專利名稱：一種斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料的配方及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鮰類飼料及其制備方法領(lǐng)域，尤其涉及一種斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
斑點(diǎn)叉尾鮰，又稱溝鯰、河鯰、美洲鯰，原產(chǎn)于美國密西西比河，是美國最重要的淡水養(yǎng)殖魚類。我國于1984年由美國引進(jìn)后，由于其具有食性廣、生長快、適應(yīng)性強(qiáng)、抗病力強(qiáng)、品質(zhì)好、市場潛力大等特點(diǎn)，受到了廣大養(yǎng)殖者和消費(fèi)者的喜愛，當(dāng)前已經(jīng)成為長江流域和華南地區(qū)重要的淡水養(yǎng)殖品種。斑點(diǎn)叉尾鮰飼料質(zhì)量的好壞是其養(yǎng)殖業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，優(yōu)質(zhì)的斑點(diǎn)叉尾鮰飼料應(yīng)該具有適口性好、生長速度快、飼料系數(shù)低等特點(diǎn)。目前廣泛使用的斑點(diǎn)叉尾鮰飼料一般是沉性顆粒飼料，存在適口性差、飼料系數(shù)高、水中穩(wěn)定性差、易污染水質(zhì)等問題，且因飼料配方營養(yǎng)不均衡經(jīng)常會造成斑點(diǎn)叉尾鮰體色變化、體內(nèi)脂肪積累等現(xiàn)象的出現(xiàn)。而目前國內(nèi)市場上以降低水環(huán)境污染及防止斑點(diǎn)叉尾鮰變色為目的開發(fā)和生產(chǎn)的斑點(diǎn)叉尾鮰飼料還沒有見到。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種配制簡單、營養(yǎng)均衡，能夠滿足斑點(diǎn)叉尾鮰生長需求、降低水體污染并減少在斑點(diǎn)叉尾鮰養(yǎng)殖過程中因營養(yǎng)不均衡造成的體色、體脂變異問題出現(xiàn)的膨化配合飼料。
本發(fā)明所述的一種斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料配方，其含有的組分及其質(zhì)量百分含量為大豆粕20～50％，棉籽粕0～15％，花生粕10～15％，魚粉2～4％，肉骨粉0～15％，血粉0～5％，小麥粉8～15％，玉米12～20％，魚油1～2％，磷酸二氫鈣0.5～1％，預(yù)混料1～2％；其中每100kg預(yù)混料中含有維生素B124.5～30g，核黃素60～70g，維生素B650～60g，泛酸鈣120～175g，尼克酸100～120g，葉酸10～11g，維生素B120.05～0.07g，膽堿500～600g，維生素C 250～350g，維生素A 10×106IU～12×106IU，維生素D 4.5×106IU～6.0×106IU，維生素E 3.0×105IU～4.0×105IU，維生素K 4×104IU～5.3×104IU，碳酸鈷0.20～0.25g，碘化鉀11.0～13.2g，氧化鋅700～1000g，硒酸鈉0.3～0.5g，氧化錳100～125g，硫酸亞鐵120～150g，硫酸銅20～25g，次粉95～98kg。
本發(fā)明優(yōu)選的斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料配方，含有的組分及其質(zhì)量百分含量為大豆粕36.5％，棉籽粕10％，花生粕15％，魚粉4％，肉骨粉4％，玉米16％，小麥粉10％，磷酸二氫鈣1％，魚油1.5％，預(yù)混料2％；其中每100kg預(yù)混料中含有維生素B127.5g，核黃素66g，維生素B655g，泛酸鈣175g，尼克酸110g，葉酸11g，維生素B120.05g，膽堿500g，維生素C 250g，維生素A 11×106IU，維生素D 5.5×106IU，維生素E 3.3×105IU，維生素K 5×104IU，碳酸鈷0.25g，碘化鉀13.2g，氧化鋅1000g，硒酸鈉0.5g，氧化錳125g，硫酸亞鐵150g，硫酸銅25g，次粉97.5kg。
本發(fā)明所述的一種斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料的制備方法，操作步驟為A、按配方中的各組分質(zhì)量百分含量稱取各組分；B、粉碎餅粕原料與玉米，使其能通過2.8mm的篩；C、將配方中的其它組分與粉碎后的餅粕原料、玉米混合；D、混合均勻后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，使所有成分都能夠通過50～60目的篩網(wǎng)；E、粉碎后的物料在調(diào)制解調(diào)器中通入配方各組分合計(jì)質(zhì)量15％、90～95℃的水蒸氣調(diào)制6～7分鐘，然后使原料在90～98℃的溫度下進(jìn)入擠壓膨化制粒機(jī)制粒；F、在95～100℃條件下將膨化后的飼料顆粒烘干即可。
本發(fā)明針對斑點(diǎn)叉尾鮰的消化生理特性和在中國的養(yǎng)殖特點(diǎn)，選擇生物利用率高及容易采購的飼料原料，包括魚粉、豆粕、血粉、肉骨粉等，這些原料具有促進(jìn)斑點(diǎn)叉尾鮰快速生長，提高斑點(diǎn)叉尾鮰消化吸收率，降低氮、磷排泄，增強(qiáng)對病原體的抵抗力等優(yōu)點(diǎn)。將原料制成膨化飼料，具有非常好的水中穩(wěn)定性，因其密度適宜，在水中可以漂浮5個(gè)小時(shí)而不潰散，從而降低了對水體的污染；經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，使用該膨化飼料養(yǎng)殖斑點(diǎn)叉尾鮰與使用顆粒飼料進(jìn)行養(yǎng)殖相比，向水中排放的氮可減少30％，磷可以減少25％。此外還使用了魚油作為脂肪來源，這在吸引斑點(diǎn)叉尾鮰攝食方面有很好的效果，能夠提高斑點(diǎn)叉尾鮰的攝食，從而減少飼料在水體中的浪費(fèi)。本發(fā)明所述的飼料中使用了棉籽粕代替淡水魚料中通常使用的菜粕，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在飼料中使用可以很明顯的穩(wěn)定斑點(diǎn)叉尾鮰的體色，使其顯現(xiàn)出天然的黑灰色；這是因?yàn)槊拮哑芍泻幸环N抗?fàn)I養(yǎng)因子棉酚，棉酚是一種天然的色素，但棉酚含量過高時(shí)又會對魚類的生長造成負(fù)面影響，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用10％左右的棉籽粕作為飼料原料可以比較理想的解決斑點(diǎn)叉尾鮰人工養(yǎng)殖過程中掉色的問題而又不會影響斑點(diǎn)叉尾鮰的正常生長。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)叉尾鮰攝食浪費(fèi)少，飼料系數(shù)低；(2)飼料水中穩(wěn)定性好，不易污染養(yǎng)殖水體水質(zhì)；(3)飼料營養(yǎng)均衡，叉尾鮰生長速度快；(3)攝食該飼料后叉尾鮰體色穩(wěn)定，不變色。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1制備斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料1
1、稱取大豆粕36.5kg，棉籽粕10kg，花生粕15kg，魚粉4kg，肉骨粉4kg，玉米16kg，小麥粉10kg，磷酸二氫鈣1kg，魚油1.5kg，預(yù)混料2kg；其中每100kg預(yù)混料含維生素B127.5g，核黃素66g，維生素B655g，泛酸鈣175g，尼克酸110g，葉酸11g，維生素B120.05g，膽堿500g，維生素C 250g，維生素A 11×106IU，維生素D 5.5×106IU，維生素E 3.3×105IU，維生素K 5×104IU，碳酸鈷0.25g，碘化鉀13.2g，氧化鋅1000g，硒酸鈉0.5g，氧化錳125g，硫酸亞鐵150g，硫酸銅25g，次粉97.5kg；2、粉碎大豆粕，棉籽粕，花生粕與玉米，使其能通過2.8mm的篩；3、將配方中的其它組分與粉碎后的大豆粕，棉籽粕，花生粕及玉米混合均勻，經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，使所有成分都均能通過60目的篩網(wǎng)；4、將物料移入調(diào)制解調(diào)器，通入90℃的水蒸氣15kg調(diào)制7分鐘，然后在98℃的溫度下進(jìn)行擠壓制粒；5、在100℃條件下將飼料顆粒烘干。
實(shí)施例2制備斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料21、稱取大豆粕20kg，棉籽粕15kg，花生粕15kg，魚粉2kg，肉骨粉15kg，血粉5kg，玉米15kg，小麥粉8kg，磷酸二氫鈣1kg，魚油2kg，預(yù)混料2kg；其中每100kg預(yù)混料含維生素B124.5g，核黃素60g，維生素B650g，泛酸鈣120g，尼克酸100g，葉酸10g，維生素B120.05g，膽堿500g，維生素C 350g，維生素A 11×106IU，維生素D 5.5×106IU，維生素E 3.3×105IU，維生素K 5×104IU，碳酸鈷0.20g，碘化鉀11.2g，氧化鋅700g，硒酸鈉0.3g，氧化錳100g，硫酸亞鐵120g，硫酸銅20g，次粉98kg；2、粉碎大豆粕，棉籽粕，花生粕與玉米，使其能通過2.8mm的篩；3、將配方中的其它組分與粉碎后的大豆粕，棉籽粕，花生粕及玉米混合均勻，經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，使所有成分都均能通過50目的篩網(wǎng)；4、將物料移入調(diào)制解調(diào)器，通入95℃的水蒸氣15kg調(diào)制6分鐘，然后在90℃的溫度下進(jìn)行擠壓制粒；5、在95℃條件下將飼料顆粒烘干。
實(shí)施例3制備斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料31、稱取大豆粕50kg，花生粕13kg，魚粉4kg，血粉5kg，玉米15kg，小麥粉8kg，磷酸二氫鈣1kg，魚油2kg，預(yù)混料2kg；其中每100kg預(yù)混料含維生素B130g，核黃素70g，維生素B660g，泛酸鈣175g，尼克酸120g，葉酸11g，維生素B120.07g，膽堿600g，維生素C 350g，維生素A 10×106IU，維生素D 6×106IU，維生素E 3.0×105IU，維生素K 4×104IU，碳酸鈷0.25g，碘化鉀13.2g，氧化鋅1000g，硒酸鈉0.5g，氧化錳125g，硫酸亞鐵150g，硫酸銅25g，次粉95kg；2、粉碎大豆粕，花生粕與玉米，使其能通過2.8mm的篩；3、將配方中的其它組分與粉碎后的大豆粕，花生粕及玉米混合均勻，經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，使所有成分都均能通過55目的篩網(wǎng)；4、將物料移入調(diào)制解調(diào)器，通入93℃的水蒸氣15kg調(diào)制6分鐘，然后在95℃的溫度下進(jìn)行擠壓制粒；5、在96℃條件下將飼料顆粒烘干。
權(quán)利要求
1.一種斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料配方，其特征在于含有的組分及其質(zhì)量百分含量為大豆粕20～50％，棉籽粕0～15％，花生粕10～15％，魚粉2～4％，肉骨粉0～15％，血粉0～5％，小麥粉8～15％，玉米12～20％，魚油1～2％，磷酸二氫鈣0.5～1％，預(yù)混料1～2％。
2.如權(quán)利要求1所述的飼料配方，其特征在于每100kg預(yù)混料中含有維生素B124.5～30g，核黃素60～70g，維生素B650～60g，泛酸鈣120～175g，尼克酸100～120g，葉酸10～11g，維生素B120.05～0.07g，膽堿500～600g，維生素C 250～350g，維生素A 10×106IU～12×106IU，維生素D 4.5×106IU～6.0×106IU，維生素E 3.0×105IU～4.0×105IU，維生素K 4×104IU～5.3×104IU，碳酸鈷0.20～0.25g，碘化鉀11.0～13.2g，氧化鋅700～1000g，硒酸鈉0.3～0.5g，氧化錳100～125g，硫酸亞鐵120～150g，硫酸銅20～25g，次粉95～98kg。
3.如權(quán)利要求1或2所述的飼料配方，其特征在于含有的組分及其質(zhì)量百分含量為大豆粕36.5％，棉籽粕10％，花生粕15％，魚粉4％，肉骨粉4％，玉米16％，小麥粉10％，磷酸二氫鈣1％，魚油1.5％，預(yù)混料2％。
4.如權(quán)利要求3所述的飼料配方，其特征在于每100kg預(yù)混料中含有維生素B127.5g，核黃素66g，維生素B655g，泛酸鈣175g，尼克酸110g，葉酸11g，維生素B120.05g，膽堿500g，維生素C 250g，維生素A 11×106IU，維生素D 5.5×106IU，維生素E 3.3×105IU，維生素K 5×104IU，碳酸鈷0.25g，碘化鉀13.2g，氧化鋅1000g，硒酸鈉0.5g，氧化錳125g，硫酸亞鐵150g，硫酸銅25g，次粉97.5kg。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料配方制成斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料的方法，其特征在于操作步驟為A、按配方中的各組分質(zhì)量百分含量稱取各組分；B、粉碎餅粕原料與玉米，使其能通過2.8mm的篩；C、將配方中的其它組分與粉碎后的餅粕原料、玉米混合；D、混合均勻后經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎，使所有成分都能夠通過50～60目的篩網(wǎng)；E、粉碎后的物料在調(diào)制解調(diào)器中通入配方各組分合計(jì)質(zhì)量15％、90～95℃的水蒸氣調(diào)制6～7分鐘，然后使原料在90～98℃的溫度下進(jìn)入擠壓膨化制粒機(jī)制粒；F、在95～100℃條件下將膨化后的飼料顆粒烘干即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及斑點(diǎn)叉尾鮰膨化配合飼料的配方及制備方法，屬于鮰類飼料及其制備方法領(lǐng)域。所述的飼料配方中含有的組分及其質(zhì)量百分含量為大豆粕20～50％，棉籽粕0～15％，花生粕10～15％，魚粉2～4％，肉骨粉0～15％，血粉0～5％，小麥粉8～15％，玉米12～20％，魚油1～2％，磷酸二氫鈣0.5～1％，預(yù)混料1～2％。按上述配方稱取各組分，并將其它組分與粉碎后的餅粕原料、玉米混合均勻，經(jīng)粉碎、調(diào)制、制粒、烘干即可制得。所述的配合飼料系數(shù)低，叉尾鮰攝食浪費(fèi)少；水中穩(wěn)定性好，不易污染養(yǎng)殖水體水質(zhì)；營養(yǎng)均衡，叉尾鮰生長速度快；叉尾鮰攝食后體色穩(wěn)定，不變色。
文檔編號A23K1/175GK101040670SQ20071002761
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者劉興旺, 梁海鷗, 王華朗, 黃智成, 趙麗梅, 張海濤, 姜永杰 申請人:廣東恒興集團(tuán)有限公司