專利名稱：高效臥式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨粉碎機(jī)，尤其是一種高效臥式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，屬于精細(xì)(超細(xì))粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
臥式攪拌研磨機(jī)是目前市場上較常見的一種粉碎機(jī)，臥式攪拌研磨機(jī)由粉碎室(腔)、粉碎室周壁的過濾篩板、繞軸旋轉(zhuǎn)的攪拌器(葉輪盤)、葉輪盤外緣垂直安裝的一圈攪拌棒、蓋板和分配器等五部分組成。粉碎過程中，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪盤外緣攪拌棒帶動研磨介質(zhì)(球)作高速(沸騰式)運(yùn)動，使研磨介質(zhì)中的被粉碎物質(zhì)受到強(qiáng)烈的沖擊、研磨作用而被粉碎，被粉碎的物料隨液體一道經(jīng)粉碎腔四周的過濾篩板流出粉碎腔，研磨介質(zhì)則仍留在粉碎腔內(nèi)繼續(xù)研磨被粉碎的物料，粉碎過程連續(xù)不斷地進(jìn)行。
該粉碎機(jī)存在的主要缺點(diǎn)是，全部粉碎過程都靠粉碎葉輪外緣一圈攪拌棒來完成，如果進(jìn)料粒度較粗或進(jìn)料顆粒團(tuán)聚嚴(yán)重時(shí)，該機(jī)的粉碎作用較差，粉碎效率較低，產(chǎn)品粒度較粗，而且易造成篩板縫隙被堵塞，物料流動不暢
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種能夠解決進(jìn)料顆粒大、強(qiáng)團(tuán)聚粉體的超細(xì)化設(shè)備——高效臥式粉碎機(jī)，從而可以實(shí)現(xiàn)通過精(超)細(xì)粉碎獲得亞微米、乃至納米粉體。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的高效臥式粉碎機(jī)包括粉碎室、安置在粉碎室周壁的過濾篩板、安裝在粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的葉輪盤、垂直安裝在葉輪盤外圓周上的攪拌棒、扣合在粉碎室一側(cè)的蓋板以及位于葉輪盤中部的分配器，其改進(jìn)之處是，所述葉輪盤中部裝有至少一圈攪拌棒，所述蓋板上裝有與葉輪盤上攪拌棒徑向錯位的攪拌棒，所述分配器位于葉輪盤中間軸心處，進(jìn)料端制有凹凸溝槽。
這樣，當(dāng)粗顆粒物料或強(qiáng)團(tuán)聚物料隨液體進(jìn)入粉碎室時(shí)，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的分配器凹凸棱的沖擊粉碎及打散作用，使物料受到一次粉碎與打散，接著高速飛揚(yáng)的物料與固定在蓋板上的攪拌棒產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊粉碎與分散作用，隨后物料進(jìn)入粉碎腔內(nèi)，與固定在葉輪盤中部高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊、摩擦、剪切，使物料進(jìn)一步被粉碎和分散，最終已經(jīng)歷多次被粉碎與分散的物料進(jìn)入粉碎葉輪最外緣攪拌棒間，經(jīng)受高速運(yùn)動(沸騰)的介質(zhì)(球)的進(jìn)一步粉碎與分散，最終獲得了更細(xì)的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的臥式攪拌研磨機(jī)相比，物料經(jīng)受了多次前期預(yù)粉碎作用與分散作用，因此粉碎效果更好，可獲得亞微米或納米級粉體，而且生產(chǎn)效率可提高20％～50％，且不易產(chǎn)生篩板縫隙堵塞，物料流暢性好。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1實(shí)施例中的凸輪分配器的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的高效臥式粉碎機(jī)如
圖1所示，由粉碎室1、過濾篩板2、攪拌器(又稱粉碎葉輪盤)3、蓋板4和分配器5五大部分組成。過濾篩板2安置在粉碎室1的周壁。葉輪盤3安裝在伸入粉碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，端面的周向裝有二圈攪拌棒6，一圈裝在葉輪盤端面最外緣邊上，另一圈裝在葉輪盤直徑1/2處(即攪拌棒處于葉輪盤直徑1/2的圓周上)。外圈攪拌棒8個，內(nèi)圈攪拌棒6個，沿圓周均布?？酆显诜鬯槭?一側(cè)的蓋板4上周向也裝有4個攪拌棒6，位于葉輪盤外圓距軸中心線直徑的1/3處。攪拌棒的長度為粉碎室寬度的2/3(實(shí)際可行范圍為粉碎室空間寬度的1/2～2/3之間)。圓錐狀的分配器5位于葉輪盤3的中間軸心處，圓表面制有凹凸溝槽，結(jié)構(gòu)如圖2所示，凹槽呈錐形，槽寬為10mm，深為5mm，錐角為120°。分配器5的最大外徑應(yīng)小于最內(nèi)圈攪拌棒的內(nèi)緣包絡(luò)圓直徑。
使用時(shí)，攪拌速度提高到2900轉(zhuǎn)/分后，由于凹凸形分配器及固定在蓋板與葉輪盤上的攪拌棒的沖擊、剪切、分散作用使粗顆粒物料和強(qiáng)團(tuán)聚體物料被預(yù)先多次粉碎與分散，隨后再進(jìn)入最外圈攪拌棒及研磨介質(zhì)(球)的進(jìn)一步粉碎，因此明顯地強(qiáng)化了粉碎作用，提高了粉碎效果，可以獲得粒徑小于100nm的納米粉體。經(jīng)對多種粗粒物料及團(tuán)聚物料，如拋光粉進(jìn)行粉碎，效果及效率(效率提高30％)都明顯優(yōu)于普通的臥式攪拌研磨機(jī)。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方案。例如，葉輪盤端面中部周向均布一圈攪拌棒時(shí)，攪拌棒處于葉輪盤直徑1/2的圓周上；而葉輪盤端面中部周向均布二圈以上攪拌棒時(shí)，攪拌棒處于葉輪盤直徑的等分圓周上；等等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效臥式粉碎機(jī)，包括粉碎室、安置在粉碎室周壁的過濾篩板、安裝在粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的葉輪盤、垂直安裝在葉輪盤外圓周上的攪拌棒、扣合在粉碎室一側(cè)的蓋板以及位于葉輪盤中部的分配器，其特征在于所述葉輪盤中部裝有至少一圈攪拌棒，所述蓋板上裝有與葉輪盤上攪拌棒徑向錯位的攪拌棒，所述分配器位于葉輪盤中間軸心處，進(jìn)料端制有凹凸溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效臥式粉碎機(jī)，其特征在于所述葉輪盤端面中部周向固定至少一圈攪拌棒，所述蓋板上周向固定有至少一圈攪拌棒，所述攪拌棒的長度為粉碎室空間寬度的1/2～2/3之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效臥式粉碎機(jī)，其特征在于所述葉輪盤端面中部周向均布一圈攪拌棒，所述攪拌棒處于葉輪盤直徑1/2的圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效臥式粉碎機(jī)，其特征在于所述葉輪盤端面中部周向均布二圈以上攪拌棒，所述攪拌棒處于葉輪盤直徑的等分圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述高效臥式粉碎機(jī)，其特征在于所述分配器呈圓錐狀，外表面開有凹凸溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高效臥式粉碎機(jī)，其特征在于所述分配器的最大外徑小于最內(nèi)圈攪拌棒的內(nèi)緣包絡(luò)圓直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效臥式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，屬于精細(xì)(超細(xì))粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該粉碎機(jī)包括粉碎室、安置在粉碎室周壁的過濾篩板、安裝在粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的葉輪盤、垂直安裝在葉輪盤外圓周上的攪拌棒、扣合在粉碎室一側(cè)的蓋板以及位于葉輪盤中部的分配器組成，其改進(jìn)之處是，所述葉輪盤內(nèi)中間裝有至少一圈攪拌棒，所述蓋板上裝有與葉輪盤上攪拌棒徑向錯位的攪拌棒，所述分配器位于葉輪盤中間軸心處，進(jìn)料端制成凹凸溝槽狀。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的臥式攪拌研磨機(jī)相比，物料經(jīng)受了多次前期預(yù)粉碎作用與分散作用，因此粉碎效果更好，可獲得亞微米或納米級粉體，而且生產(chǎn)效率可提高20％～50％，且不易產(chǎn)生篩板縫隙堵塞，物料流暢性好。
文檔編號B02C13/28GK2930853SQ2006200
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者劉家金 申請人:江蘇華強(qiáng)納米科技有限公司