專利名稱：高速旋磨干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其是涉及一種集粉碎、研磨及干燥為一體的高速旋磨干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
常溫下將濕性物料或塊狀物料加工至粉狀物料時(shí)，首先是將濕性物料或塊狀物料放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎至小顆粒干燥后，再送入渦旋磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)粉碎至粉料，使物料達(dá)到產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求。但由于對(duì)濕性或塊狀物料的粉碎加工必須是分段加工，不僅加工工藝復(fù)雜，而且所用設(shè)備較多，存在著不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，能耗高的問題。
發(fā)明目的本實(shí)用新型為解決上述不足之處，提供一種能直接對(duì)濕性或塊狀物料進(jìn)行粉碎、干燥至粉料狀，且使用能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，能連續(xù)生產(chǎn)的高速旋磨干燥機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高速旋磨干燥機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、筒體以及轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸支承連接在筒體上，轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，且轉(zhuǎn)軸從下至上依次裝有破碎刀、吸風(fēng)輪、研磨盤以及分級(jí)輪，并相應(yīng)地將筒體分為破碎腔、研磨腔和分料腔；且位于破碎刀一側(cè)的筒體上分別開有加料口和回料進(jìn)口，吸風(fēng)輪位于破碎刀的上部，將破碎后的物料均勻送至上部的研磨腔；所述的研磨盤由軸向設(shè)置的多組磨盤構(gòu)成，各組磨盤上的磨塊相錯(cuò)設(shè)置，且筒體研磨腔的腔壁上設(shè)有帶溝槽的襯板，在研磨盤帶動(dòng)下使氣流在襯板的溝槽內(nèi)形成渦流；筒體位于分級(jí)輪的上部和下部分別設(shè)有出料口和回料出口；回料出口通過管道與回料進(jìn)口相通。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后優(yōu)點(diǎn)在于1、集粉碎、研磨、干燥為一體。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置了破碎刀、吸風(fēng)輪、研磨盤以及分級(jí)輪，通過轉(zhuǎn)軸在1500r/min～5000nr/min高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，故能一次性將濕性物料或塊狀物料進(jìn)行破碎、研磨、干燥直至制成粉料，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)化加工工藝的流程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，而且由于減少了配套設(shè)備，也降低了能耗。2、本實(shí)用新型采用內(nèi)置式吸風(fēng)輪，解決了原干燥機(jī)外置式風(fēng)機(jī)能量損耗大，設(shè)備復(fù)雜的問題，因此本實(shí)用新型的高速旋磨干燥機(jī)結(jié)構(gòu)非常緊湊，提高系統(tǒng)的工作可靠性。另外內(nèi)置式吸風(fēng)輪在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，不僅保證了筒體內(nèi)所需的工作負(fù)壓，而且還能將破碎的物料均勻地送入上部的旋磨腔內(nèi)。3、本實(shí)用新型采用分級(jí)輪，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)分級(jí)輪收集不同要求的粉料，并可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)物料的細(xì)度和濕度。4、本實(shí)用新型的顆?；亓夏苤苯舆M(jìn)入筒體的粉碎腔內(nèi)，并使干燥后的顆粒料不停地包覆在濕性物料表面，因此在塊狀濕性物料的破碎過程中，由于干性顆粒料的作用，使物料不易粘刀和貼壁，不僅適用于一般的物料加工，尤其適用于粘性大及熱敏性物料加工，可用于纖維和毛狀物料的加工。
實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)塊狀濕性物料通過螺旋送料器送至筒體下部的進(jìn)料口，經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的破碎刀將塊狀濕性物料瞬間破碎，使?jié)裥晕锪显谄扑榍粌?nèi)形成沸騰層，在吸風(fēng)輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下，將物料通過吸風(fēng)輪均勻地送至上部的研磨腔內(nèi)，一方面高速旋轉(zhuǎn)的吸風(fēng)輪使筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，另一方面通過吸風(fēng)輪使物料在進(jìn)入研磨腔前給物料一個(gè)加速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入旋磨腔后，多組研磨盤也在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)，并在研磨腔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的高速旋轉(zhuǎn)氣流，而高速旋轉(zhuǎn)氣流在筒體內(nèi)襯的溝槽內(nèi)又形成無數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)的空氣小旋渦，這些旋渦氣流使得物料顆?；ハ嗯鲎捕屏研纬煞蹱?，同時(shí)在物料顆粒研磨過程中，產(chǎn)生的熱量使物料快速干燥，經(jīng)研磨后符合要求的粉料穿過分級(jí)輪的葉片被收集，而較粗顆粒的物料則在離心力作用下通過分級(jí)輪下部的回料出口自動(dòng)進(jìn)入筒體下部的破碎腔內(nèi)，包覆在濕性塊物料的表面，再重新粉碎、研磨和干燥，直至達(dá)到所需的粉料。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見
圖1所示的高速旋磨干燥機(jī)，包括機(jī)架2、電機(jī)1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、筒體9以及轉(zhuǎn)軸4。電機(jī)1和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3以及筒體9連接在機(jī)架2上，筒體9下部具有熱風(fēng)口9-1、進(jìn)料口、回料進(jìn)口9-2，筒體9的上部具有出料口9-3和回料出口，轉(zhuǎn)軸4通過軸承支承連接在筒體9的軸承座上，且轉(zhuǎn)軸4延伸至筒體9的底部與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3可采用皮帶、鏈條或齒輪傳動(dòng)，電機(jī)1通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4高速運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速可在1500r/min～5000n r/min高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，為降低筒體9軸承座的溫度，本實(shí)用新型還可設(shè)有冷卻裝置。見
圖1所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸4從下至上依次裝有破碎刀6、吸風(fēng)輪5、研磨盤11以及分級(jí)輪12，并相應(yīng)地將筒體9分為破碎腔、研磨腔和分料腔，通過轉(zhuǎn)軸4的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使物料在筒體9內(nèi)一次性完成破碎、研磨、干燥工藝，結(jié)構(gòu)緊湊。位于筒體9下部的破碎刀6至少帶有向上傾角和向下傾角的刀片，通過破碎刀6將粘濕性塊狀物料進(jìn)破碎，由于采用帶上、下傾角的刀片，故在高速旋轉(zhuǎn)破碎刀6的作用下，使物料在破碎腔內(nèi)處于沸騰狀態(tài)。位于破碎刀6一側(cè)的筒體9上的加料口與螺旋送料機(jī)7相連接，塊狀物料通過螺旋送料機(jī)7不斷送至破碎腔內(nèi)通過破碎刀6破碎后，直接被其上部的吸風(fēng)輪5均勻送至上部的研磨腔。
本實(shí)用新型的研磨盤11由軸向設(shè)置的多組磨盤構(gòu)成，各組磨盤11上的磨塊11-1相錯(cuò)設(shè)置，為保持研磨的均勻性，且各組研磨盤11的磨塊11-1呈有規(guī)律的曲線排列，可成為螺旋性或波浪等形狀。在筒體9研磨腔的腔壁上裝有具有數(shù)個(gè)溝槽的襯板10，實(shí)用新型的溝槽襯板10的齒形可采用等邊或不等邊的距齒形，因此在筒體9內(nèi)的氣流在研磨盤11高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，在各溝槽內(nèi)形成無數(shù)個(gè)小空氣渦流，通過空氣渦流使物料顆?；ハ嗯鲎捕屏研纬煞蹱?，同時(shí)通過磨擦碰撞所產(chǎn)生的熱量，使物料快速干燥，各研磨盤11的磨塊11-1與筒體9內(nèi)的襯板10之間的間距在1mm-3mm。
見
圖1所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸4上的分級(jí)輪12位于筒體9的上部，且筒體9位于分級(jí)輪12上部和下部分別設(shè)有出料口9-3和回料出口，當(dāng)物料研磨至粒徑在5μm左右時(shí)，粉料穿過分級(jí)輪12通過出料口與熱風(fēng)分離回收。而將已干燥且粒徑未達(dá)要求的物料則在離心力的作用下通過回料出口、管道8與筒體9下部的回料口9-2自動(dòng)進(jìn)入破碎腔內(nèi)，再與濕性物料混合，重新粉碎干燥。
本實(shí)用新型為使用檢修和維護(hù)，在筒體9的外側(cè)上還設(shè)有檢修門。
權(quán)利要求1.一種高速旋磨干燥機(jī)，包括機(jī)架(2)、電機(jī)(1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、筒體(9)以及轉(zhuǎn)軸(4)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(4)支承連接在筒體(9)上，轉(zhuǎn)軸(4)通過電機(jī)(1)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動(dòng)，且轉(zhuǎn)軸(4)從下至上依次裝有破碎刀(6)、吸風(fēng)輪(5)、研磨盤(11)以及分級(jí)輪(12)，并相應(yīng)地將筒體(9)分為破碎腔、研磨腔和分料腔；且位于破碎刀(6)一側(cè)的筒體(9)上分別開有加料口和回料進(jìn)口(9-2)，吸風(fēng)輪(5)位于破碎刀(6)的上部，將破碎后的物料均勻送至上部的研磨腔；所述的研磨盤(11)由軸向設(shè)置的多組磨盤構(gòu)成，各組磨盤上的磨塊(11-1)相錯(cuò)設(shè)置，且筒體(9)研磨腔的腔壁上設(shè)有帶溝槽的襯板(10)，在研磨盤(11)帶動(dòng)下使氣流在襯板(10)的溝槽內(nèi)形成渦流；筒體(9)位于分級(jí)輪(12)的上部和下部分別設(shè)有出料口(9-3)和回料出口；回料出口通過管道(8)與回料進(jìn)口(9-2)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋磨干燥機(jī)，其特征在于所述各研磨盤(11)的磨塊(11-1)與筒體(9)內(nèi)的襯板(10)之間的間距在1mm～3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速旋磨干燥機(jī)，其特征在于所述各組研磨盤(11)的磨塊(11-1)呈有規(guī)律的曲線排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋磨干燥機(jī)，其特征在于所述的破碎刀(6)至少帶有向上傾角和向下傾角的刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速旋磨干燥機(jī)，其特征在于所述的筒體(9)外側(cè)上具有檢修門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速旋磨干燥機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、筒體以及轉(zhuǎn)軸，支承連接在筒體上的轉(zhuǎn)軸從下至上依次裝有破碎刀、吸風(fēng)輪、研磨盤以及分級(jí)輪；且位于破碎刀一側(cè)的筒體上分別開有加料口和回料進(jìn)口，吸風(fēng)輪位于破碎刀的上部，將破碎后的物料均勻送至上部的研磨腔；所述的研磨盤由軸向設(shè)置的多組磨盤構(gòu)成，各組磨盤上的磨塊相錯(cuò)設(shè)置，且筒體研磨腔的腔壁上設(shè)有帶溝槽的襯板，在研磨盤帶動(dòng)下使氣流在襯板的溝槽內(nèi)形成渦流；筒體位于分級(jí)輪的上部和下部分別設(shè)有出料口和回料出口；回料出口通過管道與回料進(jìn)口相通。本實(shí)用新型能直接對(duì)濕性或塊狀物料進(jìn)行粉碎、干燥至粉料狀，且使用能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，能連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C21/02GK2673505SQ200420024160
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者尤曉棟 申請(qǐng)人:尤曉棟