一種膜片缺陷檢測(cè)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分離膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膜片缺陷檢測(cè)器。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)領(lǐng)域中，正逐漸取代傳統(tǒng)分離技術(shù)。在膜分離過(guò)程中，分離膜起著至關(guān)重要的作用，分離膜是一種具有選擇性透過(guò)能力的膜型材料，分離膜的質(zhì)量直接制約了分離效果和分離能力。
[0003]分離膜由無(wú)紡布及刮涂或噴涂在表層的高分子薄膜構(gòu)成。無(wú)紡布又稱不織布，由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成；刮涂是通過(guò)刮刀將高分子溶液均勻涂覆于無(wú)紡布的表層；噴涂是通過(guò)噴刀將高分子溶液均勻涂覆于無(wú)紡布的表層。
[0004]由于無(wú)紡布自身的缺陷、高分子薄膜在刮涂或噴涂過(guò)程中的失誤等原因，均可能導(dǎo)致高分子薄膜上存在針孔或魚(yú)眼狀缺陷，嚴(yán)重影響分離膜的性能，降低膜分離的分離效果。因此，在分離膜使用之前需對(duì)膜片進(jìn)行檢測(cè)，從而準(zhǔn)確確定缺陷的位置，并對(duì)該缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，分離膜的膜片在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)肉眼識(shí)別面表面的缺陷位置，需要消耗大量的人力，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，檢測(cè)效率低、準(zhǔn)確性差。
[0006]有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于檢測(cè)膜片缺陷位置的裝置，提高檢測(cè)缺陷孔的效率、準(zhǔn)確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的為提供一種膜片缺陷檢測(cè)器，通過(guò)該膜片檢測(cè)器能夠快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)膜片上的缺陷孔位置，省時(shí)省力，降低生產(chǎn)成本。
[0008]本實(shí)用新型提供一種膜片缺陷檢測(cè)器，用于檢測(cè)膜片存在的缺陷孔，包括:
[0009]光源和光源接收裝置，兩者相對(duì)設(shè)置于所述膜片的兩側(cè)，檢測(cè)通過(guò)兩者間的所述膜片的透光率以確定所述缺陷孔位置；
[0010]標(biāo)記裝置，標(biāo)定檢測(cè)到的所述缺陷孔的位置。
[0011]采用上述膜片缺陷檢測(cè)器，光源發(fā)出檢測(cè)光穿過(guò)相應(yīng)位置的膜片，并由光源接收裝置接收。光源接收裝置預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)膜片的透光率，將接收到相應(yīng)位置膜片的透光率與預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)膜片的透光率對(duì)比，以確定膜片是否存在缺陷孔。標(biāo)記裝置根據(jù)上述檢測(cè)到的缺陷孔位置信息對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記，即當(dāng)檢測(cè)到膜片存在缺陷孔時(shí)，將其位置信息傳遞給標(biāo)記裝置，從而通過(guò)標(biāo)記裝置標(biāo)定缺陷孔的位置。通過(guò)該膜片缺陷檢測(cè)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)膜片的缺陷，不僅效率高，而且準(zhǔn)確性高，大大節(jié)省了采用人工檢測(cè)的人力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]可選地，所述膜片缺陷檢測(cè)器還包括:
[0013]放卷裝置，控制分離膜卷放卷速度；
[0014]收卷裝置，卷取檢測(cè)后的所述膜片，且控制卷取所述膜片的速度；
[0015]所述放卷裝置和所述收卷裝置張緊所述膜片，且所述放卷裝置調(diào)節(jié)所述膜片的張力。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)的膜片缺陷檢測(cè)器，可將分離膜卷安裝于該放卷裝置側(cè)，并通過(guò)該放卷裝置調(diào)節(jié)控制放卷的速度，從而控制膜片的張力，使其保持常規(guī)應(yīng)用下膜片狀態(tài)，規(guī)避張力過(guò)小而忽略部分缺陷孔；而收卷裝置卷取檢測(cè)后的膜片，一方面將膜片再次卷成分離膜卷，另一方面控制膜片的收卷速度，即該膜片檢測(cè)器的檢測(cè)速度。提升檢測(cè)缺陷孔的準(zhǔn)確性。
[0017]可選地，所述光源和所述光源接收裝置沿所述膜片寬度方向設(shè)置。
[0018]可選地，所述光源接收裝置為多個(gè)沿所述膜片寬度方向均布的光敏傳感器。
[0019]可選地，所述標(biāo)記裝置包括機(jī)械手、控制所述機(jī)械手移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。
[0020]可選地，所述驅(qū)動(dòng)部?jī)H驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手沿所述膜片寬度方向動(dòng)作、豎直標(biāo)記動(dòng)作。
[0021]可選地，所述膜片缺陷檢測(cè)裝置還包括支撐托板，所述支撐托板與所述機(jī)械手相對(duì)設(shè)置于所述膜片的兩側(cè)，所述支撐托板支托所述機(jī)械手標(biāo)定的所述膜片位置。
[0022]可選地，所述膜片缺陷檢測(cè)器還包括檢測(cè)所述膜片張力的張力檢測(cè)器。
[0023]可選地，所述放卷裝置為制動(dòng)器，所述制動(dòng)器設(shè)置于所述分離膜卷的端部。
[0024]可選地，所述收卷裝置為變頻電機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為具體實(shí)施例中膜片缺陷檢測(cè)器工作狀態(tài)示意圖。
[0026]其中:
[0027]放卷裝置11、收卷裝置12、光源13、光源接收裝置14、標(biāo)記裝置15、支撐托板16、張力檢測(cè)器17 ;
[0028]膜片20。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型的核心為提供一種膜片缺陷檢測(cè)器，通過(guò)該膜片檢測(cè)器能夠自動(dòng)化檢測(cè)膜片存在的缺陷孔位置，且提高了檢測(cè)的效率及準(zhǔn)確性，省時(shí)省力，有效降低生產(chǎn)成本。
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]請(qǐng)參考圖1，圖1為具體實(shí)施例中膜片缺陷檢測(cè)器工作狀態(tài)示意圖。
[0032]本實(shí)用新型提供一種膜片缺陷檢測(cè)器，用于檢測(cè)膜片20存在的缺陷孔。其缺陷孔指的是由于膜片20的材質(zhì)無(wú)紡布自身的缺陷或是高分子薄膜在刮涂或噴涂過(guò)程中的失誤，導(dǎo)致高分子薄膜上存在針孔或魚(yú)眼狀缺陷。
[0033]在一種【具體實(shí)施方式】中，如圖1所示，分離膜卷安置于該膜片缺陷檢測(cè)器的一側(cè)，且通過(guò)放卷裝置11控制該分離膜卷的放卷速度，從而控制所放出的在膜片20張力，具體可通過(guò)展開(kāi)的膜片20整體張力來(lái)確保膜片20的張緊狀態(tài)。而分離膜卷的自由端連接至收卷裝置12，在檢測(cè)過(guò)程中，收卷裝置12逐漸卷取檢測(cè)后的膜片20，使其恢復(fù)分離膜卷的形式，還可控制該膜片缺陷檢測(cè)器的檢測(cè)速度。
[0034]在進(jìn)行檢測(cè)缺陷孔之前，先將膜片20利用上述方式使其保持常規(guī)應(yīng)用下膜片20狀態(tài)，以便準(zhǔn)確檢測(cè)到缺陷孔位置，規(guī)避因張力過(guò)小，膜片20松弛而導(dǎo)致忽略部分缺陷孔的現(xiàn)象。然后，啟動(dòng)光源13和光源接收裝置14，其光源13發(fā)出檢測(cè)光穿過(guò)相應(yīng)位置的膜片20，光源接收裝置14接收穿過(guò)膜片20的檢測(cè)光，并對(duì)其分析，將接收到相應(yīng)位置的膜片20透光率與預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)膜片透光率相對(duì)比，若其膜片20透光率大于標(biāo)準(zhǔn)膜片透光率，則此位置存在缺陷孔，光源接收裝置14將此位置信號(hào)傳給該膜片缺陷檢測(cè)器的標(biāo)記裝置15，指示標(biāo)記裝置15對(duì)缺陷孔位置進(jìn)行標(biāo)定；若膜片20透光率等于或略小于標(biāo)準(zhǔn)膜片透光率，則不存在缺陷孔，繼續(xù)對(duì)下一位置的膜片20進(jìn)行檢測(cè)。
[0035]通過(guò)該膜片缺陷檢測(cè)器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)膜片20的缺陷，大大節(jié)省人力，并且有效提高檢測(cè)效率、檢測(cè)準(zhǔn)確性，提