料的浮選或漂選的速度，縮短浮選或漂洗的時(shí)間以及流槽的長(zhǎng)度，達(dá)到高效清洗的目的，同時(shí)也減小設(shè)備占地面積。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)中，破碎機(jī)與浮選槽的進(jìn)料口之間通過(guò)絞籠連接；或者將破碎 機(jī)高置形成重力自墜的方式使經(jīng)破碎后的塑料碎片自動(dòng)跌落在浮選槽內(nèi)。其原理簡(jiǎn)單，送料效率也較高。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)中，在浮選槽和漂洗槽之間增設(shè)多功能磨蹭分離機(jī)，可有效提高廢塑料的清洗質(zhì)量，使廢塑料和雜質(zhì)之間的分離更徹底，從而提高回收產(chǎn)品的質(zhì)量。多功能磨蹭分離機(jī)通過(guò)拍打葉片的高速旋轉(zhuǎn)，使拍打葉片攪拌物料的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行拍打分離，配合筒體內(nèi)磨蹭段和分離脫水段的設(shè)置，其分離效果很好，附著于廢塑料表面的標(biāo)簽紙張、油污、來(lái)自浮選槽的流體介質(zhì)等雜質(zhì)均可被分離，物料進(jìn)入漂洗槽后，其雜質(zhì)大大減少，可簡(jiǎn)化后續(xù)的漂洗工藝。浮選槽與多功能磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口的連接段設(shè)物料限量裝置，該限量進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉、使用方便，將其設(shè)于物料輸送機(jī)構(gòu)和廢塑料清洗后續(xù)處理設(shè)備的機(jī)構(gòu)之間，可很好地控制廢塑料清洗機(jī)構(gòu)的進(jìn)料量，使其進(jìn)料量均勻，防止后續(xù)處理設(shè)備因物料過(guò)載而出現(xiàn)堵塞，有效提高廢塑料的清洗速率、改善其清洗效果。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)中，在脫水機(jī)的排料口中設(shè)置旋風(fēng)分離器，利用該旋風(fēng)分離器對(duì)脫水后的廢塑料碎片中的厚碎片和薄碎片進(jìn)行旋風(fēng)分離，分離后的塑料厚、薄碎片由各自獨(dú)立的排料通道中排出并分別收集，提高塑料的回收率；同時(shí)避免薄碎片漂浮在空中，對(duì)環(huán)境造成污染。

圖1為本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為漂洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為助推整流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為助推整流裝置的徑向截面示意圖。圖5a為物料輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b為圖5a的A-A向視圖。[0044]圖5c為物料輸送槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為多功能磨蹭分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為脫水機(jī)中旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的C-C截面視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例為一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，如圖1所示，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機(jī)1、浮選槽2、多功能磨蹭分離機(jī)3、漂洗槽4和脫水機(jī)5，浮選槽和漂洗槽并排設(shè)置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口位于浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口之間通過(guò)多功能磨蹭分離機(jī)連接。浮選槽2為直線形流槽，漂洗槽4為U形流槽，浮選槽的出料口、漂洗槽的進(jìn)料口和漂洗槽的出料口位于浮選槽的一端，浮選槽的進(jìn)料口位于浮選槽的另一端；浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口之間設(shè)置多功能磨蹭分離機(jī)，浮選槽的進(jìn)料口與破碎機(jī)連接，漂洗槽的出料口與脫水機(jī)連接。如圖2所示，漂洗槽4包括槽體4-1和隔板4-2，槽體為U形的盒狀結(jié)構(gòu)，隔板設(shè)于槽體中部，隔板一端與槽體端面固定連接，隔板兩側(cè)的流道形成連續(xù)的U形漂洗流道；槽體一端為弧面端，槽體另一端為平面端，隔板一端與槽體的平面端固定連接，隔板另一端與槽體的弧面端之間設(shè)有流體通道，漂洗槽的進(jìn)料口和出料口均設(shè)于槽體的平面端，且分別位于隔板的兩側(cè)。整個(gè)U形漂洗流道從隔板一側(cè)的平面端開(kāi)始，物料先經(jīng)過(guò)隔板一側(cè)的流道，然后經(jīng)過(guò)隔板端部與弧面端之間 的流體通道，再進(jìn)入隔板另一側(cè)的流道，最后從隔板另一側(cè)平面端上的出料口送出。流槽的總長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際的工藝需要進(jìn)行設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的漂洗槽可有效縮短漂洗工藝的設(shè)備長(zhǎng)度，使整個(gè)廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。如圖1所示，浮選槽2或/和漂洗槽4上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的助推整流裝置6 ；如圖3或圖4所示，助推整流裝置包括整流滾筒6-1、徑向?qū)Я髌?-2和軸向?qū)Я髌?-3，徑向?qū)Я髌洼S向?qū)Я髌徊娣植加谡鳚L筒的外圓柱面上；其中，整流滾筒為密閉的中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，整流滾筒中部設(shè)置滾筒旋轉(zhuǎn)軸6-4，徑向?qū)Я髌瑸閺较蛟O(shè)于整流滾筒外圓柱面上的垂直擋板，軸向?qū)Я髌瑸檩S向設(shè)于整流滾筒外圓柱面上的弧形擋板。助推整流裝置使用時(shí)，將助推整流裝置安裝于浮選槽或漂洗槽上即可，助推整流裝置的中軸線與流槽內(nèi)的流體流向相垂直，根據(jù)實(shí)際需要，助推整流裝置的個(gè)數(shù)可靈活設(shè)置。其作用原理是:整流滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于最低點(diǎn)的外圓柱面低于流槽內(nèi)流體表面，所以會(huì)將流體下壓至一定的水位，減少上浮物料的浮升距離和下沉物料的沉降距離，起到縮短沉浮距離的作用；整流滾筒外的軸向?qū)Я髌淖饔檬窍聣何锪?，使其不揚(yáng)起來(lái)并平穩(wěn)流動(dòng)，整流滾筒外的徑向?qū)Я髌淖饔檬菍⑽闪骰蛲牧鳡顟B(tài)的流體轉(zhuǎn)換成推流狀態(tài)，避免物料隨著流體竄跑。其中流體的流動(dòng)方向如圖3中的箭頭所示，位于浮選助推整流裝置前方的區(qū)域A為紊流區(qū)，位于浮選助推整流裝置后方的區(qū)域B為推流區(qū)。如圖1所示，浮選槽2或/和漂洗槽4上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的拍打器7 ；[0056]拍打器包括拍打器旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片均勻分布于拍打器旋轉(zhuǎn)軸的外圓柱面上，各旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)置方向與拍打器旋轉(zhuǎn)軸的中軸線同向。拍打器使用時(shí)，將其安裝于浮選槽或漂洗槽上即可，拍打器的中軸線與流槽內(nèi)的流體流向相垂直，根據(jù)實(shí)際需要，拍打器的個(gè)數(shù)也可靈活設(shè)置。拍打器工作時(shí)，拍打器旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)拍打浮選槽或漂洗槽內(nèi)的物料，加快物料在流體中的分離速度。如圖1所示，破碎機(jī)I與浮選槽2的進(jìn)料口之間通過(guò)絞籠8連接。如圖6所示，多功能磨蹭分離機(jī)3包括筒體3-1、磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸3-2和拍打葉片3-3，筒體兩端分別設(shè)有磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口 3-4和磨蹭分離機(jī)出料口 3-5，磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸和拍打葉片設(shè)于筒體內(nèi)，拍打葉片分布于磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的外圓柱面上；筒體內(nèi)靠近磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口的空間為磨蹭段，筒體內(nèi)靠近磨蹭分離機(jī)出料口的空間為脫水段，磨蹭段的筒體側(cè)壁為封閉結(jié)構(gòu)，分離脫水段的筒體側(cè)壁上分布有多個(gè)通孔3-6。多功能磨蹭分離機(jī)外接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)拍打葉片高速旋轉(zhuǎn)，物料(包含廢塑料及流體介質(zhì)，流體介質(zhì)可為水、鹽水等)從多功能磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入筒體后，隨著拍打葉片的旋轉(zhuǎn)，附著于廢塑料表面的雜質(zhì)先在磨蹭段被初步分離，在分離脫水段內(nèi)，物料被拍打葉片拍打后，雜質(zhì)隨著流體介質(zhì)從各通孔離心甩出筒體，廢塑料因受葉片拍打提供的動(dòng)能，從多功能磨蹭分離機(jī)的后置開(kāi)口(即磨蹭分離機(jī)出料口)處彈出。浮選槽和多功能磨蹭分離機(jī)之間設(shè)有物料限量裝置，具體為:磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有物料輸送管8-1 (也可為物料輸送槽)，物料輸送管8-1的結(jié)構(gòu)如圖5a或5b所示(物料輸送槽的結(jié)構(gòu)如圖5c所示)，物料輸送管內(nèi)設(shè)有葉輪8-2，葉輪的軸向中心線與物料輸送管的軸向中心線相互垂直，葉輪的中心軸外接葉輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。葉輪上的葉片將物料輸送管道的橫截面分成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空 間，物料進(jìn)入物料輸送管后，在葉輪處被分入各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間內(nèi)，物料在各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間內(nèi)隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)送入磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口，物料均勻分批次進(jìn)入磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口，使進(jìn)料量均勻，防止多功能磨蹭機(jī)因物料過(guò)載而出現(xiàn)堵塞。脫水機(jī)5為立式脫水機(jī)，脫水機(jī)的排料口中連接有旋風(fēng)分離器；如圖7或圖8所示，旋風(fēng)分離器包括回轉(zhuǎn)型的旋風(fēng)分離筒5-1以及設(shè)在旋風(fēng)分離筒頂部的用于排出薄碎片的排料管5-2 ;旋風(fēng)分離筒的上部設(shè)有與脫水機(jī)的排料口連接的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管5-3，該進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向與旋風(fēng)分離筒的內(nèi)壁相切，并在旋風(fēng)分離筒的筒壁上形成進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口 5-4 ;旋風(fēng)分離筒的底部設(shè)有厚碎片出料口 ；排料管由旋風(fēng)分離筒的頂蓋伸入筒內(nèi)，且其下端向下延伸至超過(guò)進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口。厚薄碎片(即經(jīng)過(guò)脫水機(jī)脫水后的廢塑料碎片)被大風(fēng)量從進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管送進(jìn)旋風(fēng)分離筒內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)，比表面積小的厚碎片因產(chǎn)生的離心力大，拋向旋風(fēng)分離筒內(nèi)壁，同時(shí)受到重力作用，下滑到旋風(fēng)分離筒底部的厚碎片出料口排出；進(jìn)入旋風(fēng)分離筒的風(fēng)流因壓力差而從排料管排出，比表面積大的薄碎片受風(fēng)力的作用，克服重力，被風(fēng)流挾帶著從排料管中排出，從而實(shí)現(xiàn)分離并分別收集廢塑料中厚碎片和薄碎片的目的。浮選槽和多功能磨蹭分離機(jī)之間設(shè)有第一循環(huán)水機(jī)構(gòu)，漂洗槽和脫水機(jī)之間設(shè)有第二循環(huán)水機(jī)構(gòu)。第一循環(huán)水機(jī)構(gòu)是通過(guò)在浮選槽和多功能磨蹭分離機(jī)之間設(shè)置循環(huán)管道，將多功能磨蹭分離機(jī)分離得到的浮選介質(zhì)通過(guò)循環(huán)管道送回浮選槽重新利用；第二循環(huán)水機(jī)構(gòu)是通過(guò)在漂洗槽和脫水機(jī)之間設(shè)置循環(huán)管道，將脫水機(jī)分離得到的漂洗介質(zhì)通過(guò)循環(huán)管道送回漂洗槽重新利用。通過(guò)第一循環(huán)水機(jī)構(gòu)和第二循環(huán)水機(jī)構(gòu)，可有效減少?gòu)U塑料破碎分選清洗工藝中浮選介質(zhì)和漂洗介質(zhì)的用量和損耗量。根據(jù)上述系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗方法，包括以下步驟:( I)廢塑料送入破碎機(jī)I進(jìn)行破碎，形成廢塑料碎片并送至浮選槽2 ；(2)浮選槽內(nèi)預(yù)置有流體狀的浮選介質(zhì),廢塑料碎片進(jìn)入浮選槽后，隨著浮選介質(zhì)的流動(dòng)進(jìn)行初級(jí)分離，去除重型雜質(zhì)；比重小于浮選介質(zhì)的廢塑料碎片上浮并送至多功能磨蹭分離機(jī)3，比重大于浮選介質(zhì)的廢塑料碎片及重型雜質(zhì)下沉并保留于浮選槽內(nèi)；(3)廢塑料碎片進(jìn)入多功能磨蹭分離機(jī)后，多功能磨蹭分離機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制摔打和攪拌分離，并初步去除輕質(zhì)雜質(zhì)，分離后的廢塑料碎片送至漂洗槽4 ；(4)漂洗槽內(nèi)預(yù)置有流體狀的漂洗介質(zhì)，廢塑料碎片進(jìn)入漂洗槽后，隨著漂洗介質(zhì)的流動(dòng)進(jìn)行二級(jí)分離，進(jìn)一步去除輕質(zhì)雜質(zhì)；比重小于漂洗介質(zhì)的廢塑料碎片上浮并送至脫水機(jī)5，比重大于漂洗介質(zhì)的廢塑料碎片及輕質(zhì)雜質(zhì)下沉并保留于漂洗槽內(nèi)；(5)廢塑料碎片進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行干燥脫水，去除其表面所帶的漂洗介質(zhì)，形成回收碎片。步驟(I)中，破碎機(jī)對(duì)廢塑料的破碎方式為干碎或濕碎；干碎是在不添加任何流體介質(zhì)的情況下，破碎 機(jī)直接對(duì)廢塑料進(jìn)行破碎；濕碎是廢塑料送入破碎機(jī)時(shí)，破碎機(jī)內(nèi)同時(shí)添加流體介質(zhì)，廢塑料在流體介質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行破碎；步驟(2)中，重型雜質(zhì)包括廢塑料碎片中所帶有的金屬和泥沙，浮選介質(zhì)為水或鹵鹽水；步驟(4)中，輕質(zhì)雜質(zhì)包括附著于廢塑料表面的標(biāo)簽紙張、油污和浮選介質(zhì)，漂洗介質(zhì)為水或鹵鹽水；浮選介質(zhì)和漂洗介質(zhì)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但一般為不同種類(lèi)的流體介質(zhì)；步驟(5)中，當(dāng)脫水機(jī)上設(shè)有旋風(fēng)分離器時(shí)，廢塑料碎片脫水形成回收碎片后，還經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離出厚碎片和薄碎片，再分別回收。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機(jī)、浮選槽、多功能磨蹭分離機(jī)、漂洗槽和脫水機(jī)，浮選槽和漂洗槽并排設(shè)置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口位于浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口之間通過(guò)多功能磨蹭分離機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選槽為直線形流槽，漂洗槽為U形流槽，浮選槽的出料口、漂洗槽的進(jìn)料口和漂洗槽的出料口位于浮選槽的一端，浮選槽的進(jìn)料口位于浮選槽的另一端；浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口之間設(shè)置多功能磨蹭分離機(jī)，浮選槽的進(jìn)料口與破碎機(jī)連接，漂洗槽的出料口與脫水機(jī)連接； 漂洗槽包括槽體和隔板，槽體為U形的盒狀結(jié)構(gòu)，隔板設(shè)于槽體中部，隔板一端與槽體端面固定連接，隔板兩側(cè)的流道形成連續(xù)的U形漂洗流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的助推整流裝置； 助推整流裝置包括整流滾筒、徑向?qū)Я髌洼S向?qū)Я髌?，徑向?qū)Я髌洼S向?qū)Я髌徊娣植加谡鳚L筒的外圓柱面上；其中，整流滾筒為密閉的中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，整流滾筒中部設(shè)置滾筒旋轉(zhuǎn)軸，徑向?qū)Я髌瑸閺较蛟O(shè)于整流滾筒外圓柱面上的垂直擋板，軸向?qū)Я髌瑸檩S向設(shè)于整流滾筒外圓柱面上的弧形擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的拍打器； 拍打器包括拍打器旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片均勻分布于拍打器旋轉(zhuǎn)軸的外圓柱面上，各旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)置方向與拍打器旋轉(zhuǎn)軸的中軸線同向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述多功能磨蹭分離機(jī)包括筒體、磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸和拍打葉片，筒體兩端分別設(shè)有磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口和磨蹭分離機(jī)出料口，磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸和拍打葉片設(shè)于筒體內(nèi)，拍打葉片分布于磨蹭分離機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的外圓柱面上；筒體內(nèi)靠近磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口的空間為磨蹭段，筒體內(nèi)靠近磨蹭分離機(jī)出料口的空間為脫水段，磨蹭段的筒體側(cè)壁為封閉結(jié)構(gòu)，分離脫水段的筒體側(cè)壁上分布有多個(gè)通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選槽和多功能磨蹭分離機(jī)之間設(shè)有物料限量裝置，具體為:磨蹭分離機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有物料輸送管，物料輸送管內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪的軸向中心線與物料輸送管的軸向中心線相互垂直，葉輪的中心軸外接葉輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水機(jī)為立式脫水機(jī)，脫水機(jī)的排料口中連接有旋風(fēng)分離器； 旋風(fēng)分離器包括回轉(zhuǎn)型的旋風(fēng)分離筒以及設(shè)在旋風(fēng)分離筒頂部的用于排出薄碎片的排料管；旋風(fēng)分離筒的上部設(shè)有與脫水機(jī)的排料口連接的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管，該進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向與旋風(fēng)分離筒的內(nèi)壁相切，并在旋風(fēng)分離筒的筒壁上形成進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口 ；旋風(fēng)分離筒的底部設(shè)有厚碎片出料口 ；排料管由旋風(fēng)分離筒的頂蓋伸入筒內(nèi)，且其下端向下延伸至超過(guò)進(jìn)料進(jìn)風(fēng)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述浮選槽和多功能磨蹭分 離機(jī)之間設(shè)有第一循環(huán)水機(jī)構(gòu)，漂洗槽和脫水機(jī)之間設(shè)有第二循環(huán)水機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機(jī)、浮選槽、多功能磨蹭分離機(jī)、漂洗槽和脫水機(jī)，浮選槽和漂洗槽并排設(shè)置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口位于浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進(jìn)料口之間通過(guò)多功能磨蹭分離機(jī)連接。其方法是先將廢塑料破碎后再進(jìn)行多級(jí)清洗和分離。采用選型的廢塑料破碎分選清洗系統(tǒng)及方法進(jìn)行廢塑料的破碎分選清洗，可有效改善廢塑料的清洗效果并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B17/04GK203125773SQ20132005774
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者馮愚斌 申請(qǐng)人:馮愚斌