一種臥式滾筒粉碎機及其粉碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎機械及其配套裝置，更具體來講，本實用新型涉及一種臥式滾筒粉碎機及安裝有該臥式滾筒粉碎機的粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的量卻為極小;在破碎機械中，一般不超過10%;在粉磨機械中，則常不足1%;因此，為了減少能耗，就必須選取適當?shù)姆鬯闄C械、采用正確的操作方法、規(guī)定最佳的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。
[0003]在礦石的粉磨和復合肥返料顆粒的粉磨過程中，常用的粉磨機械有球(棒)磨機、鼠籠粉碎機、臥式鏈式破碎機、立式鏈式破碎機、錘滾式破碎機、多輥擠壓破碎機。
[0004]球(棒)磨機濕磨過程中不產(chǎn)塵，干磨過程中產(chǎn)塵少，但造價高，噸產(chǎn)品動力消耗尚O
[0005]鼠籠粉碎機不易用于含水量較高的黏濕物料及易吸濕物料的粉磨，且在粉磨過程中產(chǎn)塵多，需多級除塵設備與之配套除塵，鼠籠粉碎機及其配套除塵系統(tǒng)造價高，對環(huán)境污染大。
[0006]臥式鏈式破碎機及立式鏈式破碎機適用于含水量較高的黏濕物料及易吸濕抗壓強度低的物料的粉磨，不適于抗壓強度高的物料的粉磨；由于物料在其裝置粉碎過程中的時間較短，平均只有0.2秒?0.6秒之間，粉碎效果差，粉碎效率低。
[0007]錘滾式破碎機適于中硬物料的粉碎，粉碎效果較好，但粉碎過程中產(chǎn)塵多、粉碎效率低，設備造價高，功耗大。
[0008]多輥擠壓破碎機適于中硬及硬性物料的粉碎，粉碎后物料呈無規(guī)則的小顆粒狀，粉碎效果較好，粉碎過程中產(chǎn)塵少，但粉碎效率低，設備造價高，動力消耗大，且粉碎后的物料不適于圓顆粒復合肥的造粒過程。
[0009]例如中國專利CN202506438U公開了臥式轉(zhuǎn)筒自清粉碎機，包括臥式安裝的殼體和殼體內(nèi)安裝的主軸(7)，其特征在于:殼體分為由后封頭(3)和筒體(5)套裝而成的兩部分，主軸(7)通過軸承和軸承座(2)偏心的安裝在殼體內(nèi)下部，在主軸(7)上安裝粉碎裝置，筒體(5) —側(cè)通過齒輪裝置和傳動裝置聯(lián)接第一電機(15)，主軸(7)—端通過傳動裝置聯(lián)接另一臺電機。該技術方案在筒體內(nèi)一側(cè)設置的刮刀可用來對筒體內(nèi)壁進行二次清理用，清理殘留在筒體上的物料，杜絕物料的粘壁現(xiàn)象，進一步降低物料的黏著率，保證良好的粉碎效果，省去了停機維護的繁瑣。
[0010]又例如申請?zhí)枮?2208800.8的中國專利，就介紹了一種刮壁式鏈條粉碎機，其中，磨料環(huán)鏈和刮刀均是通過支架安裝固定在驅(qū)動軸上，刮刀對稱安裝，刃口鄰近筒體內(nèi)壁面，并與壁面設有一定的夾角。該技術雖然也對粉碎機的內(nèi)壁可起到一定的清理作用，但其總體結(jié)構比較復雜，體積較大、質(zhì)量較重，適用范圍窄，而且采用的同一個動力源，需要配備較大功率的電機，刮壁和粉碎必須同時進行、相互影響，運行效果不理想。[0011 ]以上設備由于粉碎過程中接觸的物料容重(物料與空氣的混合體)小、擊打物料的力矩小、單次粉碎粉碎比不佳等一方面或幾方面的原因，造成粉碎過程中動力消耗高、粉碎效果差或較差、粉碎效率低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0012 ]為克服現(xiàn)有技術中存在的動力消耗高、粉碎效果差或較差、粉碎效率低的問題，本實用新型提供了一種臥式滾筒粉碎機及其粉碎裝置。
[0013]本實用新型采用的技術方案為:一種臥式滾筒粉碎機，包括滾筒裝置、破碎裝置、刮刀裝置和底座四部分，所述滾筒裝置安裝在底座上，所述破碎裝置和刮刀裝置安裝于滾筒裝置上;所述滾筒裝置包括筒體、前擋板、后擋板、進料箱、出料箱、進料管、出氣管、出料管、前托輪、后托輪、前滾圈、后滾圈、前擋輪、后擋輪、小齒輪、大齒輪、筒體電機和筒體減速機;其創(chuàng)新點在于:所述筒體由前托輪和后托輪支撐在前滾圈和后滾圈上，該前滾圈、后滾圈和大齒輪與筒體連接，且前擋輪、后擋輪保證筒體不沿筒體中心線方向竄動;所述進料箱和出料箱分別與筒體密封連接;所述小齒輪、筒體減速機和筒體電機依次固定連接，該小齒輪與大齒輪通過齒輪嚙合配合。
[0014]在此基礎上，筒體上的進料端和出料端上還分別設置有進料擋板和出料擋板。
[0015]在此基礎上，所述筒體的直徑在Φ 800mm?Φ 2000mm之間；筒體的安裝角度在0°?7°之間；筒體的長度為筒體直徑的0.8倍?4倍。
[0016]在此基礎上，所述筒體的安裝角度在1.5°?4°之間。
[0017]在此基礎上，所述筒體的安裝角度為2°?3°。
[0018]在此基礎上，所述筒體長度為筒體直徑的I.0倍?2.0倍。
[0019]在此基礎上，所述筒體長度為筒體直徑的1.2倍?1.6倍。
[0020]在此基礎上，所述破碎裝置包括破碎電機、主動輪、從動輪、前后軸承座、破碎軸、連接組件和破碎組件，所述破碎軸兩端設置有軸承支撐，軸承安裝在軸承座內(nèi)，從動輪固定設置于該破碎軸一端;所述主動輪與破碎電機固定連接;所述連接組件和破碎組件安裝在破碎軸上。
[0021 ] 在此基礎上，所述破碎組件設置有2組?8組，每組破碎組件包括有2件?6件破碎件;所述破碎件在破碎軸上均勻分布。
[0022]在此基礎上，所述刮刀裝置包括刮刀臂、固定板和刮刀，所述刮刀臂(191)及刮刀設置于筒體(I)的內(nèi)部，在筒體(I)的中心線偏上且偏向一側(cè)的位置，與破碎軸(18)各在筒體(I)的中心線的不同側(cè)，，以使運轉(zhuǎn)中的破碎組件(182)不碰到刮刀(193)及刮刀臂(191)，刮刀(193)設置于刮刀臂(191)上;刮刀臂(191)可以為直線臂也可以為折彎臂;所述固定板
(192)安裝在進料箱(12)、出料箱(14)的兩端，用以固定刮刀及刮刀臂的位置，且可在局部范圍內(nèi)調(diào)節(jié)刮刀與筒體(I)的內(nèi)部間隙。
[0023]本實用新型的另一個目的是提供一種設置有臥式滾筒粉碎機的粉碎裝置，其創(chuàng)新點在于:包括臥式滾筒粉碎機(303)、篩分機(304)、粉料輸送機械(305)、待粉碎料進料口
(301),循環(huán)料進料口(302)和回料輸送機械(306)，所述回料輸送機械306的出口連接循環(huán)料進料口 302，該循環(huán)料進料口 302近末端分支連接有待粉碎料進料口 301，循環(huán)料進料口
(302)與待粉碎料進料口(301)整體呈“Y”型設置，且連接于臥式滾筒粉碎機(303)上，所述篩分機(304)設置于臥式滾筒粉碎機(303)下方，該篩分機(304)篩面上的篩余物料去回料輸送機械(306)，被送回粉碎裝置再次粉碎，篩下的物料作為成品被粉料輸送機械(305)輸出粉碎裝置系統(tǒng)。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0025](I)本實用新型設置有臥式滾筒粉碎機的粉碎裝置，經(jīng)試驗后，粉碎效率是一般粉碎裝置粉碎效率的3倍以上，且粉碎過程中不產(chǎn)塵;該粉碎裝置適用于易吸濕、含水高、易蘸黏物料的粉碎，也適于低、中、高抗壓強度物料的粉碎，對物料的粉碎普適性強，且特別適于較難解決的復合肥大顆粒返料的粉碎，適用領域范圍廣，粉碎效果出色，具有值得大力推廣的價值。
[0026](2)本實用新型的臥式滾筒粉碎機，筒體帶有進料擋板，出料擋板，使被粉碎物料在其內(nèi)的停留時間較長，達到0.5分鐘以上;在此過程中，物料被破碎組件經(jīng)過百次以上的粉碎；由于破碎組件在滾筒內(nèi)每次接觸到的物料料層較厚，使得每次被粉碎物料的料量大，破碎組件在破碎物料過程中所做的有用功較多，粉碎效率提高3倍以上。
[0027](3)本實用新型臥式滾筒粉碎機，當粉碎后的物料進入配套的粉碎裝置的篩分機篩分后，篩底的粉料由粉料輸送機械送出、篩內(nèi)未粉好的物料經(jīng)篩分出口由回料輸送機械輸送至臥式滾筒粉碎機的入口處，連同新加入的需粉碎的物料一起，再次被粉碎，具有循環(huán)粉碎的功能，更加節(jié)能環(huán)保，且能降低生產(chǎn)原料成本。
[0028](4)經(jīng)單次本實用新型的臥式滾筒粉碎機粉碎后，入料量的80%以上成為粉料;如果提高了粉碎件的轉(zhuǎn)速，則提高了粉碎擊打點的線速度，可使單次粉碎后的粉料達到90%以上;單次粉碎未粉好的物料，經(jīng)粉碎裝置處理后，返回系統(tǒng)再次粉碎；由于與粉碎組件的直徑相比，滾筒的直徑較大，使得在滾筒內(nèi)物料粉碎的過程中有較大的粉塵沉降空間，有充足的入料處負壓和出料處正壓的平壓時間，使得粉碎后不易產(chǎn)生灰塵。
[0029](5)本實用新型的臥式滾筒粉碎機具有粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎過程無塵的特點;裝有臥式滾筒粉碎機的粉碎裝置具有動力消耗低，對物料的粉碎普適性強的特點。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型的臥式滾筒粉碎機的外形示意圖；
[0031 ]圖2是本實用新型臥式滾筒粉碎機結(jié)構示意圖；
[0032]圖3是本實用新型具有臥式滾筒粉碎機的粉碎裝置的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]如圖1、2所示的一種【具體實施方式】，本實用新型披露了一種臥式滾筒粉碎機303，由滾筒裝置、破碎裝置、刮刀裝置和底座四部分組成，滾筒裝置安裝在底座上，破碎裝置和刮刀裝置安裝于滾筒裝置內(nèi)；如圖1所示:滾筒裝置由筒體1、前擋板101、后擋板102、進料箱12、出料箱14、進料管13、出氣管15、出料管24、前托輪6、后托輪9、前滾圈7、后滾圈10、前擋輪8、后擋輪11、小齒輪4、大齒輪5、筒體電機2和筒體減速機