專利名稱：節(jié)能型白炭黑研磨處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白炭黑研磨處理裝置，尤其是一種節(jié)能型白炭黑研磨處 理裝置。
技術(shù)背景由于原有生產(chǎn)XT-91型白炭黑的設(shè)備為上世紀(jì)80年代初的產(chǎn)品，其性 能以不能適應(yīng)現(xiàn)今的要求，在能耗、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度等方面矛盾 特別突出。原有設(shè)備在研磨每噸白炭黑時(shí)需耗能(折合標(biāo)煤)3.2噸。原有 設(shè)備工作時(shí)每班需12人，增加了人工，從而增加了生產(chǎn)企業(yè)的成本。原有設(shè) 備的包裝間每立方米空氣中含粉塵量為80mg，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)每立方米空氣中 含粉塵量為S50mg，可見原有設(shè)備的包裝間空氣中含粉塵量大大超出了國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)環(huán)境惡劣。原有設(shè)備時(shí)產(chǎn)品的粒度無(wú)法得到很好的控制，粗細(xì)不 勻。原有設(shè)備每日只能研磨2噸白炭黑，生產(chǎn)效率低下。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能耗小、操作工 人勞動(dòng)強(qiáng)度低、包裝間每立方米空氣中含粉塵量大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、研磨出 來(lái)的白炭黑細(xì)度較小而且易于控制、生產(chǎn)效率高的節(jié)能型白炭黑研磨處理裝 置。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)口端連接的進(jìn)料管，關(guān)風(fēng)機(jī)的 出口端通過(guò)管道連接研磨機(jī)械的喂料管，研磨機(jī)械的出料管通過(guò)管道連接旋 風(fēng)除塵器的進(jìn)氣端，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣端上連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器底 端連接有集料器，研磨機(jī)械的旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)帶連接，旋 風(fēng)除塵器的出氣端通過(guò)管道連接脈沖除塵器的進(jìn)氣端，脈沖除塵器的出氣端 通過(guò)管道連接排空管的進(jìn)氣端，且所述研磨機(jī)械包括在殼體內(nèi)架設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸， 殼體內(nèi)壁面架設(shè)有隔板，所述隔板將殼體的內(nèi)部空腔分為連通的上下兩腔， 上腔為粉碎腔，下腔為進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔處的殼體側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣孔，旋轉(zhuǎn)軸 的底端伸出殼體并在旋轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)帶的安裝輪，旋轉(zhuǎn)軸的頂端伸入 粉碎腔內(nèi)，并在伸入粉碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎盤，破碎盤上端面設(shè)有若 干凸起的破碎齒，破碎盤上方的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有分級(jí)葉輪，分級(jí)葉輪上方的殼 體上設(shè)有出料管，破碎盤一側(cè)的殼體上設(shè)有喂料管。所述分級(jí)葉輪的側(cè)壁設(shè)有分流環(huán)。所述分級(jí)葉輪由圓形底盤以及在圓形 底盤上端面對(duì)稱設(shè)置若干向上凸起的分級(jí)片形成，且圓形底盤與破碎齒之間 存在間隙。所述喂料管內(nèi)設(shè)有螺旋喂料片。在進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有軸承座，所述旋 轉(zhuǎn)軸插入軸承座內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明工作時(shí)能耗小，自動(dòng)化程度高，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，包裝間每 立方米空氣中含粉塵量大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，研磨出來(lái)的白炭黑細(xì)度較小而且 易于控制，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的研磨機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示在關(guān)風(fēng)機(jī)1進(jìn)口端連接的進(jìn)料管2，關(guān)風(fēng)機(jī)l的出口端通過(guò)管道連接研磨機(jī)械3的喂料管42，研磨機(jī)械3的出料管41通過(guò)管道連接旋 風(fēng)除塵器4的進(jìn)氣端，旋風(fēng)除塵器4的進(jìn)氣端上連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵 器4底端連接有集料器5，研磨機(jī)械3的旋轉(zhuǎn)軸32與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的主軸通過(guò) 驅(qū)動(dòng)帶7連接，旋風(fēng)除塵器4的出氣端通過(guò)管道連接脈沖除塵器8的進(jìn)氣端， 脈沖除塵器8的出氣端通過(guò)管道連接排空管9的進(jìn)氣端，且所述研磨機(jī)械3 包括在殼體31內(nèi)架設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸32，殼體31內(nèi)壁面架設(shè)有隔板34，所述隔板 34將殼體31的內(nèi)部空腔分為連通的上下兩腔，上腔為粉碎腔35，下腔為進(jìn) 氣腔36，進(jìn)氣腔36處的殼體31側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣孔46，旋轉(zhuǎn)軸32的底端伸 出殼體31并在旋轉(zhuǎn)軸32的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)帶7的安裝輪33，旋轉(zhuǎn)軸32的頂 端伸入粉碎腔35內(nèi)，并在伸入粉碎腔35內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸32上設(shè)有破碎盤37， 破碎盤37上端面設(shè)有若干凸起的破碎齒40，破碎盤37上方的旋轉(zhuǎn)軸32上 設(shè)有分級(jí)葉輪38，分級(jí)葉輪38上方的殼體31上設(shè)有出料管41，破碎盤37 一側(cè)的殼體31上設(shè)有喂料管42。所述分級(jí)葉輪38的側(cè)壁設(shè)有分流環(huán)39。所述分級(jí)葉輪38由圓形底盤44 以及在圓形底盤44上端面對(duì)稱設(shè)置若干向上凸起的分級(jí)片45形成，且圓形 底盤44與破碎齒40之間存在間隙。所述喂料管42內(nèi)設(shè)有螺旋喂料片43。 在進(jìn)氣腔36內(nèi)設(shè)有軸承座47，所述旋轉(zhuǎn)軸32插入軸承座47內(nèi)并與其轉(zhuǎn)動(dòng) 連接。把顆粒狀的白炭黑物料輸送到關(guān)風(fēng)機(jī)1，通過(guò)研磨機(jī)械3上喂料管42內(nèi)設(shè)有螺旋喂料片43均勻加料到研磨機(jī)械3內(nèi)，在研磨機(jī)械3的破碎盤37上 端面的破碎齒40旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將物料進(jìn)行破碎、研磨，研磨后的物料從研磨機(jī) 械3的出料管41經(jīng)負(fù)旋風(fēng)除塵器4的進(jìn)氣端上連接的負(fù)壓風(fēng)機(jī)10抽風(fēng)，先 進(jìn)入旋風(fēng)除塵器4，可將70°/。左右的物料預(yù)留在集料器5內(nèi)。剩余的30%左 右在脈沖除塵器8中實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，然后經(jīng)排空管9排放，排放時(shí)氣體中粉塵達(dá) 到5mg每立方米，從而做到節(jié)能環(huán)保，有利于社會(huì)和諧。使用本發(fā)明的研磨處理裝置后每噸白炭黑需耗能(折合標(biāo)煤)0.5噸。 而且該裝置每班需2人，大大降低了勞動(dòng)力成本，使企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。 使用本發(fā)明的研磨處理裝置后包裝間每立方米空氣中含粉塵量為5mg遠(yuǎn)遠(yuǎn) 低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有效控制粉塵的排放，做到節(jié)能減排。使用該裝置后能很好 地把不同粒度的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)。使用本發(fā)明的研磨處理裝置后每日能產(chǎn)白炭 黑5噸，大幅度提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求
1、一種節(jié)能型白炭黑研磨處理裝置，包括在關(guān)風(fēng)機(jī)(1)進(jìn)口端連接的進(jìn)料管(2)，關(guān)風(fēng)機(jī)(1)的出口端通過(guò)管道連接研磨機(jī)械(3)的喂料管(42)，研磨機(jī)械(3)的出料管(41)通過(guò)管道連接旋風(fēng)除塵器(4)的進(jìn)氣端，旋風(fēng)除塵器(4)的進(jìn)氣端上連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器(4)底端連接有集料器(5)，研磨機(jī)械(3)的旋轉(zhuǎn)軸(32)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的主軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)帶(7)連接，其特征是旋風(fēng)除塵器(4)的出氣端通過(guò)管道連接脈沖除塵器(8)的進(jìn)氣端，脈沖除塵器(8)的出氣端通過(guò)管道連接排空管(9)的進(jìn)氣端，且所述研磨機(jī)械(3)包括在殼體(31)內(nèi)架設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸(32)，殼體(31)內(nèi)壁面架設(shè)有隔板(34)，所述隔板(34)將殼體(31)的內(nèi)部空腔分為連通的上下兩腔，上腔為粉碎腔(35)，下腔為進(jìn)氣腔(36)，進(jìn)氣腔(36)處的殼體(31)側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣孔(46)，旋轉(zhuǎn)軸(32)的底端伸出殼體(31)并在旋轉(zhuǎn)軸(32)的底端設(shè)有驅(qū)動(dòng)帶(7)的安裝輪(33)，旋轉(zhuǎn)軸(32)的頂端伸入粉碎腔(35)內(nèi)，并在伸入粉碎腔(35)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(32)上設(shè)有破碎盤(37)，破碎盤(37)上端面設(shè)有若干凸起的破碎齒(40)，破碎盤(37)上方的旋轉(zhuǎn)軸(32)上設(shè)有分級(jí)葉輪(38)，分級(jí)葉輪(38)上方的殼體(31)上設(shè)有出料管(41)，破碎盤(37)一側(cè)的殼體(31)上設(shè)有喂料管(42)。
2、 如權(quán)利要求l所述的節(jié)能型白炭黑研磨處理裝置，其特征是所述分 級(jí)葉輪(38)的側(cè)壁設(shè)有分流環(huán)(39)。
3、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型白炭黑研磨處理裝置，其特征是所述分 級(jí)葉輪(38)由圓形底盤(44)以及在圓形底盤(44)上端面對(duì)稱設(shè)置若干 向上凸起的分級(jí)片(45)形成，且圓形底盤(44)與破碎齒(40)之間存在 間隙。
4、 如權(quán)利要求l所述的節(jié)能型白炭黑研磨處理裝置，其特征是所述喂 料管(42)內(nèi)設(shè)有螺旋喂料片(43)。
5、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型白炭黑研磨處理裝置，其特征是在進(jìn)氣 腔(36)內(nèi)設(shè)有軸承座(47)，所述旋轉(zhuǎn)軸(32)插入軸承座(47)內(nèi)并與其 轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型白炭黑研磨處理裝置，在關(guān)風(fēng)機(jī)連接進(jìn)料管，關(guān)風(fēng)機(jī)連接研磨機(jī)械的喂料管，研磨機(jī)械連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣端上連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器底端有集料器，旋風(fēng)除塵器連接脈沖除塵器，脈沖除塵器連接排空管，研磨機(jī)械的殼體內(nèi)壁面架設(shè)有隔板，隔板將殼體的內(nèi)部空腔分為連通的粉碎腔、進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔設(shè)有進(jìn)氣孔，旋轉(zhuǎn)軸的底端安裝輪，旋轉(zhuǎn)軸的頂端伸入粉碎腔內(nèi)，伸入粉碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎盤，破碎盤上端面設(shè)有若干凸起的破碎齒，破碎盤上方的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有分級(jí)葉輪，分級(jí)葉輪上方的殼體上設(shè)有出料管，破碎盤一側(cè)的殼體上設(shè)有喂料管。本發(fā)明工作時(shí)能耗小、研磨出來(lái)的白炭黑細(xì)度均勻、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/08GK101327458SQ200810021120
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者陳堯祥 申請(qǐng)人:無(wú)錫恒亨白炭黑有限責(zé)任公司