專利名稱：一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備，特別是涉及一種智能化整合除塵碾碎
設(shè)備。
背景技術(shù)：
—種現(xiàn)有技術(shù)的智能化整合除塵碾碎設(shè)備是中國專利ZL200520058698. 9披露的 "成套碾米設(shè)備"，該成套碾米設(shè)備包括風(fēng)力提升機(jī)、大米拋光機(jī)、大米分級篩選裝置和粉碎 機(jī)，這種成套碾米設(shè)備的缺點是，當(dāng)某一設(shè)備出現(xiàn)故障時或者各設(shè)備間配合出現(xiàn)不協(xié)調(diào)時， 該裝置不能及時處理故障或者協(xié)調(diào)各設(shè)備，影響成套設(shè)備的正常運(yùn)作，降低了成套設(shè)備的 工作效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備，該裝置將智能化整合除塵碾 碎設(shè)備與計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，能及時處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合，實現(xiàn)智能化整合 除塵碾碎設(shè)備的智能化管理。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備，包括篩 選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動設(shè)備； 所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布，各部件間通過密封輸送通道連接， 所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動設(shè)備連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述篩選部件包括一原料進(jìn)入口、一排放 口 、一旋轉(zhuǎn)分級器，所述旋轉(zhuǎn)分級器傾斜放置，與水平面成一定夾角，所述原料進(jìn)入口設(shè)置 在所述旋轉(zhuǎn)分級器的高端，所述排放口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級器的低端部，在所述旋轉(zhuǎn)分級 器的底端設(shè)有兩個收集管；所述旋轉(zhuǎn)分級器連接一驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置通過一控制器 與中央服務(wù)器連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級器的外殼內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級 中空筒體，其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 ，其低端部設(shè)有一出料口 ，所述進(jìn)料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn) 分級器的外殼上的原料進(jìn)入口滑動連接，所述出料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器的外殼上的 排放口滑動連接；所述進(jìn)料口的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動帶，所述驅(qū)動帶與驅(qū)動設(shè)備連接；
所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外周表面上至少設(shè)有一軌道，所述軌道環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的
外周一圈，與固定設(shè)置在外殼上的滾子接合，支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體由兩層筒壁和組成，
內(nèi)筒壁的高端開口的內(nèi)表面上設(shè)有多個凹槽，外筒壁的高端開口的外表面上設(shè)有多個凸
起，所述凹槽與凸起機(jī)械嚙合；所述多個凹槽等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁的高端開口的內(nèi)表面上，
所述多個凸起等距離設(shè)置在外筒壁的高端開口的外表面上，所述凹槽的間隔距離等于所述
凸起的間隔距離；旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外筒壁與內(nèi)筒壁之間的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級中空
筒體的內(nèi)筒壁與原料進(jìn)入口之間的摩擦力。
4[0009] 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的內(nèi)筒壁和外筒壁 上設(shè)有很多通孔。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述除塵部件包括圓柱腔、設(shè)置在圓柱腔上 部的排氣管、設(shè)置在圓柱腔中部的進(jìn)料管和設(shè)置在圓柱腔底端的圓錐腔，所述圓錐腔的底 端設(shè)有一圓筒，所述圓柱腔的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置，所述圓筒的上部設(shè)有一二次空 氣導(dǎo)入裝置，所述二次空氣導(dǎo)入裝置與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述一次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣入口管、穩(wěn) 定器和轉(zhuǎn)盤； 所述空氣入口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器設(shè)置于圓柱腔 腔內(nèi)的中央，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在穩(wěn)定器的頂端；所述穩(wěn)定器包括底端和底端上的凸緣，該穩(wěn)定 器的底端處于空氣入口管的頂端與底端的中心處；所述轉(zhuǎn)盤包括支架、轉(zhuǎn)臺和多個葉片； 所述支架設(shè)置在穩(wěn)定器的凸緣的頂端，通過支架實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤與穩(wěn)定器的連接，所述 轉(zhuǎn)臺設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺的中央設(shè)有一軸孔，該軸孔套接在支架上，使轉(zhuǎn)臺能繞支架 旋轉(zhuǎn)，所述多個葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺的外邊緣，轉(zhuǎn)臺繞支架旋轉(zhuǎn)時帶動葉片繞支架旋轉(zhuǎn)。； 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述二次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣進(jìn)口管和 斜面，所述空氣進(jìn)口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi)，所述斜面為圓錐腔的延伸部， 該斜面的頂端與圓錐腔的底端連接，其底端與空氣進(jìn)口管的底部連接；所述斜面上設(shè)有多 個孔，二次空氣由空氣進(jìn)口管進(jìn)入，通過斜面上的孔向上吹。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述粉碎部件包括機(jī)架，在機(jī)架上方設(shè)有一 圓柱腔，在所述圓柱腔內(nèi)的下端設(shè)有一攪拌粉碎轉(zhuǎn)子，所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子的中央穿過一旋 轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動裝置連接，在驅(qū)動裝置的帶 動下所述旋轉(zhuǎn)軸可繞其軸線旋轉(zhuǎn)；所述圓柱腔的下端的腔壁上至少設(shè)有一個原料入口 ；所 述圓柱腔的上端的腔壁上設(shè)有氣旋流產(chǎn)生裝置，所述氣旋流產(chǎn)生裝置與送風(fēng)機(jī)連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其中，所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子以軸孔為中心，呈放射狀 設(shè)置多個粉碎葉片，所述軸孔形成于攪拌粉碎轉(zhuǎn)子的中心，用于將攪拌粉碎轉(zhuǎn)子安裝在旋 轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎葉片一端接在軸孔上，其另一端設(shè)有刀體；所述氣旋流產(chǎn)生裝置包括導(dǎo) 入管和風(fēng)扇；所述導(dǎo)入管與圓柱腔的腔壁連接，并伸入圓柱腔的腔內(nèi)，在圓柱腔的腔內(nèi)向下 伸出；所述風(fēng)扇包括連接部件、設(shè)置在連接部件下端部的轉(zhuǎn)臺、設(shè)置在轉(zhuǎn)臺外邊緣上的葉片 以及連接連接部件和導(dǎo)入管的支架；所述支架以連接部件為中心呈放射狀。 本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效 果 1、本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備將智能化整合除塵碾碎設(shè)備與計算機(jī)技術(shù)相 結(jié)合，能及時處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合，實現(xiàn)智能化整合除塵碾碎設(shè)備的智能化 管理，大大提高了成套設(shè)備的工作效率。 2、本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備各部件排布緊湊、合理，節(jié)省了占用空間。
圖1是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備中篩選部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
5[0022] 圖3是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的雙層筒壁嚙合的局部放大圖。 圖5是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的剖示圖。 圖6是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備中除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明中除塵部件的一次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明中除塵部件的轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明中除塵部件的二次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備中粉碎部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明中攪拌粉碎轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明中粉碎葉片的結(jié)構(gòu)示意圖 圖13是本發(fā)明中刀體的俯視圖。 圖14是本發(fā)明中氣旋流產(chǎn)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是本發(fā)明氣旋流產(chǎn)生裝置中支架的俯視圖。
具體實施方式
以下參見附圖具體說明本發(fā)明的較佳實施方式 參見圖l，一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備，包括篩選部件1、除塵部件2、粉碎部件 3、密封輸送通道4、驅(qū)動設(shè)備5、控制器6、監(jiān)測器7和中央服務(wù)器8 ; 所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3依次排布，各部件間通過密封輸送通道 4連接，所述篩選部件1 、除塵部件2和粉碎部件3分別與驅(qū)動設(shè)備5、監(jiān)測器7連接，所述驅(qū) 動設(shè)備5和監(jiān)測器7分別通過控制器6與中央服務(wù)器連接。 篩選部件1包括一旋轉(zhuǎn)分級器ll，所述旋轉(zhuǎn)分級器11傾斜放置，與水平面成一定 夾角，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的高端設(shè)有一原料進(jìn)入口 12，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的低端部設(shè) 有一排放口 15，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的底端設(shè)有兩個收集管13和14，所述旋轉(zhuǎn)分級器11 可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 參見圖3，所述旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體llOl，所述 旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101為圓柱腔，其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 1103，所述進(jìn)料口 1103也為圓柱 腔，其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑，所述進(jìn)料口 1103與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器 11的外殼111上的原料進(jìn)入口 12滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的低端部設(shè)有一 出料口 1104，所述出料口 1104為圓柱腔，其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑，所述 出料口 1104與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111上的排放口 15滑動連接。 所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周表面上至少設(shè)有一軌道1106，所述軌道1106 環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周一圈，與固定設(shè)置在外殼111上的滾子1107接合，支承 著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101。 所述進(jìn)料口 1103的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動帶1105，所述驅(qū)動帶1105與驅(qū)動設(shè)備 5連接，在驅(qū)動設(shè)備5的驅(qū)動下，驅(qū)動帶1105帶動旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101繞其旋轉(zhuǎn)軸線 1102旋轉(zhuǎn)。 參見圖4，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101由兩層筒壁組成，內(nèi)筒壁1101a的高端開口 1103a的內(nèi)表面上設(shè)有多個凹槽1108，外筒壁1101b的高端開口 1103b的外表面上設(shè)有多
6個凸起1109，所述凹槽1108與凸起1109機(jī)械嚙合。 所述多個凹槽1108等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁1101a的高端開口 1103a的內(nèi)表面上，所 述多個凸起1109等距離設(shè)置在外筒壁1101b的高端開口 1103b的外表面上，所述凹槽1108 的間隔距離等于所述凸起1109的間隔距離，如圖4所示(圖中放大部分顯示為平面，實際 為曲面)，逆時針轉(zhuǎn)動外筒壁1101b可使外筒壁1101b相對內(nèi)筒壁1101a滑動。 為了提高調(diào)節(jié)精度，凹槽1108之間的間隔距離設(shè)置在微米數(shù)量級。 參見圖5，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、靠近出料口 1104的部分上設(shè)有若干隔板1110，隔板1110沿旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 作彼此間隔而垂直于旋轉(zhuǎn)軸線1102的布置。 在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上設(shè)有多個梳狀叉llll，所述多個梳狀叉1111平行于旋轉(zhuǎn) 分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 ;每個梳狀叉1111具有很多桿1112，所述桿1112沿徑 向插置于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上。 在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上還設(shè)有多個截面為L形的凸體1113，所述凸體1113位于 兩相鄰梳狀叉1111之間而平行于梳狀叉llll，也就是平行于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋 轉(zhuǎn)軸線1102。 所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a和外筒壁1101b上設(shè)有很多通孔 1114(圖5中僅示出內(nèi)筒壁上的通孔)，內(nèi)筒壁1101a上的通孔的大小和外筒壁1101b上的 通孔的大小可以不相同，旋轉(zhuǎn)外筒壁1101b，可調(diào)節(jié)內(nèi)筒壁1101a的通孔與外筒壁1101b的 通孔的相對位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101通孔大小的目的(即改變篩孔的大 小)。 內(nèi)筒壁1101a(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致，調(diào)節(jié)后，旋轉(zhuǎn)分級中空 筒體1101上通孔的大小也不一致，位于進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上的 通孔小于位于最靠內(nèi)的隔板110與出料口 104之間的部位上的通孔。 在進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管13，在 最靠內(nèi)的隔板1110與出料口 1104之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管14。 參見圖6，除塵部件2包括一圓柱腔21、一圓錐腔24和一圓筒27 ; 所述圓柱腔21為頂端封閉，底端開口，所述圓錐腔24與圓柱腔21的底端相連； 所述圓錐腔24為頂端開口 ，底端開口 ，且該圓錐腔24頂端的開口的直徑大于該圓 錐腔24底端的開口的直徑，該圓錐腔24頂端的開口與圓柱腔21底端的開口相貫通； 所述圓筒27為頂端開口，底端開口，該圓筒27頂端的開口與圓錐腔24底端的開 口相貫通； 所述圓柱腔21上端的腔壁上設(shè)有排氣管22，所述排氣管22與排氣用的送風(fēng)機(jī) (圖中未示)連接； 所述圓柱腔21中部的腔壁上設(shè)有進(jìn)料管23，所述圓柱腔21的下部設(shè)有一次空氣 導(dǎo)入裝置28 ; 所述圓筒27的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置29，所述二次空氣導(dǎo)入裝置29連接 送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)(圖中未示)。[0058] 所述進(jìn)料管23由橫管210和斜管211組成，所述橫管210與斜管211連接，所述 橫管210水平設(shè)置，從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi)，所述斜管211與橫管210 延伸進(jìn)圓柱腔21腔內(nèi)的一端連接，該斜管211略向上傾斜，與水平面成一夾角。 參見圖7，所述一次空氣導(dǎo)入裝置28包括空氣入口管212、穩(wěn)定器213和轉(zhuǎn)盤214 ; 所述空氣入口管212從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器213設(shè)置于 圓柱腔21腔內(nèi)的中央，該穩(wěn)定器213的底端處于空氣入口管212的頂端與底端的中心處， 設(shè)所述圓柱腔21的直徑為D，所述穩(wěn)定器213的底部的直徑d為0. 4 0. 6D，所述穩(wěn)定器 213上部的凸緣215有助于微小塵埃被吹上去，所述轉(zhuǎn)盤214設(shè)置在穩(wěn)定器213的頂端，與 穩(wěn)定器213的凸緣215連接。 參見圖8，所述轉(zhuǎn)盤214包括支架216、轉(zhuǎn)臺218和多個葉片217，所述支架216設(shè) 置在穩(wěn)定器213的凸緣215的頂端，通過支架216實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤214與穩(wěn)定器213的連接，所述 轉(zhuǎn)臺218設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺218的中央設(shè)有一軸孔219，該軸孔219套接在支架216 上，使轉(zhuǎn)臺218可繞支架216旋轉(zhuǎn)，所述多個葉片217分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺218的外邊緣，轉(zhuǎn)臺 218繞支架216旋轉(zhuǎn)時帶動葉片217繞支架216旋轉(zhuǎn)。 參見圖9，所述二次空氣導(dǎo)入裝置29設(shè)置在圓錐腔24與圓筒27的連接處，包括空 氣進(jìn)口管220和斜面221，所述空氣進(jìn)口管220從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔 內(nèi)，所述斜面221為圓錐腔24的延伸部，該斜面221的頂端與圓錐腔24的底端連接，其底 端與空氣進(jìn)口管220的底部連接，所述斜面221上設(shè)有多個孔222，二次空氣由空氣進(jìn)口管 220進(jìn)入，通過斜面221上的孔222向上吹。 參見圖IO，所述粉碎部件3在機(jī)架31上方設(shè)有一圓柱腔32，在所述圓柱腔32內(nèi) 的下端設(shè)有一攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33，所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33的中央穿過一旋轉(zhuǎn)軸5，所述旋轉(zhuǎn)軸 5通過軸承38固定在機(jī)架31上，所述旋轉(zhuǎn)軸5與一驅(qū)動裝置36連接，在驅(qū)動裝置36的帶 動下所述旋轉(zhuǎn)軸5可繞其軸線310旋轉(zhuǎn)。 所述圓柱腔32的下端的腔壁上至少設(shè)有一個原料入口 34，所述原料入口 34的底 端與所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33的頂端在同一平面上。 所述圓柱腔32的上端的腔壁上設(shè)有氣旋流產(chǎn)生裝置39，所述氣旋流產(chǎn)生裝置39 與送風(fēng)機(jī)連接(圖中未示)。 參見圖11、 12，所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33以軸孔312為中心，呈放射狀設(shè)置多個粉碎葉
片313，所述軸孔312形成于攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33的中心，用于將攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33安裝在旋轉(zhuǎn)
軸5上。所述粉碎葉片313 —端接在軸孔312上，其另一端設(shè)有刀體314。 參見圖13，所述刀體314由主體315、刀刃部分316、上安裝部分317和下安裝部分
(圖中未示)構(gòu)成。所述上安裝部分317和下安裝部分分別從主體315的上端部的中央和
下端部的中央突出來。所述刀體314的中心軸線通過上安裝部分317的中心和下安裝部分
的中心。 所述刀體314可沿其中心軸線靈活旋轉(zhuǎn)。所述刀體314由合金鋼制成，刀刃鋒利、 耐磨。 參見圖14、15，所述氣旋流產(chǎn)生裝置39包括導(dǎo)入管37和風(fēng)扇；所述導(dǎo)入管37與 圓柱腔32的腔壁連接，并伸入圓柱腔32的腔內(nèi)，在圓柱腔32的腔內(nèi)向下伸出。所述風(fēng)扇 包括連接部件318、設(shè)置在連接部件318下端部的轉(zhuǎn)臺319、設(shè)置在轉(zhuǎn)臺319外邊緣上的葉片320以及連接連接部件318和導(dǎo)入管37的支架321，所述支架321以連接部件3318為中 心呈放射狀，在外部送風(fēng)機(jī)的作用下，轉(zhuǎn)臺19旋轉(zhuǎn)從而帶動葉片旋轉(zhuǎn)。 中央服務(wù)器8發(fā)送設(shè)置指令信息至控制器6，控制器6根據(jù)設(shè)置指令信息啟動驅(qū)動 設(shè)備5，驅(qū)動設(shè)備5帶動篩選部件1的驅(qū)動帶1105，除塵部件2的送風(fēng)機(jī)23和送風(fēng)機(jī)212， 粉碎部件3的旋轉(zhuǎn)軸5以及密封輸送通道4工作，設(shè)置指令信息包括轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速、送風(fēng)機(jī) 的送風(fēng)量、密封輸送通道的輸送速度等信息；在各部件工作的同時，監(jiān)測器7監(jiān)測各部件是 否正常運(yùn)作，實時發(fā)送各部件運(yùn)作信息至中央服務(wù)器8，中央服務(wù)器8可根據(jù)監(jiān)測器7實時 發(fā)送的各部件運(yùn)作信息判斷是否需要調(diào)整各部件的運(yùn)作情況，如果需要調(diào)整，則發(fā)送控制 指令信息至控制器6，由控制器6控制驅(qū)動設(shè)備5，再由驅(qū)動設(shè)備5調(diào)整各部件運(yùn)作，如果不 需要調(diào)整，則不進(jìn)行任何操作；當(dāng)部件出現(xiàn)故障或者各部件之間配合不協(xié)調(diào)時，監(jiān)測器7發(fā) 送報警信息至中央服務(wù)器8，中央服務(wù)器8根據(jù)報警信息排除故障或者協(xié)調(diào)各部件運(yùn)作。 本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備將谷物成套粉碎裝置與計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，能及 時處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合，實現(xiàn)谷物成套粉碎裝置的智能化管理，大大提高了 成套設(shè)備的工作效率。 本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備各部件排布緊湊、合理，節(jié)省了占用空間。
權(quán)利要求一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，包括篩選部件(1)、除塵部件(2)、粉碎部件(3)、密封輸送通道(4)和驅(qū)動設(shè)備(5)；所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)依次排布，各部件間通過密封輸送通道(4)連接，所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)分別與驅(qū)動設(shè)備(5)連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述篩選部件(1)包括 一原料進(jìn)入口 (12)、一排放口 (15)、一旋轉(zhuǎn)分級器(ll)，所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)傾斜放置，與 水平面成一定夾角，所述原料進(jìn)入口 (12)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的高端，所述排放口 (15)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的低端部，在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的底端設(shè)有兩個收集 管(13)和(14);所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)連接一驅(qū)動裝置(16)，所述驅(qū)動裝置(16)通過一控 制器(17)與中央服務(wù)器(18)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級器(11) 的外殼(111)內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)，其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 (1103)，其低端 部設(shè)有一出料口 (1104)，所述進(jìn)料口 (1103)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼(111) 上的原料進(jìn)入口 (12)滑動連接，所述出料口 (1104)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼 (111)上的排放口 (15)滑動連接；所述進(jìn)料口 (1103)的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動帶(1105)， 所述驅(qū)動帶(1105)與驅(qū)動設(shè)備(5)連接；所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周表面上至 少設(shè)有一軌道(1106)，所述軌道(1106)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周一圈，與固定 設(shè)置在外殼(111)上的滾子(1107)接合，支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)。
4. 如權(quán)利要求2所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒 體(1101)由兩層筒壁(1101a)禾P (1101b)組成，內(nèi)筒壁(1101a)的高端開口 (1103a)的 內(nèi)表面上設(shè)有多個凹槽(1108)，外筒壁(1101b)的高端開口 (1103b)的外表面上設(shè)有多個 凸起(1109)，所述凹槽(1108)與凸起(1109)機(jī)械嚙合；所述多個凹槽(1108)等距離設(shè)置 在內(nèi)筒壁(1101a)的高端開口 (1103a)的內(nèi)表面上，所述多個凸起(1109)等距離設(shè)置在外 筒壁(1101b)的高端開口 (1103b)的外表面上，所述凹槽(1108)的間隔距離等于所述凸起 (1109)的間隔距離；旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外筒壁(1101b)與內(nèi)筒壁(1101a)之間 的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的內(nèi)筒壁(1101a)與原料進(jìn)入口 (12)之間的摩 擦力。
5. 如權(quán)利要求2所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒 體(101)的內(nèi)筒壁(101a)和外筒壁(101b)上設(shè)有很多通孔(114)。
6. 如權(quán)利要求l所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述除塵部件(2)包 括圓柱腔(21)、設(shè)置在圓柱腔(21)上部的排氣管(22)、設(shè)置在圓柱腔(21)中部的進(jìn)料管 (23)和設(shè)置在圓柱腔(21)底端的圓錐腔(24)，所述圓錐腔(24)的底端設(shè)有一圓筒(27)， 所述圓柱腔(21)的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置(28)，所述圓筒(27)的上部設(shè)有一二次空 氣導(dǎo)入裝置(29)，所述二次空氣導(dǎo)入裝置(29)與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述一次空氣導(dǎo)入裝 置(28)包括空氣入口管(212)、穩(wěn)定器(213)和轉(zhuǎn)盤(214);所述空氣入口管(212)從圓柱腔(21)的腔外延伸進(jìn)圓柱腔(21)的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器 (213)設(shè)置于圓柱腔(21)腔內(nèi)的中央，所述轉(zhuǎn)盤(214)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的頂端；所述穩(wěn) 定器(213)包括底端和底端上的凸緣(215)，該穩(wěn)定器(213)的底端處于空氣入口管(212)的頂端與底端的中心處；所述轉(zhuǎn)盤(214)包括支架(216)、轉(zhuǎn)臺(218)和多個葉片(217);所述支架(216)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的凸緣(215)的頂端，通過支架(216)實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤 (214)與穩(wěn)定器(213)的連接，所述轉(zhuǎn)臺(218)設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺(218)的中央設(shè) 有一軸孔(219)，該軸孔(219)套接在支架(216)上，使轉(zhuǎn)臺(218)能繞支架(216)旋轉(zhuǎn)，所 述多個葉片(217)分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(218)的外邊緣，轉(zhuǎn)臺(218)繞支架(216)旋轉(zhuǎn)時帶動 葉片(217)繞支架(216)旋轉(zhuǎn)。
8. 如權(quán)利要求6所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述二次空氣導(dǎo)入裝 置(29)包括空氣進(jìn)口管(220)和斜面(221)，所述空氣進(jìn)口管(220)從圓柱腔(21)的腔 外延伸進(jìn)圓柱腔(21)的腔內(nèi)，所述斜面(221)為圓錐腔(24)的延伸部，該斜面(221)的頂 端與圓錐腔(224)的底端連接，其底端與空氣進(jìn)口管(220)的底部連接；所述斜面(221)上 設(shè)有多個孔(222)，二次空氣由空氣進(jìn)口管(220)進(jìn)入，通過斜面(221)上的孔(222)向上 吹。
9. 如權(quán)利要求l所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述粉碎部件(3)包括 機(jī)架(31)，在機(jī)架(31)上方設(shè)有一圓柱腔(32)，在所述圓柱腔(32)內(nèi)的下端設(shè)有一攪拌 粉碎轉(zhuǎn)子(33)，所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子(33)的中央穿過一旋轉(zhuǎn)軸(35)，所述旋轉(zhuǎn)軸(35)通過 軸承(38)固定在機(jī)架(31)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(35)與一驅(qū)動裝置(36)連接，在驅(qū)動裝置(36) 的帶動下所述旋轉(zhuǎn)軸(35)可繞其軸線(310)旋轉(zhuǎn)；所述圓柱腔(32)的下端的腔壁上至少 設(shè)有一個原料入口 (34);所述圓柱腔(32)的上端的腔壁上設(shè)有氣旋流產(chǎn)生裝置(39)，所述 氣旋流產(chǎn)生裝置(39)與送風(fēng)機(jī)連接。
10. 如權(quán)利要求1所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備，其特征在于，所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子 (33)以軸孔(312)為中心，呈放射狀設(shè)置多個粉碎葉片(313)，所述軸孔(312)形成于攪 拌粉碎轉(zhuǎn)子(33)的中心，用于將攪拌粉碎轉(zhuǎn)子(33)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(35)上；所述粉碎葉片 (313) —端接在軸孔(312)上，其另一端設(shè)有刀體(314);所述氣旋流產(chǎn)生裝置(39)包括導(dǎo) 入管(37)和風(fēng)扇；所述導(dǎo)入管(37)與圓柱腔(32)的腔壁連接，并伸入圓柱腔(32)的腔 內(nèi)，在圓柱腔(32)的腔內(nèi)向下伸出；所述風(fēng)扇包括連接部件(318)、設(shè)置在連接部件(318) 下端部的轉(zhuǎn)臺(319)、設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(319)外邊緣上的葉片(320)以及連接連接部件(318)和 導(dǎo)入管(37)的支架(321);所述支架(321)以連接部件(318)為中心呈放射狀。
專利摘要本實用新型涉及一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備，包括篩選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道、驅(qū)動設(shè)備、控制器、監(jiān)測器和中央服務(wù)器；所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布，各部件間通過密封輸送通道連接，所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動設(shè)備、監(jiān)測器連接，所述驅(qū)動設(shè)備和監(jiān)測器分別通過控制器與中央服務(wù)器連接。本實用新型智能化整合除塵碾碎設(shè)備將谷物成套粉碎裝置與計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，能及時處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合，實現(xiàn)谷物成套粉碎裝置的智能化管理，大大提高了成套設(shè)備的工作效率。
文檔編號B02B5/02GK201493125SQ2009200696
公開日2010年6月2日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司