雙爐膛半氣化無煙燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，特別涉及一種雙爐膛半氣化無煙燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的常規(guī)鍋爐煙道大多是豎直設(shè)置的火管，人們現(xiàn)在使用的小型鍋爐一般為立式者火管鍋爐，爐膛燃燒空間小，燃燒不充分，易產(chǎn)生大量煙塵從而污染環(huán)境，且爐膽空間和煙道阻力小，火焰和煙塵順管內(nèi)直筒如打槍式的飛快有力的沖出爐外。常規(guī)小型鍋爐的熱效率一直遠遠低于高密度水管內(nèi)膽式鍋爐。餐飲業(yè)及家庭小作坊需小鍋爐，但他們要求體積小、上汽快、熱效率高，目前的小型生物質(zhì)鍋爐很難滿足他們的要求。
[0003]且現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐爐橋采用平直的“一”字型設(shè)計，設(shè)置在出料口下方，由于爐橋平直設(shè)計，燃料進料直接堆砌落于爐橋上方，因此現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐爐橋不利于生物質(zhì)燃料的散料和燃料的充分燃燒。
[0004]常規(guī)生物質(zhì)鍋爐是筒形加料機從燃燒室的一側(cè)推進燃燒室，由于燃料無法散開。且現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐生物質(zhì)燃料在燃燒過程中由于沒有與爐橋之間隔熱而直接鋪在爐橋上面燃燒；且生物質(zhì)燃料接火快，火力猛，因此現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐爐橋容易燒壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種熱量回收效率高、節(jié)能環(huán)保的雙爐膛半氣化無煙燃燒系統(tǒng)。
[0006]為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種雙爐膛半氣化無煙燃燒系統(tǒng)，其特征在于，此系統(tǒng)包括雙爐膛機構(gòu)、呈一彎曲形的爐膽；所述雙爐膛機構(gòu)的出口與爐膽的入口連接；所述爐膽內(nèi)部布置有水管。
[0007]所述的爐膽包括第一換熱區(qū)、第二換熱區(qū)、第三換熱區(qū)、第四換熱區(qū)、排煙管；所述的第一換熱區(qū)、第二換熱區(qū)、第三換熱區(qū)、第四換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有水管；所述第一換熱區(qū)的煙氣入口與鍋爐爐膛連接；所述第一換熱區(qū)的煙氣出口與第二換熱區(qū)的煙氣入口連接；所述第二換熱區(qū)的煙氣出口與第三換熱區(qū)的煙氣入口連接；所述第三換熱區(qū)的煙氣出口與第四換熱區(qū)的煙氣入口連接；所述第四換熱區(qū)的煙氣出口與排煙管連接；所述第一換熱區(qū)、第二換熱區(qū)、第三換熱區(qū)、第四換熱區(qū)內(nèi)均設(shè)置有用于清除水管上煙灰的拉板裝置；所述拉板裝置由拉桿和清灰板組成。
[0008]所述第一換熱區(qū)的煙氣入口下方設(shè)置有除煙室，所述第二換熱區(qū)的煙氣出口與第三換熱區(qū)的煙氣入口連接處設(shè)置有除煙室；所述的第四換熱區(qū)的煙氣出口與排煙管之間設(shè)置有一個除煙水箱。
[0009]所述的水管布置方式為空間交錯布置方式，所述的空間交錯布置方式為相鄰水管的軸線垂直方向不重合。
[0010]所述的第一換熱區(qū)、第二換熱區(qū)、第三換熱區(qū)、第四換熱區(qū)內(nèi)的水管密度呈依次上升；所述的第一換熱區(qū)、第二換熱區(qū)、第三換熱區(qū)、第四換熱區(qū)內(nèi)的水管直徑呈依次下降。
[0011]所述雙爐膛機構(gòu)包括爐橋、進料燃燒共用室、火焰壓縮區(qū)、火焰噴灑區(qū)；所述爐橋設(shè)置在進料燃燒共用室的下方；所述進料燃燒共用室與火焰壓縮區(qū)連接，火焰壓縮區(qū)與火焰噴灑區(qū)連接。
[0012]所述爐橋包括進水口、散料板、爐橋管道、風箱、出水口 ；所述爐橋管道呈彎折形，鋪設(shè)于風箱上，爐橋管道之間單向連通；所述爐橋管道上部彎折段安裝有散料板；所述爐橋管道的入口端連接進水口，爐橋管道的出口端連接出水口。
[0013]所述的爐橋管道包括有彎折段底部、彎折段中部、彎折段上部；爐橋管道的彎折段上部與水平面的傾角為45° -60°，彎折段中部與水平面的傾角為30° -45° ，彎折段底部與水平面的傾角為0° -10°。
[0014]所述的散料板與水平面的傾角為50° -60°，且散料板與水平面的傾角大于彎折段上部與水平面的傾角。
[0015]所述的爐橋管道橫截面呈梯形，朝上面為梯形的寬邊，朝下面為梯形的窄邊。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明包括雙爐膛結(jié)構(gòu)、爐膽，雙爐膛結(jié)構(gòu)增加了火焰通道，可實現(xiàn)對生物質(zhì)實現(xiàn)充分燃燒，爐膽呈多回程式結(jié)構(gòu)，增加了水箱與雙爐膛結(jié)構(gòu)、爐膽的接觸面積，提高熱量的回收效率，且爐膽內(nèi)設(shè)置有多個水管，高溫火焰是從下到上、自上而下曲折穿越多個回程達到最低點，火焰在越過爐膽時高溫火焰氣體內(nèi)的固體粉塵被阻擋在該密布水管上面，這不僅可以有效回收煙氣中灰塵，達到一次除塵的效果，還可以有效地吸收煙氣燃燒產(chǎn)生的熱量，從而提高了爐膽的熱效率，減小了熱損失。
[0017](2)本發(fā)明的爐膽包括四個換熱區(qū)，四個換熱區(qū)的體積是呈逐漸遞減的形式，由于熱量也是呈逐漸減少的形式，所以體積小可以將煙氣逐漸壓縮，提高它單位面積的熱量，且換熱區(qū)內(nèi)水管的密度也是逐漸增加的，提高水管與煙氣的接觸面積，從而大大提高了煙氣的熱量回收效率。
[0018](3)本發(fā)明的爐膽上設(shè)有專用清灰拉板裝置，該裝置一頭設(shè)有拉桿伸出鍋爐外，只要拉動裝置可將內(nèi)膽每個角落的煙塵及沾附在水管上的粉塵清除得干凈如新，因此達到一次除塵的目的，同時提高了生物質(zhì)鍋爐的熱效率，又達到了環(huán)保效果。
[0019](4)本發(fā)明設(shè)置有多級除塵裝置，此裝置的爐膽多回程結(jié)構(gòu)以及水管設(shè)置可以對煙氣進行一次除塵，且在爐膽每個回程尾端下方設(shè)一個接渣盒，接渣盒為裝水的水槽，水吸附剩余的煙塵進行二次除塵，就能達到很好的除塵效果，且在排煙管入口處設(shè)置有除煙水箱，可以有效地對爐膽煙塵進行第三次除塵，從而降低排出煙氣對環(huán)境的影響。
[0020](5)本發(fā)明的爐橋采用靠背式結(jié)構(gòu)，即爐橋采用斜坡式設(shè)計，且前端上部設(shè)有散料板，有利于生物質(zhì)燃料的分料與散料；由于燃料的相對均勻分料，所以有利于燃料的充分燃
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[0021](6)本發(fā)明的爐橋采用相互連通的爐橋管道，且爐橋管道與鍋爐循環(huán)水連接，有效的吸收了爐橋管道上的熱能，從而使得爐橋不易燒壞，同時有利于爐橋管道上熱量的有效利用，延長爐橋的使用期限，并且能夠充分利用熱能，提高能源利用率，節(jié)能環(huán)保。
[0022](7)本發(fā)明的爐橋管道的梯形設(shè)計，朝上面為梯形的寬邊，朝下面為梯形的窄邊，有利于空氣的對流，提高燃燒率。
[0023](8)由于本發(fā)明爐橋管道內(nèi)的水帶走了大量的熱量，爐橋管道表面的水溫不會超過80°C，由于鋼材能夠承受800°C以上的溫度，不存在燒壞爐橋的現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明用于突出拉板裝置的左視圖。
[0026]圖3為水管空間交錯布置方式示意圖。
[0027]圖4是爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是爐橋的主視圖。
[0029]圖6為爐橋管道的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]在說明書附圖中所述的數(shù)字標注表示為:1、進料燃燒共用室；2、火焰壓縮區(qū)；3、接渣盒；4、火焰噴灑區(qū)；5、第一換熱區(qū)；6、爐膽；7、第二換熱區(qū)；8、第三換熱區(qū)；9、水管；10、第四換熱區(qū)；11、進料口 ；12、排煙管；13、爐橋；14、拉板裝置；15、除煙水箱；16、鼓風機;1301、進水口 ;1302、散料板;1303、爐橋管道;1304、風箱;1305、出水口。
【具體實施方式】
[0031]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0032]參看圖1、圖2、圖3，一種雙爐膛半氣化無煙燃燒系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括雙爐膛機構(gòu)、呈一彎曲形的爐膽，雙爐膛機構(gòu)的出口與爐膽的入口連接。
[0033]在較佳實施情況下，爐膽6包括第一換熱區(qū)5、第二換熱區(qū)7、第三換熱區(qū)8、第四換熱區(qū)10、排煙管12，第一換熱區(qū)5、第二換熱區(qū)7、第三換熱區(qū)8、第四換熱區(qū)10內(nèi)設(shè)置有水管9，第一換熱區(qū)5的煙氣入口與鍋爐爐膛連接，第一換熱區(qū)5的煙氣出口與第二換熱區(qū)7的煙氣入口連接