專利名稱：圓形食品成型機排盤組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工包餡類食品的裝置，具體來說是一種圓形食品成型機排盤組件。
背景技術(shù)：
專利號為201029044012，專利名稱為“自動上盤機的上盤裝置”，專利申請日為 2010年2月4的發(fā)明專利，其技術(shù)方案涉及的是一種與湯圓機的自動上盤機配套使用的自動上盤裝置，特別是用于盛放湯圓的托盤自動上盤。包括電機、電機固定梁、絲杠、絲杠螺母、盤架、料盤托、導(dǎo)柱和導(dǎo)套；電機安裝在電機固定梁上，電機固定梁裝在機架上，絲杠、絲杠螺母與盤架、料盤托結(jié)合成托架，其中絲杠與絲杠螺母組成絲杠螺母傳動副，絲杠螺母用螺栓固定在絲杠螺母固定條上，絲杠螺母固定條與盤架經(jīng)兩頂桿鉚合連接成一體，托架經(jīng)絲杠、絲杠螺母由電機驅(qū)動，在絲杠行程范圍內(nèi)，作上下移動，導(dǎo)柱下端通過導(dǎo)柱安裝座安裝在電機固定梁上，導(dǎo)套固定在盤架上，導(dǎo)套套裝地導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套組成導(dǎo)向機構(gòu)。所述電機采用直線電機。上述專利所涉及的上盤裝置只是對湯圓機托盤的上盤功能進行改進，但是對托盤的傳輸和分布沒有更進一步的說明，現(xiàn)有的食品加工排盤組件結(jié)構(gòu)多是采用多個托盤呈一列往一個方向運行的方式，但是這種結(jié)構(gòu)的局限性是顯而易見的，就是當(dāng)一個托盤裝滿成品以后，要立即將托盤搬運至下一工序，但是隨著生產(chǎn)效率的提高，每次成型后的成品數(shù)量也越來越多，現(xiàn)有托盤的尺寸相應(yīng)的設(shè)計的越來越大，導(dǎo)致一次搬運一個排盤部件需要費很長的時間，而且現(xiàn)有大多采用人工的方式搬運裝滿成品的托盤，托盤搬運速度慢，而食品加工成品落至的速度很快，所以搬運環(huán)節(jié)的低效率阻礙了整個食品加工的速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有的圓形食品成型機排盤組件的單列托盤設(shè)置帶來的搬運速度慢的問題，特提出一種圓形食品成型機收切刀排盤組件，本發(fā)明采用交錯布置至少兩列托盤的技術(shù)方案，實現(xiàn)了在成品落入托盤后，可以將多個尺寸較小的托盤分批搬運的同時而又不影響成品落盤的目的。本發(fā)明技術(shù)方案如下
一種圓形食品成型機排盤組件，包括驅(qū)動裝置、固定架和設(shè)置在固定架首、尾兩端的同步帶輪，首、尾的同步帶輪數(shù)量相匹配，且首尾相對應(yīng)的同步帶輪間設(shè)有同步帶，同步帶上放置有托盤，其特征在于固定架兩端設(shè)置有至少兩組的同步帶輪，所述同步帶輪上的同步帶交錯放置有與組數(shù)相對應(yīng)的托盤。同步帶上設(shè)置有檔塊。每組同步帶上的托盤為至少1個。所述固定架底部安裝有滾輪。所述所述驅(qū)動裝置為伺服電機。
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所述固定架底部安裝有鎖緊手柄。所述固定板底部還設(shè)置有調(diào)節(jié)高度的立板。本圓形食品成型機排盤組件需要重點是托盤的雙排錯位布置，或者雙排對齊布置。圓形食品成型機排盤組件的工作原理當(dāng)成品掉落至圓形食品成型機排盤組件時，圓形食品成型機排盤組件上的托盤即接住成品，由于此時同步帶上交錯設(shè)置有托盤，所以當(dāng)托盤隨著同步帶移動時，生產(chǎn)人員能將一組先裝滿成品的托盤運走，另一組裝滿后再運走，避免了兩組同時裝滿造成運輸不及的問題。同時調(diào)節(jié)立板可根據(jù)具體的生產(chǎn)要求進行高度調(diào)節(jié)，而鎖緊手柄則可以使圓形食品成型機排盤組件徹底與整機分開，便于維修和清洗等。本申請的優(yōu)點在于采用兩組或多組的托盤同時運行，并且每組托盤間采用交錯分布的形式，使得成品落入到托盤后，即使每次成品落入的總量較多時，落入每組托盤的成品量也不會很多，并且每組托盤間采用錯位分布的形式，也不用了將兩組托盤一起搬運， 而可以依次搬運，提高生產(chǎn)效率的同時也降低了托盤在搬運過程中發(fā)生事故的幾率。


圖1為本發(fā)明的俯視圖。圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。附圖中1、固定架2、同步帶輪3、同步帶4、托盤5、檔塊6、滾輪7、鎖緊手柄。
具體實施例方式圓形食品成型機排盤組件包括驅(qū)動裝置、固定架1和設(shè)置在固定架1兩端的同步帶輪2，驅(qū)動裝置多采用伺服電機，固定架1首端和尾端相對應(yīng)位置的各兩個同步帶輪2稱為一組同步帶輪2，每組同步帶輪2間設(shè)有同步帶3，同步帶3上設(shè)置有檔塊，檔塊對托盤起定位的作用，托盤放置于檔塊上，使運行中托盤的不會發(fā)生位移，從而影響到正常工作。固定架上至少設(shè)置有兩組或者兩組以上的同步帶輪，本圓形食品成型機排盤組件的一個實施例為設(shè)置有兩組同步帶輪2，也可設(shè)置為三組、四組或多組同步帶輪2，具體數(shù)量由實際生產(chǎn)情況決定。而每一組同步帶輪2也可除了首端兩個同步帶輪2和尾端兩個同步帶輪2以外，也可以設(shè)置為首端1個、4個或8個同步帶輪2，尾端相應(yīng)的設(shè)置一個或多個同步帶輪2 的形式，只要能保證托盤在工作狀態(tài)中能平穩(wěn)的往前運行即可。為了使得托盤的搬運更加方便，每一組同步帶輪2上可依次放置至少1個較短的小托盤，相鄰組的同步帶輪2上的小托盤4錯位布置或者并排布置均可。兩組相鄰的托盤4 錯位布置的形式的優(yōu)點在于當(dāng)?shù)谝唤M的一個小托盤4接收成品完成時，第二組的首個小托盤4由于擺放位置與上述第一組的小托盤4錯位沒有對齊，所以仍然處于未接滿的狀態(tài)，可以繼續(xù)接收成品；此時只需將第一組的首個小托盤4搬運至下一工序，然后等待第二組的第一個小托盤4裝滿，再搬運其至下一工序，與此同時，第一組的第二個小托盤4開始接收成品，以后的各托盤4均按照上述流程進行。多組同步帶輪上的多列托盤共同往同一方向傳遞。每組同步帶輪上放置一列托盤，每列托盤至少由一個托盤組成。
固定架1底部安裝有滾輪6和鎖緊手柄7，本圓形食品成型機排盤組件為完全獨立于其他設(shè)備的，滾輪6方便圓形食品成型機排盤組件整機移動，便于搬運。而當(dāng)位置調(diào)整到適合接收成品時，即使用鎖緊手柄7進行定位。固定板底部還設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板為現(xiàn)有技術(shù)，能使圓形食品成型機排盤組件調(diào)整到合適的高度并進行固定。
權(quán)利要求
1.一種圓形食品成型機排盤組件，包括驅(qū)動裝置、固定架(1)和設(shè)置在固定架(1)首、 尾兩端的同步帶輪(2)，首尾的同步帶輪(2)數(shù)量相匹配，且首尾相對應(yīng)的同步帶輪(2)間設(shè)有同步帶(3)，同步帶(3)上放置有托盤(4)，其特征在于固定架(1)兩端設(shè)置有至少兩組的同步帶輪(2)，所述同步帶輪上(2)上的同步帶(3)交錯放置有托盤(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于同步帶(3)上設(shè)置有檔塊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于每組同步帶(3) 上的托盤(4)為至少1個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于所述固定架(1) 底部安裝有滾輪(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于所述所述驅(qū)動裝置為伺服電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于所述固定架(1) 底部安裝有鎖緊手柄(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于所述固定板底部還設(shè)置有調(diào)節(jié)高度的立板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于所述托盤(4)為雙排錯位布置，或者雙排對齊布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種圓形食品成型機排盤組件，其特征在于當(dāng)成品掉落至圓形食品成型機排盤組件時，圓形食品成型機排盤組件上的托盤(4)接住成品， 由于此時同步帶(3)上交錯設(shè)置有托盤(4)，所以當(dāng)托盤(4)隨著同步帶(3)移動時，將一列的其中一個先裝滿成品的托盤(4)運走，另一列的其中一個裝滿后再運走，調(diào)節(jié)立板可根據(jù)具體的生產(chǎn)要求進行高度調(diào)節(jié)，而鎖緊手柄(7)則可以使圓形食品成型機排盤組件徹底與整機分開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工包餡類食品的裝置，具體來說是一種圓形食品成型機排盤組件包括驅(qū)動裝置、固定架和設(shè)置在固定架首、尾兩端的同步帶輪，首、尾的同步帶輪數(shù)量相匹配，且首尾相對應(yīng)的同步帶輪間設(shè)有同步帶，同步帶上放置有托盤，固定架兩端設(shè)置有至少兩組的同步帶輪，所述同步帶輪上的同步帶交錯放置有與組數(shù)相對應(yīng)的托盤。本申請的優(yōu)點為采用兩組或多組的托盤同時運行，并且每組托盤間采用交錯分布的形式，使得成品落入到托盤后，即使每次成品落入的總量較多時，落入每組托盤的成品量也不會很多，并且每組托盤間采用錯位分布的形式，也不用了將兩組托盤一起搬運，而可以依次搬運，提高生產(chǎn)效率的同時也降低了托盤在搬運過程中發(fā)生事故的幾率。
文檔編號A23P1/08GK102273720SQ20111012038
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者彭濤, 薛博勛, 黃松 申請人:成都松川雷博機械設(shè)備有限公司