專(zhuān)利名稱(chēng)：超細(xì)破碎輪碾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚原料預(yù)處理的碾煉設(shè)備，特別是用于粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣制磚的碾碎處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的輪碾機(jī)大致有如下幾種形式。
第一種是高壓型，即每個(gè)碾輪重5-17噸，其內(nèi)輪起碾壓破碎作用，外輪起擠壓捏泥作用，外輪轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡下的碾盤(pán)是布滿一定孔徑的網(wǎng)板，經(jīng)內(nèi)輪碾壓破碎的物料，由外輪從網(wǎng)板的孔中擠壓出料。這種輪碾機(jī)的不足是造價(jià)高，不便維修；其次是設(shè)備龐大笨重，通常一臺(tái)輪輾機(jī)的自重為20-40噸，有的甚至達(dá)100多噸重。給運(yùn)輸與安裝帶來(lái)極大不便。第三是耗電高，通常裝機(jī)容量在40KW以上，大者可達(dá)200KW。第四是因?yàn)橥廨喚哂袛D壓捏泥功能，使的布料厚度不可太薄，否則，內(nèi)輪碾壓后向外推出的物料從碾盤(pán)網(wǎng)孔自動(dòng)流下，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)擠壓捏泥，因此這種輪碾機(jī)的破碎粒度低于2mm時(shí)效果較差。
第二種是間歇式，即將要碾壓的物料(約0.5-2m3)一次性加入輪碾機(jī)內(nèi)，料層厚度在200mm左右，兩個(gè)碾輪轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡一致，一個(gè)碾輪碾壓物料后，緊跟著用特殊的翻料裝置將料翻松，另一個(gè)碾輪繼續(xù)碾壓。然后是再翻松再碾壓。經(jīng)若干個(gè)輪回后，達(dá)到預(yù)定的碾壓時(shí)間，一次性將機(jī)內(nèi)的物料全部卸出。這種輪碾機(jī)的不足是碾碎效率差，難以滿足粉煤灰制磚對(duì)原料超細(xì)粒度的要求。
第三種為液壓振動(dòng)加壓式輪碾機(jī)，該機(jī)的碾輪較小，但在碾輪上增加了液壓振動(dòng)加壓裝置，在對(duì)物料施碾壓的同時(shí)，按一定的振動(dòng)頻率對(duì)物料施加了搗碎作用。減少了輪碾機(jī)的總體重量。其存在的不足有與第一種輪碾機(jī)相同之處，比如料層不可太薄，碾碎粒度不能太小，尤其對(duì)于粉煤灰原料，粒度已經(jīng)很細(xì)，要進(jìn)一步超細(xì)激活時(shí)效果就不十分明顯。另外，增加了液壓振動(dòng)系統(tǒng)，不僅增加了設(shè)備造價(jià)與維修費(fèi)用，同時(shí)也增加了高壓油泵電機(jī)的耗電量。
中國(guó)專(zhuān)利01217850公開(kāi)了一種“彈簧加載式輪碾機(jī)”，該輪碾機(jī)的橫梁與碾壓輪剛性連接，在主軸上裝一組加載彈簧，通過(guò)預(yù)緊螺母將其預(yù)緊力作用到橫梁上，利用彈簧力來(lái)增加工藝碾壓力。這種輪碾機(jī)的不足是碾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中高度不變，當(dāng)遇較大顆粒料或混料結(jié)塊時(shí)，碾輪不能跳動(dòng)，只能推著料走，達(dá)不到碾壓效果。第二是它的加壓彈簧設(shè)置在主軸上，由于主軸位置正好是力臂的支點(diǎn)，它的力分布在整個(gè)水平軸上，能夠?qū)δ胼喿龉Φ牧κ植幌?。其在外輪的力臂上設(shè)置另一個(gè)加載彈簧，可在一定程度上調(diào)節(jié)兩個(gè)碾輪之間的工藝碾壓力，真正加載到碾輪上的力更是微不足道。
另外，上述分內(nèi)、輪的輪碾機(jī)均是內(nèi)輪行碾壓破碎功能，外輪行混合捏泥功能。因此，這種輪碾機(jī)的碾壓行程只占全部碾盤(pán)的二分之一。碾壓行程短，所以破碎效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種超細(xì)破碎輪碾機(jī)，該輪碾機(jī)較現(xiàn)有輪碾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，碾輪重量輕，碾壓力大。同時(shí)有較長(zhǎng)的碾壓行程，碾壓合格的物料可以自動(dòng)脫離碾盤(pán)。
本實(shí)用新型的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，包括碾盤(pán)，在碾盤(pán)中央設(shè)有直立主軸，一個(gè)繞直立主軸旋轉(zhuǎn)的水平軸，所述水平軸通過(guò)連接軸和懸臂軸分別與內(nèi)、外碾輪的輪軸相連，其中所述碾盤(pán)為內(nèi)高外低的錐形盤(pán)，所述的內(nèi)碾輪與外碾輪的外徑沿軸向由內(nèi)向外增加，其外形為與碾盤(pán)錐度相匹配的錐形輪。
所述的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其碾盤(pán)為雙層結(jié)構(gòu)，下部為支撐板，支撐板上固定有耐磨襯板。
所述的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，在耐磨襯板表面制有放射狀齒紋，所述內(nèi)碾輪與外碾輪的輪套上制有斜齒。
所述的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，在碾盤(pán)的下部固定有環(huán)形供熱裝置上述超細(xì)破碎輪碾機(jī)，在直立主軸上部設(shè)置有第二水平軸，在第二水平軸兩端部連有加拉彈簧，所述增壓彈簧的另一端連接到懸臂軸上并且位于懸臂軸與輪軸的結(jié)點(diǎn)位置或外側(cè)。
本實(shí)用新型的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，由于將碾盤(pán)設(shè)計(jì)為內(nèi)高外低即向外傾斜的錐形盤(pán)，并且所述的內(nèi)碾輪與外碾輪設(shè)計(jì)為與錐形碾盤(pán)相匹配的外徑大，內(nèi)徑小的錐形碾輪，使得碾壓物料在被碾壓過(guò)程中自動(dòng)流向碾盤(pán)外側(cè)；將碾盤(pán)設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)，在上層耐磨襯板上制有放射狀齒紋，在內(nèi)碾輪與外碾輪的輪套上制有斜齒，在碾輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中其上的斜齒與碾盤(pán)上的放射狀齒紋相剪切，大大增強(qiáng)了對(duì)物料尤其是小顆粒物料的破碎作用。其破碎粒度可小于0.5mm。由于碾盤(pán)表面全部用于對(duì)物料的碾壓，合格物料從碾盤(pán)外側(cè)排出，使得物料在碾盤(pán)上的碾壓行程增加了一倍，有利于物料的破碎與均質(zhì)化。在碾盤(pán)下部設(shè)置了環(huán)形供熱裝置，提高了物料溫度，加快物料的物理激化和陳化反應(yīng)?？捎行У卦黾游锪系恼承耘c塑性。由于將彈簧力加載到懸臂軸與輪軸的結(jié)點(diǎn)位置。使得彈簧力盡量多做有用功，即最大限度地對(duì)碾輪施加壓力。


圖1是超細(xì)破碎輪碾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的A-A俯視圖圖3是超細(xì)破碎輪碾機(jī)碾盤(pán)示意圖圖4是碾輪結(jié)構(gòu)示意圖圖5是碾輪外側(cè)齒紋平面圖圖6是齒紋橫剖示圖圖7是環(huán)形供熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中 1-布料器 2-內(nèi)碾輪 3-增壓彈簧 4-彈簧調(diào)節(jié)螺桿 5-輪套 6-外碾輪 7-耐磨襯板 8-環(huán)形供熱裝置 9-支撐板 10-落料槽 11-出料口 12-下料刮板 13-耐磨襯板緊固螺釘 14-直立主軸 15-水平軸 16-熱介質(zhì)出口17-熱介質(zhì)入口 18-連接軸 19-懸臂軸 20-輪軸 21-碾盤(pán) 22-第二水平軸具體實(shí)施方式
參照附圖1-2本實(shí)用新型的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，有一個(gè)雙層結(jié)構(gòu)的碾盤(pán)21，該碾盤(pán)21為雙層結(jié)構(gòu)，下部為支撐板9，上部為耐磨襯板7，所述碾盤(pán)21略向外傾斜，縱剖面呈內(nèi)高外低的錐體形狀。在碾盤(pán)中央有一個(gè)直立主軸14和一個(gè)繞直立主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的水平軸15，水平軸的兩端通過(guò)連接軸18與懸臂軸19相連，內(nèi)碾輪2和外碾輪6的輪軸20分別連接到各自對(duì)應(yīng)的連接軸19上。其中內(nèi)碾輪2與外碾輪6的外徑沿軸向由內(nèi)向外增大，外部形狀為與碾盤(pán)相匹配的錐形輪。
工作時(shí)，物料從輪碾機(jī)上部的布料器1均勻落入碾盤(pán)內(nèi)側(cè)耐磨襯板7表面內(nèi)碾輪2的軌跡上，內(nèi)碾輪2首先對(duì)其進(jìn)行碾壓，并在碾壓過(guò)程中將物料推向碾盤(pán)外側(cè)進(jìn)入外碾輪6的軌道內(nèi)，由外碾輪對(duì)其進(jìn)一步碾壓，并同時(shí)向外運(yùn)動(dòng)，直至脫離碾盤(pán)進(jìn)入落料槽10。
在圖1中，直立主軸14上還固定有第二水平軸22，在第二水平軸22的兩端通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)螺桿4連接有增壓彈簧3，該增加彈簧3的下端連接到懸臂軸19上，連接位置在懸臂軸19與輪軸20的接點(diǎn)上。所述連接位置亦可位于上述接點(diǎn)外側(cè)即遠(yuǎn)離連接軸與懸臂軸接點(diǎn)端的懸臂軸另一側(cè)。欲使增壓彈簧對(duì)輪軸加壓，可調(diào)節(jié)第二水平軸22上的彈簧調(diào)節(jié)螺桿4將彈簧壓縮。此時(shí)，彈簧對(duì)其兩個(gè)端點(diǎn)產(chǎn)生彈力，由于第二水平軸22的縱向位置是不可移動(dòng)的，所述的彈簧通過(guò)懸臂軸19和輪軸20將彈力加載到各自的碾壓輪上。
附圖3所示，在碾盤(pán)耐磨襯板7通過(guò)緊固螺釘13固定在支撐板9上，在耐磨襯板7的表面制有放射狀齒紋，齒紋的齒高10-20mm，齒間距離為5-30mm。所述的內(nèi)碾輪2與外碾輪6為如圖4所示的雙重結(jié)構(gòu)，即包括內(nèi)輪及固定在內(nèi)輪上的輪套5兩部分，其中內(nèi)輪主要起施壓作用，其占全部碾輪外徑的90％左右，輪套5厚度較薄，在輪套表面制有如圖5與圖6所示的斜齒，傾斜角度在15-45度之間，其作用是配合耐磨襯板7表面的放射狀齒紋對(duì)物料進(jìn)行剪切。采用上述具有齒結(jié)構(gòu)的碾盤(pán)與碾輪后，增強(qiáng)了對(duì)物料的剪切作用，在對(duì)物料進(jìn)行碾壓過(guò)程中，可將物料碾至粒徑小于0.5mm的顆粒。并且均質(zhì)化程度提高。碾壓合格的物料由落料槽10內(nèi)的下料刮板12刮至落料口11排出。
圖7所示的是固定在支撐板9下部的環(huán)形供熱裝置，熱介質(zhì)從入口17進(jìn)入，經(jīng)正反兩個(gè)循環(huán)后從出口16排出。介質(zhì)所攜帶的熱量通過(guò)金屬支撐板9與耐磨襯板7傳遞給碾盤(pán)表面正被碾壓的物料。所述耐磨襯板與輪套采用普通鋼板制成。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)破碎輪碾機(jī)，包括碾盤(pán)(21)，在碾盤(pán)中央設(shè)有直立主軸(14)，一個(gè)繞直立主軸(14)旋轉(zhuǎn)的水平軸(15)，所述水平軸(15)通過(guò)連接軸(18)和懸臂軸(19)分別與內(nèi)碾輪(2)、外碾輪(6)的輪軸(20)相連，其特征在于所述的碾盤(pán)(21)為內(nèi)高外低的錐形盤(pán)，所述內(nèi)碾輪(2)與外碾輪(6)的外徑沿軸向由內(nèi)向外增加，其外形為與碾盤(pán)錐度相匹配的錐形輪。
2.按照權(quán)利要求1的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于所述的碾盤(pán)(21)為雙層結(jié)構(gòu)，下部為支撐板(9)，支撐板上固定有耐磨襯板(7)。
3.按照權(quán)利要求2的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于所述的耐磨襯板(7)表面制有放射狀齒紋，所述的內(nèi)碾輪(2)與外碾輪(6)的輪套上制有斜齒。
4.按照權(quán)利要求3的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于所述的放射狀齒紋的齒高10-20mm，相鄰齒紋間距為5-30mm；所述斜齒的傾斜角度為15-45度。
5.按照權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于在直立主軸(14)上部設(shè)置有第二水平軸(22)，在第二水平軸(22)兩端部連有增壓彈簧(3)，所述增壓彈簧(3)的另一端連接到懸臂軸(19)上并且位于懸臂軸(19)與輪軸(20)的結(jié)點(diǎn)位置或外側(cè)。
6.按照權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于碾盤(pán)(21)下部固定有環(huán)形供熱裝置(8)。
7.按照權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于碾盤(pán)(21)外沿連接一個(gè)環(huán)形落料槽(10)。
8.按照權(quán)利要求5的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于所述的碾盤(pán)(21)外沿連接一個(gè)環(huán)形落料槽(10)。
9.按照權(quán)利要求6的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，其特征在于所述的碾盤(pán)(21)外沿連接一個(gè)環(huán)形落料槽(10)。
專(zhuān)利摘要一種超細(xì)破碎輪碾機(jī)，包括碾盤(pán)，在碾盤(pán)中央設(shè)有直立主軸，一個(gè)繞直立主軸旋轉(zhuǎn)的水平軸，所述水平軸通過(guò)連接軸和懸臂軸分別與內(nèi)、外碾輪的輪軸相連，其中所述碾盤(pán)為內(nèi)高外低的錐形盤(pán)，所述的內(nèi)碾輪與外碾輪的外徑沿軸向由內(nèi)向外增加，其外形為與碾盤(pán)錐度相匹配，在直立主軸上部設(shè)置有第二水平軸，在第二水平軸兩端部連有加拉彈簧，所述增壓彈簧的另一端連接到懸臂軸上并且位于懸臂軸與輪軸的結(jié)點(diǎn)位置或外側(cè)。本實(shí)用新型的超細(xì)破碎輪碾機(jī)，碾壓、剪切流程長(zhǎng)，破碎粒度小。有利于物料的破碎與均質(zhì)化。在碾壓過(guò)程中可對(duì)物料加溫，加快物料的物理激化和陳化反應(yīng)?？捎行У卦黾游锪系恼承耘c塑性。彈簧增壓，提高了碾壓效果，減小了碾輪質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2669986SQ200320129290

公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者李國(guó)棟 申請(qǐng)人:山西民興實(shí)業(yè)有限公司