鋁合金模板拼接固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁合金模板拼接固定裝置，包括：供穿設于鋁合金模板拼接對接口的母卡，母卡設有插銷孔；以及插設于插銷孔的子卡。本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置可以通過鋁合金模板安裝對接固定的方式，改進常規(guī)拼接固定施工工藝，利用拼接固定裝置代替普通的螺栓連接，保證了鋁合金模板的拼裝牢固，加快施工進度，同時鋁合金模板拼接固定裝置的循環(huán)使用節(jié)約人力物力。
【專利說明】
鋁合金模板拼接固定裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑施工領域，尤指一種鋁合金模板拼接固定裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的木模板在接縫處連接，用木方次龍骨將拼縫對接處壓實，通過穿墻螺栓固定在主龍骨上，主龍骨壓住次龍骨，起到固定墻體模板作用。因推行綠色可持續(xù)周轉施工，施工采用鋁合金模板替代傳統(tǒng)模板，鋁合金模板塊小體輕，可周轉次數(shù)多，施工質(zhì)量好等優(yōu)點逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模板。
[0003]鋁合金模板因塊小在支設模板時需要拼接對裝，而傳統(tǒng)的拼接對裝一般采用螺栓進行連接，螺栓連接因需要進行螺栓緊固，在鋁合金模板拆裝過程中螺絲與螺帽易掉落損耗，因此有必要提出一種新的鋁合金模板拼接固定裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種鋁合金模板拼接固定裝置，解決現(xiàn)有技術中鋁合金模板拆裝過程中螺絲與螺帽易掉落損耗的問題。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術方案是:提供鋁合金模板拼接固定裝置，包括:
[0006]供穿設于鋁合金模板拼接對接口的母卡，所述母卡設有插銷孔；以及插設于所述插銷孔的子卡。
[0007]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的有益效果:
[0008]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置可以通過鋁合金模板安裝對接固定的方式，改進常規(guī)拼接固定施工工藝，利用拼接固定裝置代替普通的螺栓連接，保證了鋁合金模板的拼裝牢固，加快施工進度，同時鋁合金模板拼接固定裝置的循環(huán)使用節(jié)約人力物力。
[0009]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的進一步改進在于，還包括連接所述母卡和所述子卡的連接繩。
[0010]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的進一步改進在于，所述母卡包括:
[0011 ]插銷段，所述插銷孔設于所述插銷段的中部；以及
[0012]固定于所述插銷段的端部的母卡帽，所述母卡帽的尺寸大于所述鋁合金模板拼接對接口的尺寸。
[0013]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的進一步改進在于，所述母卡帽設有供所述連接繩穿設的第一連接孔，所述子卡的端部設有供所述連接繩穿設的第二連接孔。
[0014]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的進一步改進在于，所述連接繩為鋼絲束，所述鋼絲束的兩端設有防止所述鋼絲束脫落的防脫片。
[0015]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的進一步改進在于，所述插銷孔的截面為矩形，所述子卡為錐狀體結構，所述子卡的中部的橫截面與所述矩形適配。
[0016]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的進一步改進在于，所述錐狀體結構包括:一插入端面，與所述插入端面相對的底面，連接于所述插入端面和所述底面之間的一對側弧面，以及連接于所述一對側弧面之間的一斜側面和一平直側面;所述平直側面與所述鋁合金模板拼接對接口相鄰。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的母卡的主視圖。
[0019]圖3為本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的母卡的俯視圖。
[0020]圖4為圖1中的子卡的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]本實用新型提供一種鋁合金模板拼接固定裝置，下面結合附圖對本實用新型進行說明。
[0023]參閱圖1，顯示了本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置包括:母卡1、子卡2以及連接繩3，其中母卡I用于穿設于鋁合金模板拼接對接口，母卡I設有插銷孔100，子卡2插設于插銷孔100，連接繩3連接母卡I和子卡2。本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺栓連接，保證了鋁合金模板4拼接牢固，加快了施工進度，同時本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置可以拆卸，循環(huán)使用節(jié)約了人力物力。
[0024]參閱圖2，顯示了本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的母卡的主視圖。參閱圖3，顯示了本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的母卡的俯視圖。結合圖1、圖2和圖3所示，母卡I包括:插銷段10和母卡帽11，其中插銷孔100設于插銷段10的中部;母卡帽11固定于插銷段的端部，母卡帽11的尺寸大于鋁合金模板拼接對接口的尺寸。
[0025]在本實施例中，插銷段10為圓柱體結構，圓柱體結構的中部設有插銷孔100，插銷孔100的截面為矩形。母卡帽11也為圓柱體結構。在使用時，插銷段10插設到鋁合金模板拼接對接口中，使得鋁合金模板4位于母卡帽11和插銷孔100之間，從而在子卡2插設于插銷孔100后，鋁合金模板就能限位在母卡帽11和子卡2之間，鋁合金模板4的拼接完成。
[0026]參閱圖4，顯示了圖1中的子卡的俯視圖。結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，由于插銷孔100的截面為矩形，子卡2為椎狀體結構，相對應地，子卡2的中部的截面與插銷孔100的截面的矩形適配，從而子卡2能夠穿設到插銷孔100內(nèi)。在本實施例中，錐狀體結構包括:一插入端面，與插入端面相對的底面，連接于插入端面和底面之間的一對側弧面，以及連接于一對側弧面之間的一斜側面和一平直側面;平直側面與鋁合金模板拼接對接口相鄰。
[0027]插銷孔100的截面的形狀、尺寸并不以此為限，還可以是圓形、三角形等，子卡2中部的截面也與插銷孔100的截面相對應，子卡2能夠插銷于插銷段10即可。優(yōu)選地，子卡2與插銷孔100緊密貼合鎖緊，這樣子卡2與插銷段10的固定更牢固穩(wěn)定。
[0028]母卡I與子卡2通過連接繩3進行連接，保證鋁合金模板拼裝準確，提高鋁合金模板拼裝施工進度，減少因丟失導致的材料損耗，材料無位置限制循環(huán)施工節(jié)約了人力物力。母卡帽11設有供連接繩3穿設的第一連接孔110。子卡2的端部設有供連接繩3穿設的第二連接孔20。在本實施例中，連接繩3為采用直徑Imm的7根鋼絲組成的鋼絲束，鋼絲束的兩端設有防脫片30，在使用時防脫片30能夠防止鋼絲束脫落從母卡I或者子卡2上脫落，從而將母卡I
與子卡2連接在一起。
[0029]下面對本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的施工方法作說明:
[0030]按照現(xiàn)場鋁合金模板安裝對接口尺寸的大小，進行加工制作本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置；
[0031]現(xiàn)場鋼筋驗收通過后將墻體根部清理干凈，進行鋁合金模板的安裝固定，并對齊鋁合金模板拼接對接口 ；
[0032]按照一定間距將母卡I穿過鋁合金模板拼接對接口，使得鋁合金模板限位于母卡I上的母卡帽11和銷孔100之間，并卡牢固；
[0033]當母卡I穿過鋁合金模板拼接對接口后，將子卡2穿過母卡I的插銷孔100，并用錘子敲擊子卡2直至安裝牢靠，完成鋁合金模板的拼接工作；
[0034]當混凝土澆筑完后達到相應的強度拆除模板時，先將子卡2用錘子退出母卡I，然后將母卡I退出鋁合金模板拼接對接口，完成鋁合金模板的拆分。
[0035]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置的有益效果為:
[0036]本實用新型鋁合金模板拼接固定裝置可以通過鋁合金模板安裝對接固定的方式，改進常規(guī)拼接固定施工工藝，利用拼接固定裝置代替普通的螺栓連接，保證了鋁合金模板的拼裝牢固，加快施工進度，同時鋁合金模板拼接固定裝置的循環(huán)使用節(jié)約人力物力。
[0037]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁合金模板拼接固定裝置，其特征在于，包括: 供穿設于鋁合金模板拼接對接口的母卡，所述母卡設有插銷孔；以及插設于所述插銷孔的子卡。2.如權利要求1所述的鋁合金模板拼接固定裝置，其特征在于，還包括連接所述母卡和所述子卡的連接繩。3.如權利要求2所述的鋁合金模板拼接固定裝置，其特征在于，所述母卡包括: 插銷段，所述插銷孔設于所述插銷段的中部；以及 固定于所述插銷段的端部的母卡帽，所述母卡帽的尺寸大于所述鋁合金模板拼接對接口的尺寸。4.如權利要求3所述的鋁合金模板拼接固定裝置，其特征在于，所述母卡帽設有供所述連接繩穿設的第一連接孔，所述子卡的端部設有供所述連接繩穿設的第二連接孔。5.如權利要求4所述的鋁合金模板拼接固定裝置，其特征在于，所述連接繩為鋼絲束，所述鋼絲束的兩端設有防止所述鋼絲束脫落的防脫片。6.如權利要求1所述的鋁合金模板拼接固定裝置，其特征在于，所述插銷孔的截面為矩形，所述子卡為錐狀體結構，所述子卡的中部的橫截面與所述矩形適配。7.如權利要求6所述的鋁合金模板拼接固定裝置，其特征在于，所述錐狀體結構包括:一插入端面，與所述插入端面相對的底面，連接于所述插入端面和所述底面之間的一對側弧面，以及連接于所述一對側弧面之間的一斜側面和一平直側面;所述平直側面與所述鋁合金模板拼接對接口相鄰。
【文檔編號】E04G17/04GK205476486SQ201620279565
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】于澤濤, 張洪波, 高海彥, 張兆吉, 劉加偉
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司