專利名稱：光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及研磨機(jī)研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)及研磨機(jī)研磨方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的光纖研磨機(jī)在研磨光纖插芯時(shí)需將光纖插芯端面研磨成一定的形 狀，使得傳遞的光信號(hào)能夠順利通過連接處而不產(chǎn)生過多的光度衰減?，F(xiàn)有 的光纖插芯的加工工序是將多個(gè)光纖插芯安裝在研磨盤上，然后將研磨盤 對(duì)準(zhǔn)裝有砂紙的研磨底盤，研磨底盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)而對(duì)研 磨盤上的光纖插芯端面進(jìn)行研磨，現(xiàn)有的研磨機(jī)是由人工移動(dòng)重錘來調(diào)節(jié)壓 力的大小，這種加壓的方式不能精確的調(diào)整壓力的大小，研磨后的光纖插芯 的精度不能保證，容易造成光纖插芯端面研磨不均勻，難以達(dá)到對(duì)光纖插芯 端面的3D要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可自動(dòng)控 制光纖插芯研磨壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及研磨機(jī) 研磨方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到
這種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱基板上，所述機(jī) 箱內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板上設(shè)有研磨裝置，其特殊之處在于， 所述氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與 所述氣動(dòng)加壓裝置連接并配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；所述控制 裝置與所述氣動(dòng)加壓裝置連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到
所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固設(shè)在機(jī)箱基板上的底座、固設(shè)在底座上的轉(zhuǎn)座及條狀轉(zhuǎn)架，其中，所述底座由片狀橫梁、設(shè)置在橫梁下表面兩端并與基板固 定連接的橫梁墊塊以及設(shè)置在橫梁與轉(zhuǎn)座之間的轉(zhuǎn)座墊塊組成；所述轉(zhuǎn)座包 括二個(gè)相互平行并與所述底座橫梁垂直的四分之一圓弧形側(cè)板，所述二側(cè)板 各自一端面通過連接板連接形成一個(gè)半封閉空腔，其另一端面均緊貼橫梁表 面；所述轉(zhuǎn)架嵌套在所述二側(cè)板之間，轉(zhuǎn)架一端與二側(cè)板里端通過樞接軸可 上下旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)架另一端伸出轉(zhuǎn)座之外；所述轉(zhuǎn)架中部通過連接裝置可與 二側(cè)板固定連接。
所述連接裝置包括橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)架上位于轉(zhuǎn)架與二側(cè)板外端之間的限位 塊、設(shè)置在轉(zhuǎn)座二側(cè)板外側(cè)的第一汽缸和第二汽缸，其中，所述限位塊兩端 側(cè)分別設(shè)有一腰形孔；第一汽缸和第二汽缸各自一端分別與嵌套在所述腰形 孔內(nèi)的圓柱形連接件連接；第一汽缸和第二汽缸各自另一端分別與伸出二側(cè) 板外的所述樞接軸的兩端連接并可隨轉(zhuǎn)架一起相對(duì)轉(zhuǎn)座上下旋轉(zhuǎn)；所述連接 件由第一汽缸和第二汽缸帶動(dòng)可在所述腰形孔內(nèi)徑向滑動(dòng)；所述第一汽缸和 第二汽缸均由設(shè)置在轉(zhuǎn)架另一端端側(cè)的按鈕通過電磁閥控制；所述二側(cè)板弧 面上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)孔，轉(zhuǎn)架在旋轉(zhuǎn)過程中通過徑向穿過連接件與限 位塊之間的銷釘與該二側(cè)板弧面上的孔的配合而與轉(zhuǎn)座固定連接。
所述控制裝置包括與動(dòng)力裝置連接的PLC控制模塊和與所述氣動(dòng)加壓裝 置連接用于調(diào)節(jié)研磨壓力的電-氣比例閥；所述電-氣比例閥還與PLC控制模 塊連接。
所述氣動(dòng)加壓裝置包括嵌套在轉(zhuǎn)架另一端并伸出至轉(zhuǎn)架下方其中心帶有 階梯孔的圓柱形中心座、固定在中心座上端其汽缸頭嵌套在中心座階梯孔上 端并通過氣管與所述電-氣比例閥連接的第三汽缸、設(shè)置在所述中心座階梯孔 內(nèi)并伸出中心座底部的頂針；所述研磨裝置包括連接在中心座下端用于裝夾 光纖插芯的研磨盤和與研磨盤中心相對(duì)設(shè)置在基板上的研磨底盤；其中，所 述研磨盤中心設(shè)有一上端帶凹槽中心帶孔的圓柱形高柄，中心座穿套在所述高柄內(nèi)，所述頂針下端部依靠氣壓的作用與研磨盤上表面接觸；所述氣動(dòng)加 壓裝置通過設(shè)置在其下端位于轉(zhuǎn)架與研磨盤之間的定位件與研磨盤上下滑動(dòng) 連接。
所述定位件緊貼轉(zhuǎn)架底部固設(shè)在轉(zhuǎn)架與研磨盤高柄之間，該定位件由嵌 套在中心座外的片狀主體及主體兩端各垂直延伸出 一支腳構(gòu)成，定位件兩支 腳卡套在高柄凹槽內(nèi)，研磨盤通過設(shè)置在定位件兩支腳上的彈性元件與高柄 凹槽的配合與定位件可上下滑動(dòng)連接。
所述彈性元件為兩端連接有鋼珠的彈簧。
所述中心座下端一側(cè)設(shè)有縱向凹槽，研磨盤通過設(shè)置在高柄上的橫向螺 釘與所述縱向凹槽配合而上下滑動(dòng)。
所述轉(zhuǎn)座上端設(shè)置有用于清洗研磨盤的清洗盤；所述底座上設(shè)置有用于
牽引光纖的牽纜架。
本發(fā)明還提供一種采用光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的研磨機(jī)研磨方
法，包括以下步驟
Sl:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架端部按鈕，將轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)至中段或頂端位置，將安裝有待加
工光纖插芯的研磨盤放置于研磨機(jī)中心座上；
S2:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架端部按鈕，將轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)至水平位置，研磨盤上待加工光纖
插芯與放置于研磨機(jī)底盤上的砂紙接觸。
S3:啟動(dòng)主機(jī)操作界面控制按鈕，設(shè)定研磨壓力、研磨轉(zhuǎn)速及研磨時(shí)間， 研磨底盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，對(duì)研磨盤上待加工光纖插芯下端 面進(jìn)行研磨。
其中，在所述步驟S3中，在研磨過程中，電-氣比例閥由PLC控制模塊 控制，根據(jù)氣動(dòng)壓力裝置內(nèi)壓力的變化來自動(dòng)控制研磨盤的壓力大小。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過采用由電-氣比例闊控制
的汽缸進(jìn)行研磨壓力的調(diào)節(jié)與控制，研磨壓力及轉(zhuǎn)速的設(shè)定可由控制裝置控
7制在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)使研磨壓力和轉(zhuǎn)速由零逐步增至所設(shè)定的壓力及轉(zhuǎn)速，然 后恒定工作。從而使被加工的光纖插芯不容易崩纖，提高精度和工作效率， 且操作簡(jiǎn)便。


圖1是本發(fā)明應(yīng)用于研磨機(jī)的立體圖。
圖2是本發(fā)明立體圖。
圖3是本發(fā)明主視圖。
圖4是本發(fā)明側(cè)視圖。
圖5是圖4 A-A方向剖視圖。
圖6是本發(fā)明俯視圖。
圖7是本發(fā)明定位件與研磨盤組裝示意圖。
圖8是本發(fā)明定位件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明所應(yīng)用的研磨機(jī)研磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明研磨機(jī)主機(jī)工作原理圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖6、圖10所示，本發(fā)明提供的這種光纖研 磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱100基板101上，機(jī)箱100內(nèi)設(shè) 置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板101上設(shè)有研磨裝置，氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包 括與所述研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與所述氣動(dòng)加壓裝置連接并 配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；所述控制裝置與所述氣動(dòng)加壓裝置 連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。
在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固設(shè)在機(jī)箱100基板101上的底座 104、固設(shè)在底座104上的轉(zhuǎn)座105及條狀轉(zhuǎn)架106，其中，底座104由片狀 橫梁1041、設(shè)置在橫梁1041下表面兩端并與基板101固定連接的橫梁墊塊1042以及設(shè)置在橫梁1041與轉(zhuǎn)座105之間的轉(zhuǎn)座墊塊1043組成。轉(zhuǎn)座105包括二個(gè)相互平行并與底座104橫梁1041垂直的四分之一圓弧形側(cè)板1051，該二側(cè)板1051各自一端面通過連接板連接形成一個(gè)半封閉空腔，其另一端面均緊貼橫梁1041表面；所述轉(zhuǎn)架106嵌套在二側(cè)板1051之間，轉(zhuǎn)架106 —端與二側(cè)板1051里端通過樞接軸118可上下旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)架106另一端伸出轉(zhuǎn)座105之外；轉(zhuǎn)架106中部通過連接裝置107可與二側(cè)板1051固定連接。
其中，連接裝置107包括橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)架106上位于轉(zhuǎn)架106與二側(cè)板1051之間的限位塊1073、設(shè)置在轉(zhuǎn)座105 二側(cè)板1051外側(cè)的第一汽缸和第二汽缸108，限位塊1073兩端側(cè)分別設(shè)有一腰形孔；第一汽缸和第二汽缸108各自一端分別與嵌套在該腰形孔內(nèi)的圓柱形連接件1071連接；第一汽缸和第二汽缸108各自另一端分別與伸出二側(cè)板1051外的樞接軸118的兩端連接并可隨轉(zhuǎn)架106 —起相對(duì)轉(zhuǎn)座105上下旋轉(zhuǎn)；連接件1071由第一汽缸和第二汽缸108帶動(dòng)可在該腰形孔內(nèi)徑向滑動(dòng)；第一汽缸和第二汽缸108均由設(shè)置在轉(zhuǎn)架106另一端端側(cè)的按鈕112通過電磁闊控制；二側(cè)板1051弧面上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)孔，轉(zhuǎn)架106在旋轉(zhuǎn)過程中通過徑向穿過連接件1071與限位塊1073之間的銷釘1072與該二側(cè)板1051弧面上的孔的配合而與轉(zhuǎn)座105固定連接。在本實(shí)施例中，二側(cè)板1051弧面頂端、中部及底部各設(shè)置有一個(gè)孔，當(dāng)研磨工序開始之前，轉(zhuǎn)架106處于初始位置，即限位塊1073上的銷釘1072插入二側(cè)板1051底部的孔內(nèi)使轉(zhuǎn)架106固定在二側(cè)板1051底部，在進(jìn)行研磨工序之前，啟動(dòng)轉(zhuǎn)架106端側(cè)按鈕112，第一汽缸和第二汽缸108工作，使限位塊1073上的銷釘1072脫離二側(cè)板1051弧面底部上的孔，轉(zhuǎn)架106可上下自由旋轉(zhuǎn)，并可在二側(cè)板1051弧面中部及上端固定，以便于安裝帶有光纖插芯的研磨盤103。
在本實(shí)施例中，控制裝置包括與動(dòng)力裝置連接的PLC控制模塊和與氣動(dòng)加壓裝置連接用于調(diào)節(jié)研磨壓力的電-氣比例閥；該電-氣比例閥還與PLC控制模塊連接。
如圖5所示，氣動(dòng)加壓裝置包括嵌套在轉(zhuǎn)架106另一端并伸出至轉(zhuǎn)架106下方其中心帶有階梯孔的圓柱形中心座114、固定在中心座114上端其汽缸頭嵌套在中心座114階梯孔上端并通過氣管與電-氣比例閥連接的第三汽缸109、設(shè)置在中心座114階梯孔內(nèi)并伸出中心座114底部的頂針115。
如圖9所示，研磨裝置包括連接在中心座114下端用于裝夾光纖插芯116的研磨盤103和與研磨盤103中心相對(duì)設(shè)置在基板101上的研磨底盤102;其中，研磨盤103中心設(shè)有一上端帶凹槽1032中心帶孔的圓柱形高柄1031，中心座114穿套在高柄1031內(nèi)，頂針115下端部依靠氣壓的作用與研磨盤103上表面接觸；氣動(dòng)加壓裝置通過設(shè)置在其下端位于轉(zhuǎn)架106與研磨盤103之間的定位件113與研磨盤103上下滑動(dòng)連接。
如圖7、圖8所示，在本實(shí)施例中，所述定位件113緊貼轉(zhuǎn)架106底部固設(shè)在轉(zhuǎn)架106與研磨盤103高柄1031之間，該定位件113由嵌套在中心座114外的片狀主體及主體兩端各垂直延伸出一支腳1131構(gòu)成，定位件113兩支腳1131卡套在高柄1031凹槽1032內(nèi)，研磨盤103通過設(shè)置在定位件113兩支腳1131上的彈性元件1132與高柄1031凹槽1032的配合與定位件113可上下滑動(dòng)連接。本實(shí)施例中，該彈性元件1132為兩端均連接有鋼珠的彈簧，支腳1131上與高柄1031凹槽1032接觸面上設(shè)有孔，彈簧嵌套在支腳1131的孔內(nèi)，鋼珠裸露在支腳1131兩側(cè)外表面，當(dāng)研磨盤103與定位件113連接后，定位件113支腳1131卡套在研磨盤103高柄1031的凹槽1032內(nèi)，由于彈簧的彈力作用被壓縮，鋼珠被擠壓到支腳1131的孔內(nèi)，研磨盤103由于彈簧滾珠的作用以及氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)頂針115隨第三汽缸109內(nèi)壓力的變化對(duì)其產(chǎn)生的作用力而在固定件113上可上下滑動(dòng)。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，中心座114下端一側(cè)設(shè)有縱向凹槽1141，研磨盤103通過設(shè)置在高柄1031上的橫向螺釘117與該縱向凹槽1141配合而上下滑動(dòng)，以防止研磨盤103因高柄1031與固定件113固定失靈而發(fā)生脫落不良事件。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)座105上端設(shè)置有用于清洗研磨盤103的清洗盤lll;底座104上設(shè)置有用于牽引光纖的牽纜架110。本發(fā)明氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作原理為
首先，按下氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)架上的按鈕112，使限位塊1073上的銷釘1072脫離二側(cè)板1051弧面底部上的孔，將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)座105 二側(cè)板1051中段或頂端位置，放下轉(zhuǎn)架106上的按鈕112，轉(zhuǎn)架106與轉(zhuǎn)座105中段或頂端位置固定，將安裝有光纖插芯的研磨盤103安裝在轉(zhuǎn)架106下端的定位件113上，然后再次按下轉(zhuǎn)架106上的按鈕112，并將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)座105底部位置放下該按鈕112，轉(zhuǎn)架106回到初始位置，在研磨機(jī)操作界面上設(shè)定好各項(xiàng)所需的研磨參數(shù)，如研磨壓力、研磨速度、研磨時(shí)間等，啟動(dòng)操作界面運(yùn)行按鈕，開始進(jìn)行研磨工序。
本發(fā)明還提供一種采用光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的研磨機(jī)研磨方法，包括以下步驟
Sl:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架106端部按鈕112，將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至中段或頂端位置，將已裝好待加工光纖插芯116的研磨盤103放置在中心座114上；
S2:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架106端部按鈕112，將轉(zhuǎn)架106旋轉(zhuǎn)至水平位置，研磨盤103上待加工光纖插芯116與放置于研磨機(jī)底盤102上的砂紙接觸；
S3:啟動(dòng)主機(jī)操作界面控制按鈕，設(shè)定研磨壓力、研磨速度、研磨時(shí)間，研磨底盤102由動(dòng)力裝置帶動(dòng)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，對(duì)研磨盤上待加工光纖插芯116下端面進(jìn)行研磨。
其中，在所述步驟S3中，在研磨過程中，電-氣比例閥由PLC控制模塊控制，根據(jù)氣動(dòng)壓力裝置內(nèi)壓力的變化來自動(dòng)控制研磨盤103的壓力大小。
如圖10所示，研磨機(jī)動(dòng)力裝置包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，控制裝置包括PLC控
ii制模塊和電-氣比例閥，在研磨過程中，由于研磨材料的磨損等，需要增加壓力，則通過PLC控制模塊控制電-氣比例閥對(duì)第三汽缸109內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，
第三汽缸109則將壓力通過頂針115傳遞給研磨盤103，進(jìn)而控制研磨盤103的升降，使得作用在被加工的光纖插芯116下端面的壓力處于理想的狀態(tài)，由于采用了電-氣比例閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，使得研磨壓力連續(xù)可調(diào)，并可通過PLC控制模塊控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制研磨底盤102轉(zhuǎn)速來控制研磨速度，用戶可通過設(shè)置在機(jī)箱基板上的操作界面進(jìn)行研磨時(shí)間和研磨壓力參數(shù)設(shè)定，從而達(dá)到自動(dòng)平穩(wěn)有序進(jìn)行研磨工序的目的，達(dá)到理想的研磨效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1、一種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱基板上，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板上設(shè)有研磨裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與所述氣動(dòng)加壓裝置連接并配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；所述控制裝置與所述氣動(dòng)加壓裝置連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固設(shè)在機(jī)箱基板上的底座、固設(shè)在底座上的轉(zhuǎn)座及條狀 轉(zhuǎn)架，其中，所述底座由片狀橫梁、設(shè)置在橫梁下表面兩端并與基板固定連接的橫梁 墊塊以及設(shè)置在橫梁與轉(zhuǎn)座之間的轉(zhuǎn)座墊塊組成；所述轉(zhuǎn)座包括二個(gè)相互平行并與所述底座橫梁垂直的四分之一圓弧形側(cè) 板，所述二側(cè)板各自一端面通過連接板連接形成一個(gè)半封閉空腔，其另一端面均緊貼橫梁表面；所述轉(zhuǎn)架嵌套在所述二側(cè)板之間，轉(zhuǎn)架一端與二側(cè)板里端通過樞接軸可 上下旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)架另一端伸出轉(zhuǎn)座之外；所述轉(zhuǎn)架中部通過連接裝置可與 二側(cè)板固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述連接裝置包括橫向設(shè)置在轉(zhuǎn)架上位于轉(zhuǎn)架與二側(cè)板外端之間的限位塊、 設(shè)置在轉(zhuǎn)座二側(cè)板外側(cè)的第一汽缸和第二汽缸，其中，所述限位塊兩端側(cè)分別設(shè)有一腰形孔；第一汽缸和第二汽缸各自一端分 別與嵌套在所述腰形孔內(nèi)的圓柱形連接件連接；第一汽缸和第二汽缸各自另一端分別與伸出二側(cè)板外的所述樞接軸的兩端連接并可隨轉(zhuǎn)架一起相對(duì)轉(zhuǎn)座 上下旋轉(zhuǎn)；所述連接件由第一汽缸和第二汽缸帶動(dòng)可在所述腰形孔內(nèi)徑向滑動(dòng)； 所述第一汽缸和第二汽缸均由設(shè)置在轉(zhuǎn)架另一端端側(cè)的按鈕通過電磁閥控制；所述二側(cè)板弧面上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)孔，轉(zhuǎn)架在旋轉(zhuǎn)過程中通過徑 向穿過連接件與限位塊之間的銷釘與該二側(cè)板弧面上的孔的配合而與轉(zhuǎn)座固 定連接。
4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述控制裝置包括與動(dòng)力裝置連接的PLC控制模塊和與所述氣動(dòng)加壓裝置連 接用于調(diào)節(jié)控制研磨壓力的電_氣比例閥。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣動(dòng)加壓裝置包括嵌套在轉(zhuǎn)架另一端并伸出至轉(zhuǎn)架下方其中心帶有階梯 孔的圓柱形中心座、固定在中心座上端其汽缸頭嵌套在中心座階梯孔上端并 通過氣管與所述電-氣比例閥連接的第三汽缸、設(shè)置在所述中心座階梯孔內(nèi)并 伸出中心座底部的頂針；所述研磨裝置包括連接在中心座下端用于裝夾光纖 插芯的研磨盤和與研磨盤中心相對(duì)設(shè)置在基板上的研磨底盤；其中，所述研磨盤中心設(shè)有一上端帶凹槽中心帶孔的圓柱形高柄，中心座穿套 在所述高柄內(nèi)，所述頂針下端部依靠氣壓的作用與研磨盤上表面接觸；所述氣動(dòng)加壓裝置通過設(shè)置在其下端位于轉(zhuǎn)架與研磨盤之間的定位件與 研磨盤上下滑動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位件緊貼轉(zhuǎn)架底部固設(shè)在轉(zhuǎn)架與研磨盤高柄之間，該定位件由嵌套在 中心座外的片狀主體及主體兩端各垂直延伸出一支腳構(gòu)成，定位件兩支腳卡 套在高柄凹槽內(nèi)，研磨盤通過設(shè)置在定位件兩支腳上的彈性元件與高柄凹槽 的配合與定位件可上下滑動(dòng)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性元件為兩端連接有鋼珠的彈簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中心座下端一側(cè)設(shè)有縱向凹槽，研磨盤通過設(shè)置在高柄上的橫向螺釘與所述縱向凹槽配合而上下滑動(dòng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)座上端設(shè)置有用于清洗研磨盤的清洗盤；所述底座上設(shè)置有用于牽引光纖的牽纜架。
10、 一種采用權(quán)利要求1光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的研磨機(jī)研磨方法，其特征在于，包括以下步驟Sl:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架端部按鈕，將轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)至中段或頂端位置，將安裝有待加工光纖插芯的研磨盤放置于研磨機(jī)中心座上；S2:啟動(dòng)轉(zhuǎn)架端部按鈕，將轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)至水平位置，研磨盤上待加工光纖插芯與放置于研磨機(jī)底盤上的研磨砂紙接觸；S3:啟動(dòng)主機(jī)操作界面控制按鈕，設(shè)定研磨壓力、研磨轉(zhuǎn)速及研磨時(shí)間，研磨底盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，對(duì)研磨盤上待加工光纖插芯的下端面進(jìn)行研磨。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的采用權(quán)利要求1光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的研磨機(jī)研磨方法，其特征在于，在所述步驟S3中，在研磨過程中，電-氣比例閥由PLC控制模塊控制，根據(jù)氣動(dòng)壓力裝置內(nèi)壓力的變化來自動(dòng)控制研磨盤的壓力大小。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纖研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖研磨機(jī)氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及研磨機(jī)研磨方法，該氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在研磨機(jī)機(jī)箱基板上，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力裝置、控制裝置，基板上設(shè)有研磨裝置，氣動(dòng)加壓旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述研磨裝置相對(duì)設(shè)置的氣動(dòng)加壓裝置、與所述氣動(dòng)加壓裝置連接并配合研磨裝置完成研磨工序的旋轉(zhuǎn)裝置；控制裝置與氣動(dòng)加壓裝置連接用于控制氣動(dòng)加壓裝置內(nèi)壓力的變化。本發(fā)明采用由電-氣比例閥控制的汽缸進(jìn)行研磨壓力控制，可在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)使研磨壓力和轉(zhuǎn)速由零逐步增至所設(shè)定的壓力及轉(zhuǎn)速，然后恒定工作，研磨壓力連續(xù)可調(diào)，研磨轉(zhuǎn)速及研磨時(shí)間自動(dòng)控制，從而使被加工的光纖插芯不易崩纖，提高精度和工作效率，且操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B24B7/16GK101637877SQ20091010945
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者黃超凡 申請(qǐng)人:深圳市鑫澤光電設(shè)備有限公司