專利名稱：恒力加壓環(huán)球式粉磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種粉磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨機(jī)、風(fēng)扇磨等，無(wú)法粉磨硬度較高的礦物，且操作不便，壓力有限。CN2454030Y公開(kāi)了一種立式礦物粉磨機(jī)，容易粉磨硬度較高的礦物，自動(dòng)化程度也比較高，但其主軸和加壓部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易損壞，檢修困難。同時(shí)目前使用的磨機(jī)，上磨環(huán)、磨球、下磨環(huán)之間的磨損隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用越來(lái)越大，對(duì)粉磨礦物施加的壓力不均恒，將影響粉磨效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理的粉磨硬性物料的恒力加壓環(huán)球式粉磨機(jī)。
本實(shí)用新型的恒力加壓環(huán)球式粉磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、主機(jī)，主機(jī)包括磨室筒體、上磨環(huán)、下磨環(huán)、上磨環(huán)與下磨環(huán)之間的磨球，上磨環(huán)與下磨環(huán)之間的環(huán)形滾道對(duì)應(yīng)進(jìn)料管，下磨環(huán)連接動(dòng)力裝置，磨室筒體下端接進(jìn)風(fēng)口，磨室筒體上端連接出料裝置，其特征在于上磨環(huán)連接彈簧裝置，彈簧裝置連接油缸，在彈簧裝置和上磨環(huán)的周邊于磨室筒體內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型通過(guò)油缸及彈簧裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)上磨環(huán)施加壓力同時(shí)調(diào)整壓力的均恒。安裝導(dǎo)軌的目的是保證上磨環(huán)只能上下移動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式如下所述彈簧裝置包括與上磨環(huán)固定連接的連接盤(pán)、固定在連接盤(pán)上的彈簧，彈簧連接一壓盤(pán)、壓盤(pán)與油缸的活塞桿連接。
下磨環(huán)連接在一托盤(pán)上，托盤(pán)與減速箱的立軸連接，減速箱與電機(jī)連接。由電機(jī)、減速箱、立軸組成的動(dòng)力裝置帶動(dòng)下磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
磨室筒體的下端連接風(fēng)箱，風(fēng)箱通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接。
磨室筒體的上端連接上筒體，上筒體內(nèi)安裝一旋葉式分析機(jī)和回料漏斗，回料漏斗與進(jìn)料管連通，旋葉式分析機(jī)與設(shè)置在磨室筒體外部的旋風(fēng)收集器連通，通過(guò)上筒體頂部與旋風(fēng)收集器連接。
在鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管道上可連接袋式收集器。
所述進(jìn)料裝置可依次包括雙輥破碎機(jī)、提升機(jī)、料倉(cāng)，料倉(cāng)與主機(jī)的進(jìn)料管連接，進(jìn)料管上設(shè)置有電磁振動(dòng)給料器。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為上磨環(huán)通過(guò)由油缸和彈簧裝置組成的加壓裝置對(duì)磨球施加均恒的壓力，并可通過(guò)調(diào)整油壓后調(diào)整對(duì)磨球的壓力；上磨環(huán)只能上下移動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)，下磨環(huán)與立軸一起旋轉(zhuǎn)，使磨球在上、下磨環(huán)的環(huán)型滾道內(nèi)滾動(dòng)；物料經(jīng)過(guò)雙輥破碎機(jī)破碎后成為微粒物料，有利于粉磨的效率；微粒物料經(jīng)提升機(jī)、料倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料器、進(jìn)料管后，落入上磨環(huán)與下磨環(huán)之間，籍離心力進(jìn)入由上磨環(huán)、下磨環(huán)及磨球組成的環(huán)形滾道被磨球碾壓粉碎，并排出磨環(huán)周?chē)?，再被由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)箱而來(lái)的氣流托起進(jìn)入旋葉式分析機(jī)進(jìn)行分析、合格的粉粒隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后排出即為合格品；不合格的粉粒落入回料漏斗，經(jīng)進(jìn)料管落入上磨環(huán)和下磨環(huán)之間重磨；風(fēng)流由旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)；整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)的。由于被磨物料中含有水份，在研磨時(shí)蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，導(dǎo)致循環(huán)回路中的風(fēng)量增加。此項(xiàng)增加的風(fēng)量，從鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的管道中導(dǎo)入袋式收集器，隨同風(fēng)流帶入的若干細(xì)粉經(jīng)袋式收集器收集后排出。氣體經(jīng)袋式收集器上端的排氣管排入大氣中。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠及時(shí)調(diào)整對(duì)磨球的壓力，確保恒力加壓。袋式收集器可解決物料中的水分在研磨過(guò)程中蒸發(fā)為氣體而導(dǎo)致風(fēng)量增加的問(wèn)題，減少了環(huán)境污染。適用于粉磨硬度較高的礦物，生產(chǎn)效率高，利于推廣。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的主機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是雙輥破碎機(jī)，2是提升機(jī)，3是料倉(cāng)，4是電磁振動(dòng)給料器，5是主機(jī)，6是旋葉式分析機(jī)，7是管道，8是旋風(fēng)收集器，9是鼓風(fēng)機(jī)，10是袋式收集器，11是液壓裝置，12是電控箱，13是上筒體，14是回料漏斗，15是支架，16是磨室筒體，17是油缸支座，18是油缸，19是進(jìn)料管，20是彈簧裝置，21是導(dǎo)軌，22是上磨環(huán)，23是磨球，24是下磨環(huán)，25是托盤(pán)，26是風(fēng)箱，27是進(jìn)風(fēng)口，28是密封裝置，29是底座，30是立軸，31是齒輪減速箱，32是皮帶傳動(dòng)，33是電機(jī)，34是連接盤(pán)，35是料斗，36是壓盤(pán)，37是活塞桿，38是回油管，39是進(jìn)油管具體實(shí)施方式
如圖2，磨室筒體16的上端為上筒體13，上筒體13內(nèi)設(shè)置有旋葉式分析機(jī)6和回料漏斗14。磨室筒體16的下端為風(fēng)箱26，風(fēng)箱26上帶有進(jìn)風(fēng)口27和密封裝置28，風(fēng)箱安裝在帶有立軸30、齒輪減速箱31、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)32、電機(jī)33的底座29上。由齒輪減速箱31伸出的立軸30安裝在風(fēng)箱26的中心并通過(guò)密封裝置28，其上部伸入磨室筒體16內(nèi)并安裝有托盤(pán)25，下磨環(huán)24安裝在托盤(pán)25上，磨球23安裝在下磨環(huán)24上，上磨環(huán)22安裝在磨球23上，上磨環(huán)22固定連接在連接盤(pán)34上，連接盤(pán)34上固定有彈簧20，彈簧20通過(guò)壓盤(pán)36與油缸18的活塞桿37連接。油缸通過(guò)油缸支座17、支架15固定在磨室筒體的內(nèi)壁上。在連接盤(pán)34的周邊，導(dǎo)軌21安裝在磨室筒體16的內(nèi)壁上，上磨環(huán)22及彈簧裝置能夠沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)但不能旋轉(zhuǎn)。進(jìn)料管19插入磨室筒體16內(nèi)，回料漏斗14與進(jìn)料管19相通。進(jìn)料管19對(duì)應(yīng)上磨環(huán)22和連接盤(pán)34上開(kāi)有料斗31。
本實(shí)用新型的粉磨過(guò)程為上磨環(huán)22通過(guò)油缸18和彈簧裝置對(duì)磨球23施加均恒的碾磨壓力，并可通過(guò)調(diào)整油壓調(diào)整對(duì)磨球23施加的碾磨壓力。由于導(dǎo)軌21的限制，彈簧裝置和上磨環(huán)22只能上下移動(dòng)，不能旋轉(zhuǎn)。下磨環(huán)24在動(dòng)力裝置的作用下隨立軸30一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨球23在上磨環(huán)22與下磨環(huán)24形成的環(huán)形滾道內(nèi)滾動(dòng)。物料經(jīng)雙輥破碎機(jī)1破碎后，形成微細(xì)顆粒，經(jīng)過(guò)提升機(jī)2、料倉(cāng)3、電磁振動(dòng)給料器4、進(jìn)料管19落入上磨環(huán)22、磨球23、下磨環(huán)24形成的環(huán)形滾道的中心，物料籍離心力被磨球23碾壓粉碎并排向下磨環(huán)24的周?chē)?，再被由鼓風(fēng)機(jī)9、進(jìn)風(fēng)口27、風(fēng)箱26而快速上升的氣流托動(dòng)進(jìn)入旋葉式分析機(jī)6進(jìn)行分析，旋葉式分析機(jī)6可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度，不合格的粉粒落入回料漏斗14，經(jīng)進(jìn)料管19再進(jìn)入環(huán)形滾道重磨。合格的粉粒隨風(fēng)流通過(guò)管道7進(jìn)入旋風(fēng)收集器8，收集后排出即為成品。風(fēng)流由旋風(fēng)收集器8的上端流入鼓風(fēng)機(jī)9，整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是封閉循環(huán)的，并且大部分是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)的。
由于被磨物料中含有水份，在研磨過(guò)程中蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，將會(huì)導(dǎo)致循環(huán)回路中的風(fēng)量增加，此項(xiàng)增加的風(fēng)量從鼓風(fēng)機(jī)9和進(jìn)風(fēng)口27之間的管道中導(dǎo)入袋式收集器10，隨同風(fēng)流帶入的若干細(xì)粉經(jīng)袋式收集器10收集后排出。氣體經(jīng)袋式收集器10的上端排入大氣中。
整套設(shè)備的電源控制可由電控箱12操作。
權(quán)利要求1.一種恒力加壓環(huán)球式粉磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、主機(jī)，主機(jī)包括磨室筒體、上磨環(huán)、下磨環(huán)、上磨環(huán)與下磨環(huán)之間的磨球，上磨環(huán)與下磨環(huán)之間的環(huán)形滾道對(duì)應(yīng)進(jìn)料管，下磨環(huán)連接動(dòng)力裝置，磨室筒體下端接進(jìn)風(fēng)口，磨室筒體上端連接出料裝置，其特征在于上磨環(huán)連接彈簧裝置，彈簧裝置連接油缸，在彈簧裝置和上磨環(huán)的周邊于磨室筒體內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨機(jī)，其特征在于所述彈簧裝置包括與上磨環(huán)固定連接的連接盤(pán)、固定在連接盤(pán)上的彈簧，彈簧連接一壓盤(pán)、壓盤(pán)與油缸的活塞桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨機(jī)，其特征在于下磨環(huán)連接在一托盤(pán)上，托盤(pán)與減速箱的立軸連接，減速箱與電機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨機(jī)，其特征在于磨室筒體的下端連接風(fēng)箱，風(fēng)箱通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨機(jī)，其特征在于磨室筒體的上端連接上筒體，上筒體內(nèi)安裝一旋葉式分析機(jī)和回料漏斗，回料漏斗與進(jìn)料管連通，旋葉式分析機(jī)與設(shè)置在磨室筒體外部的旋風(fēng)收集器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉磨機(jī)，其特征在于在鼓風(fēng)機(jī)與主機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管道上連接袋式收集器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉磨機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料裝置依次包括雙輥破碎機(jī)、提升機(jī)、料倉(cāng)，料倉(cāng)與主機(jī)的進(jìn)料管連接，進(jìn)料管上設(shè)置有電磁振動(dòng)給料器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的粉磨硬性物料的恒力加壓環(huán)球式粉磨機(jī)。其主機(jī)包括磨室筒體、上磨環(huán)、下磨環(huán)、磨球，上磨環(huán)與下磨環(huán)之間的環(huán)形滾道對(duì)應(yīng)進(jìn)料管，下磨環(huán)連接動(dòng)力裝置，上磨環(huán)連接彈簧裝置，彈簧裝置連接油缸，在彈簧裝置和上磨環(huán)的周邊于磨室筒體內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)軌。通過(guò)油缸及彈簧裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)上磨環(huán)施加壓力同時(shí)調(diào)整壓力的均恒，安裝導(dǎo)軌的目的是保證上磨環(huán)只能上下移動(dòng)而不能旋轉(zhuǎn)。設(shè)置袋式收集器，解決物料中的水分在研磨過(guò)程中蒸發(fā)為氣體而導(dǎo)致風(fēng)量增加的問(wèn)題，減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B02C15/12GK2593901SQ0321460
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2003年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月10日
發(fā)明者崔玉玥 申請(qǐng)人:崔玉玥