專利名稱：聯(lián)合收割機自卸糧裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機，尤其涉及一種聯(lián)合收割機上用的自卸糧 裝置。
背景技術：
目前尚處于研究階段的新疆-2自走式軸流谷物聯(lián)合收割機自卸糧箱，還不
同程度地存在可靠性問題，歸結起來主要有四個問題
(一) 卸糧攪龍軸向鎖緊采用偏心套和穩(wěn)釘，不能在卸糧作業(yè)振動環(huán)境下承 受較大軸向力(特別是卸潮濕籽粒)， 一但鎖緊失效，將引起同過渡攪龍和水平 攪龍軸向力疊加，往往使水平攪龍支承摩擦副提前失效。
(二) 過渡攪龍軸承和水平攪龍左軸承采用關節(jié)軸承，往往不能承受較大 軸向力提前失效。
(三) 過渡攪龍和水平攪龍之間萬向節(jié)傳動屬于角度傳動，運動中產生微小 軸位移，采用普通平鍵聯(lián)結不合理。
(四) 開閉機構轉臂和鉸鏈軸采用彈性圓柱銷聯(lián)接，不能在起動打開過程中 承受較大扭矩產生的剪切力，常被剪斷。
(五) 開閉機構鉸鏈軸中間支承為超靜定支承鉸鏈，在安裝方面未有調節(jié)功 能，容易在轉動中產生附加內應力。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高傳動可靠性和生產率的聯(lián) 合收割機自卸糧裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是聯(lián)合收割機自卸糧裝置， 包括糧箱，所述糧箱上安裝有卸糧筒，所述糧箱內安裝有水平攪龍和位于所述 水平攪龍上方的開閉機構，所述卸糧筒內安裝有卸糧攪龍，所述卸糧攪龍的下 端連接有過渡攪龍，所述卸糧攪龍的上端部通過軸承安裝在所述卸糧筒上，所述卸糧攪龍和所述軸承之間設有軸向鎖緊裝置，所述水平攪龍與所述過渡攪龍 通過萬向節(jié)連接，所述卸糧攪龍的軸向鎖緊裝置為偏心套和壓緊所述偏心套的 雙螺母。
作為一種改進，所述水平攪龍與所述過渡攪龍的支承軸承分別為外球面軸 承，所述外球面軸承的軸承座上分別設有錐弧形的密封保護蓋。
作為進一步的改進，所述萬向節(jié)分別與所述水平攪龍和所述過渡攪龍通過 花鍵連接。
作為進一步的改進，所述開閉機構包括帶動活動蓋板開閉的鉸鏈軸，所述 鉸鏈軸伸出所述糧箱的一端連接有驅動臂，所述鉸鏈軸與所述驅動臂通過平鍵 夾緊連接。
所述開閉機構的鉸鏈軸設有中間支撐梁，所述中間支撐梁包括關節(jié)軸承和 軸承座，所述軸承座安裝在中間支撐梁上，所述所述軸承座和所述中間支撐梁 之間的安裝孔為長孔。
作為進一步的改進，所述卸糧筒的出糧口安裝有斜倒錐體的玻璃鋼漏斗。 由于采用了上述技術方案，聯(lián)合收割機自卸糧裝置，包括糧箱，所述糧箱 上安裝有卸糧筒，所述糧箱內安裝有水平攪龍和位于所述水平攪龍上方的開閉 機構，所述卸糧筒內安裝有卸糧攪龍，所述卸糧攪龍的下端連接有過渡攪龍， 所述卸糧攪龍的上端部通過軸承安裝在所述卸糧筒上，所述卸糧攪龍和所述軸 承之間設有軸向鎖緊裝置，所述水平攪龍與所述過渡攪龍通過萬向節(jié)連接，所 述卸糧攪龍的軸向鎖緊裝置為偏心套和壓緊所述偏心套的雙螺母；這種鎖緊裝 置能在卸糧作業(yè)振動環(huán)境下承受較大軸向力，最大程度的降低了鎖緊失效的問 題。


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖2是本實用新型實施例糧箱的結構原理圖，是圖1俯視圖的局部；
圖3是圖1右視圖的局部放大圖4是圖3中E處的放大圖；圖5是圖2中A-A向剖視圖； 圖6是圖5中B處的放大圖； 圖7是圖5中C處的放大圖8是本實用新型實施例卸糧箱筒頂部的結構示意圖9是本實用新型實施例水平攪龍和過渡攪龍的連接示意圖10是圖9中D處放大圖11是本實用新型實施例開閉機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8共同所示，聯(lián)合收割機自卸糧裝置， 包括糧箱1，所述糧箱1上安裝有卸糧筒2，所述糧箱1內安裝有水平攪龍3 和位于所述水平攪龍3上方的開閉機構，所述卸糧筒2內安裝有卸糧攪龍4， 所述卸糧攪龍4的下端連接有過渡攪龍5，所述卸糧攪龍4的上端部通過軸承 安裝在所述卸糧筒2上，所述卸糧攪龍4和所述軸承之間設有軸向鎖緊裝置， 所述水平攪龍3與所述過渡攪龍5通過萬向節(jié)7連接，所述卸糧攪龍4的軸向 鎖緊裝置為偏心套41和壓緊所述偏心套41的雙螺母42。這種鎖緊裝置能在卸 糧作業(yè)振動環(huán)境下承受較大軸向力(特別是卸潮濕籽粒)，最大程度的降低了鎖 緊失效的問題。
如圖10所示，所述水平攪龍3與所述過渡攪龍5的支承軸承分別為外球面 軸承10a、 10b，所述外球面軸承10a、 10b的軸承座上分別設有錐弧形的密封 保護蓋lla、 llb。外球面軸承能承受較大軸向力，確保了不會因承受的軸向力 比較大而使所述水平攪龍與所述過渡攪龍傳動失效，同時密封保護蓋的設置延 長了外球面軸承的使用壽命，并使卸糧更加順暢。
過渡攪龍5和水平攪龍3之間萬向節(jié)傳動屬于角度傳動，運動中產生微小軸 位移，采用普通平鍵聯(lián)結不合理。為了解決這個問題，將所述萬向節(jié)7分別與 所述水平攪龍3和所述過渡攪龍5通過花鍵12連接。
如圖3、圖4和圖11共同所示，所述開閉機構包括固定安裝在所述水平攪 龍3上方的倒V形固定蓋板6a,所述倒V形固定蓋板6a下部與所述糧箱1之間設有進糧口，所述進糧口處分別設有前活動蓋板6b和后活動蓋板6c，所述 前活動蓋板6b和后活動蓋板6c分別固定安裝在蓋柄6d、 6h上，所述蓋柄6d、 6h鉸接在轉動臂6j上，所述轉動臂6j固定安裝在鉸鏈軸6e上，所述鉸鏈軸 6e中部安裝有支撐所述鉸鏈軸6e的中間支撐梁6f，所述鉸鏈軸6e伸出所述糧 箱1的一端連接有由動力裝置驅動的轉臂9，所述鉸鏈軸6e與所述轉臂9通過 能夾緊的平鍵13連接。所述鉸鏈軸6e與所述轉臂9通過平鍵13連接，能在起 動打開過程中承受較大扭矩產生的剪切力。
所述中間支撐梁6f包括關節(jié)軸承和軸承座，所述軸承座安裝在中間支撐梁 6f上，所述軸承座和所述中間支撐梁6f之間的安裝孔為長孔6g。安裝方面有 調節(jié)功能,解決了在安裝中同軸度的問題。
所述卸糧筒2出糧口安裝有斜倒錐體的玻璃鋼漏斗43，出糧集中不發(fā)散， 減少了出糧損失。
綜上所述，本實用新型在原基本結構基礎上進行改進和優(yōu)化，不僅使上述傳 動結構更加合理，而且更完善了功能，提高了自卸糧箱傳動可靠性和生產率。
權利要求1. 聯(lián)合收割機自卸糧裝置，包括糧箱(1)，所述糧箱(1)上安裝有卸糧筒(2)，所述糧箱(1)內安裝有水平攪龍(3)和位于所述水平攪龍(3)上方的開閉機構，所述卸糧筒(2)內安裝有卸糧攪龍(4)，所述卸糧攪龍(4)的下端連接有過渡攪龍(5)，所述卸糧攪龍(4)的上端部通過軸承安裝在所述卸糧筒(2)上，所述卸糧攪龍(4)和所述軸承之間設有軸向鎖緊裝置，所述水平攪龍(3)與所述過渡攪龍(5)通過萬向節(jié)(7)連接，其特征在于所述卸糧攪龍(4)的軸向鎖緊裝置為偏心套(41)和壓緊所述偏心套(41)的雙螺母(42)。
2. 如權利要求1所述的聯(lián)合收割機自卸糧裝置，其特征在于所述水平攪 龍(3)與所述過渡攪龍(5)的支承軸承分別為外球面軸承(10a、 10b)，所述 外球面軸承(10a、 10b)的軸承座上分別設有錐弧形的密封保護蓋(lla、 llb)。
3. 如權利要求l所述的聯(lián)合收割機自卸糧裝置，其特征在于所述萬向節(jié) (7)分別與所述水平攪龍(3)和所述過渡攪龍(5)通過花鍵(12)連接。
4. 如權利要求1所述的聯(lián)合收割機自卸糧裝置，其特征在于所述開閉機構包括帶動活動蓋板開閉的鉸鏈軸(6e)，所述鉸鏈軸(6e)伸出所述糧箱(1) 的一端連接有驅動臂(9),所述鉸鏈軸(6e)與所述驅動臂(9)通過平鍵(13) 夾緊連接。
5. 如權利要求4所述的聯(lián)合收割機自卸糧裝置，其特征在于所述開閉機構的鉸鏈軸(6e)設有中間支撐梁(6f)，所述中間支撐梁(6f)包括關節(jié)軸承 和軸承座，所述軸承座安裝在中間支撐梁(6f)上，所述軸承座和所述中間支 撐梁(6f)之間的安裝孔為長孔(6g)。
6. 如權利要求1-5任意一權利要求所述的聯(lián)合收割機自卸糧裝置,其特征 在于所述卸糧筒(2)的出糧口安裝有斜倒錐體的玻璃鋼漏斗(43)。
專利摘要本實用新型公開了一種聯(lián)合收割機自卸糧裝置，包括糧箱，所述糧箱上安裝有卸糧筒，所述糧箱內安裝有水平絞龍和位于所述水平絞龍上方的開閉機構，所述卸糧筒內安裝有卸糧絞龍，所述卸糧絞龍的下端連接有過渡絞龍，所述卸糧絞龍的上端部通過軸承安裝在所述卸糧筒上，所述卸糧絞龍和所述軸承之間設有軸向鎖緊裝置，所述水平絞龍與所述過渡絞龍通過萬向節(jié)連接，所述卸糧絞龍的軸向鎖緊裝置為偏心套和壓緊所述偏心套的雙螺母；這種鎖緊裝置能在卸糧作業(yè)振動環(huán)境下承受較大軸向力，最大程度的降低了鎖緊失效的問題。
文檔編號A01F12/60GK201303527SQ2008201716
公開日2009年9月9日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權日2008年9月10日
發(fā)明者王長寧 申請人:山東金億機械制造有限公司