專利名稱：發(fā)芽胚芽米的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可以提高食用時的口感、米的外觀、腸胃消化和使其更加易熟，并且做飯前免洗的胚芽發(fā)芽米的制造方法。
但是，發(fā)芽胚芽米是在僅剩下胚芽的狀態(tài)下使其發(fā)芽而形成的，因為去除了果皮和表皮，所以露出糊粉層(aleurone layer)淀粉胚乳部分。如果除糠過程不完全，將可能引起質(zhì)變，糠臭的現(xiàn)象，在包裝發(fā)芽胚芽米的時候，遇到的難題是如何提高其保存性和產(chǎn)品質(zhì)量。
另外，在蒸煮發(fā)芽胚芽米的時候，存在著由于洗米而使胚芽的剩余胚芽比例降低10％至20％的問題。
為了達到上述的目的，此發(fā)明通過給糙米添加水分(moisturecontent)，向發(fā)芽糙米吹暖風(蒸發(fā))，去除米粒表面的附著水分的同時，用研磨方式和摩擦方式精米機碾米帶胚芽的米粒加工發(fā)芽胚芽米，然后添加該米粒重量的1-10％的水分使米粒表面軟化，同時加入小于此米粒并加熱到60度以上的顆粒狀物，進行攪拌，混合，由該顆粒狀物吸附除去碾米后的米粒表面殘留的糠粉，而且涉及到了米粒與顆粒狀物的分離技術。
按照此方法，向發(fā)芽糙米吹暖風，除去米粒表面的水分使其更加容易地進行碾米，然后，用通常的研磨方式和摩擦方式的精米機除去果皮和表皮，碾米僅剩下胚芽的米粒來加工發(fā)芽胚芽米。在這個時候，在米粒表面的凹部附著有極薄的糊粉層和糠粉，通過添加米粒重量的1-10％的水分使米粒表面軟化，同時加入小于此米粒并加熱到60度以上的顆粒狀物，進行攪拌，混合，由該顆粒狀物吸附除去碾米后的米粒表面殘留的糠粉。由于完全吸附除去米粒凹部內(nèi)殘留的糠，便制成提高了食用時的口感、米的外觀、易腸胃的消化，使其更加易熟，并且在做飯前免洗的發(fā)芽胚芽米。并且，省去了洗米過程，提高了胚芽的剩余胚芽比例。
另外，由于備有將發(fā)芽胚芽米的水分含量調(diào)濕(moistureconditioning)為12-16％的干燥工序，將發(fā)芽胚芽米包裝作為商品銷售時，可以提高保存性和產(chǎn)品質(zhì)量。
圖2免洗發(fā)芽胚芽米的米粒加工裝置的縱向剖面圖。
首先，對通常的糙米添加30-33％重量的水分使其發(fā)芽，再對此發(fā)芽糙米吹5分鐘溫度為90-95度，水分為25-27％的暖風進行蒸發(fā)。通過此處理，可以除去發(fā)芽糙米的米粒表面的附著水分，使碾米工程更加容易。在碾米過程中，通過研磨式精米機使發(fā)芽糙米的表面受傷，再通過摩擦式精米機摩擦米粒僅留胚芽，除去表皮和果皮，加工成成品率為94-95％程度的發(fā)芽胚芽米。
然后，向所得到發(fā)芽胚芽米添加米粒重量的1-10％的水分使米粒表面軟化，同時加入小于此米粒并加熱到60度以上的顆粒狀物，進行攪拌，混合，由該顆粒狀物吸附除去米粒凹部內(nèi)殘留的糠，再分離該米粒與顆粒狀物，加工成成品率為89-94％程度的免洗發(fā)芽胚芽米。然后再將發(fā)芽胚芽米干燥，使水分含量調(diào)濕為12-16％，之后將發(fā)芽胚芽米包裝作為商品銷售時，可以提高保存性和產(chǎn)品質(zhì)量。
圖2是免洗發(fā)芽胚芽米的米粒加工裝置，該米粒加工裝置1由從上部依次設置有濕式加工部2，粒狀物混合部3以及分離干燥部4組成。將用通常的研磨式和摩擦式的精米機碾米成成品率為95％的發(fā)芽胚芽米順次經(jīng)過濕式加工部2、粒狀物混合部3以及分離干燥部4，生成幾乎沒有糠粉的發(fā)芽胚芽米。
在上述的濕式加工部2中，在米粒加工裝置1最上部橫置的螺桿筒5內(nèi)有可以自由轉(zhuǎn)動的螺桿軸6，在螺桿筒5的一端側(cè)有供給口7，此供給口向上延伸與供給筒8連接的同時，在另一端設排出口9，在該排出口9下垂直接連排出筒10。
上述螺桿軸6的供給始端側(cè)設有螺桿刃11，在除此以外的螺桿6軸上設有多個攪拌棒12。另外，在上述供給筒8中有噴霧口13，通過此噴霧口向發(fā)芽胚芽米添加霧狀水。在上述螺桿軸6的一端上固定著皮帶輪14，通過皮帶將皮帶輪14與電動機(圖中未畫的)連接起來。
在濕式加工部2的下方上述粒狀物混合部3橫向安裝有與濕式加工部2的螺桿筒5基本相同的螺桿筒15，在此螺桿筒15內(nèi)有可以自由旋轉(zhuǎn)的螺桿軸16。而且，在濕式加工部2的排出口9的直下方有供給口17，此供給口17與排出口10相連接的同時，在輸送終端有排出口18，在該排出口18下垂接排出筒19。
另外，如前所述，在螺桿軸16的輸送開始端有供給用的螺桿刃20，除此以外，在螺桿16軸上有和濕式加工部2同樣數(shù)量的攪拌棒21。在上述螺桿筒15的輸送開始端有供給粒狀物的儲存槽22，儲存槽22通過供給用螺桿傳送帶20與螺桿筒15連接。螺桿軸16一端的皮帶23和電動機(圖未畫的)通過皮帶連接起來。
再有，在粒狀物混合部3的下面分離干燥部4橫設有多孔隙的篩筒24，該篩筒24內(nèi)有回轉(zhuǎn)軸25。篩筒24的輸送開始端有供給口26，該供給口26與粒狀物混合部3的篩筒24連接起來。并且，上述回轉(zhuǎn)軸25的輸送開始端有供給用螺桿刃27，除此以外的回轉(zhuǎn)軸25的幾個地方有若干放射狀的臂28，由臂28支撐若干長條狀的攪拌翼29?；剞D(zhuǎn)軸25的一端的皮帶輪30和電動機(圖中未畫的)通過皮帶連接起來。
篩筒24的上面有給風口31，該給風口31與通風口32連接。還設有遮蓋篩筒24的外筒，在外筒的底面與排風口33連接的同時，篩筒24的輸送終端部分有產(chǎn)品排出口34。
向與米粒加工裝置的供給筒8連接的螺桿筒5內(nèi)添加發(fā)芽胚芽米。用通過研磨式和摩擦式的精米機碾米出來的僅剩下胚芽的米制成成品率為95％發(fā)芽胚芽米。供給的發(fā)芽胚芽米通過供給筒8附近的噴霧口13噴霧，添加米粒重量比約5％的霧狀水分以后，通過每分鐘500轉(zhuǎn)的螺桿刃11向輸送終端輸送的同時，并用攪拌棒12來攪拌。通過這樣的攪拌，霧狀的水分附著在米粒表面，軟化米粒表面凹部的糠。
然后，在粒狀物混合部3中，從濕式加工部2的排出口9經(jīng)過排出筒10向粒狀物混合部3的螺桿筒15內(nèi)供給的米粒，一邊被每分鐘600轉(zhuǎn)的供給螺桿刃20和攪拌桿21攪拌，一邊被運送到終端部，在這個時候，通過供給用的螺桿傳送帶20將粒狀物儲存槽22中的顆粒狀物供給到螺桿筒15中。此顆粒狀物由，例如，木薯淀粉等淀粉物質(zhì)經(jīng)最初地干燥，硬度達到2-5kgf/cm2并成球狀，而且，形成比米粒小的顆粒(比如1mm-1.7mm)，在70度-100度的高溫狀態(tài)下與供給的發(fā)芽胚芽米混合?；旌媳燃s為米粒重量的50％(重量比)。
在前面的工序中吸收了水分而軟化的發(fā)芽胚芽米上附著的糠粉等在與高溫顆粒狀物接觸的瞬間，被顆粒狀物吸附除去，糠粉就不會再附著在發(fā)芽胚芽米表面上。這時，通過蒸發(fā)潛在熱量使米粒表面溫度下降。
另外，在分離干燥部4中，從粒狀物混合部3經(jīng)排出筒19流下來的米粒供給到分離干燥部4的篩筒24中，通過每分鐘280轉(zhuǎn)的螺桿刃27被輸送到終端的同時，用攪拌翼29進行攪拌。在這個時候，從給風口31以每分鐘60立方米吹入40度的風，使?jié)駶櫟拿琢１砻娓稍铮@樣更容易使顆粒狀物分離。
通過篩筒24的米粒由產(chǎn)品排出口34向機器外排出，另一方面，從篩筒24的孔隙流出的顆粒狀物一邊被攪拌一邊從排風口33共同排出，然后用過濾器進行過濾，再由轉(zhuǎn)換機制作成一定顆粒度的顆粒狀物繼續(xù)使用。
這樣的米粒加工裝置，可以通過濕式加工部2添加水分，并軟化通常的精米機很難除去的發(fā)芽胚芽米凹部殘留的糠粉，然后在顆粒狀物混合部3，由顆粒狀物吸附凹部內(nèi)的糠粉，即除去發(fā)芽胚芽米的凹部內(nèi)的糠粉，而且不會產(chǎn)生廢水，除去果皮和表皮之后與糙米相比較減少了食物纖維。通過此方法可以制造發(fā)芽胚芽米，此發(fā)芽胚芽米可以提高食用時的口感，米的外觀，腸胃的消化，使其更加易熟，并且在做飯前免洗。
按照以上的說明，依據(jù)此發(fā)明，向糙米添加水分制造發(fā)芽胚芽米，并吹暖風除去米粒表面的附著水分的同時，通過研磨式和摩擦式的精米機加工帶胚芽的米粒最后成為發(fā)芽胚芽米，然后，添加米粒重量的1-10％比重的水分使米粒表面軟化，同時加入小于此米粒并加熱到60度以上的顆粒狀物，進行攪拌，混合，由該顆粒狀物吸附除去米粒表面殘留的糠，而且，還可以不產(chǎn)生廢水，通過此方法可以制造發(fā)芽胚芽米，此胚芽發(fā)芽米可以提高食用時的口感，米的外觀，腸胃的消化，使其更加易熟，并且在做飯前免洗。還可以省去洗米工序，提高胚芽的胚芽剩余比例。
另外，由于備有將發(fā)芽胚芽米的水分含量調(diào)濕為12-16％的干燥工序，將發(fā)芽胚芽米包裝作為商品銷售時，可以提高保存性和產(chǎn)品質(zhì)量。
權利要求
1.一種發(fā)芽胚芽米制造方法，其特征在于向糙米添加水分，使其胚芽發(fā)芽成為發(fā)芽糙米，并通過蒸發(fā)除去表面的附著水分的同時，用研磨式和摩擦式的精米機碾米帶胚芽的米最后成為發(fā)芽胚芽米，然后，添加米粒重量的1-10％比重的水分使米粒表面軟化，同時加入小于此米粒粒度并加熱到60度以上的顆粒狀物，進行攪拌，混合，由該顆粒狀物吸附除去米粒表面內(nèi)殘留的糠，并將該米粒和顆粒狀物分離。
2.根據(jù)權利要求1記載的發(fā)芽胚芽米的制造方法，其特征在于備有將發(fā)芽胚芽米的水分含量調(diào)濕為12-16％的干燥工序。
3.發(fā)芽胚芽米制造裝置，其特征包括加工已使胚芽發(fā)芽的糙米表面，該糙米的米粒帶有胚芽，從而得到發(fā)芽胚芽米的裝置；給上述得到的發(fā)芽胚米添加水軟化米粒表面的裝置；將上述米粒表面軟化的發(fā)芽胚芽米和一定顆粒度的顆粒狀物攪拌混合，由上述顆粒狀物吸附上述米粒表面上殘留的糠的裝置及分離上述胚芽糙米的米粒和上述粒狀物的裝置。
全文摘要
一種向糙米添加水分，使其胚芽發(fā)芽成為發(fā)芽糙米，并通過蒸發(fā)除去米粒表面的附著水分的同時，用精米機加工米粒表面帶胚芽的米最后成為發(fā)芽胚芽米，然后，添加米粒重量的1－10％比重的水分使米粒表面軟化，同時加入小于此米粒粒度并加熱到60度以上的顆粒狀物，進行攪拌，混合，由該顆粒狀物吸附除去碾米后米粒表面內(nèi)殘留的糠，并將米粒和顆粒狀物分離的方法。
文檔編號B02B3/00GK1408253SQ0214247
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月20日 優(yōu)先權日2001年10月3日
發(fā)明者佐竹利子, 金本繁晴, 河野征弘, 松本伸宏, 廣中一男 申請人:株式會社佐竹