一種可提高集聚效果的氣流導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及到一種可提高集聚效果的氣流導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空心羅拉型緊密紡是氣流負(fù)壓式緊密紡系統(tǒng)的一個重要分支，其因能夠顯著降低紗線毛羽、提高紗線性能而受到業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注。氣流導(dǎo)向裝置是空心羅拉緊密紡系統(tǒng)獨有的元件，其將吸風(fēng)空氣系統(tǒng)引入集聚區(qū)，改善集聚效果，提高氣流利用率。氣流導(dǎo)向裝置能覆蓋輸出羅拉鉗口至前羅拉鉗口整個集聚區(qū)域，須條在氣流導(dǎo)向裝置內(nèi)完成集聚過程，對氣流導(dǎo)向裝置進行優(yōu)化改造，增加須條運動過程中的受力，引導(dǎo)須條規(guī)范集聚，提高對須條的控制作用，改善須條條干，可以更大程度地縮小紡紗三角區(qū)，從而進一步減少有害毛羽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是給出一種可提高集聚效果的氣流導(dǎo)向裝置，通過在氣流導(dǎo)向裝置與空心羅拉接觸底面沿著紗線運動方向的上下側(cè)面采用中間弧形通道，同時左側(cè)面與中間弧形通道以及右側(cè)面與中間弧形通道之間分別采用左弧形通道和右弧形通道，繼而有效提高負(fù)壓氣流的集聚效果，提高負(fù)壓利用效率，改善成紗質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種可提高集聚效果的氣流導(dǎo)向裝置，包括向上連接面和底部作用面，所述向上連接面和底部作用面均為弧形結(jié)構(gòu)，所述向上連接面和底部作用面之間的厚度在2-4mm之間，在所述向上連接面的左右兩邊分別一體化連接有左連接裝置和右連接裝置，所述左連接裝置和右連接裝置底部為圓弧形嵌入孔，在所述底部作用面沿著纖維運動方向的上側(cè)面和下側(cè)面之間開有中間弧形纖維輸送通道，在所述底部作用面的左側(cè)面和中間弧形纖維輸送通道開有左弧形通道，在所述底部作用面的右側(cè)面和中間弧形纖維輸送通道開有右弧形通道，所述中間弧形纖維輸送通道、左弧形通道和右弧形通道上部均開放，所述中間弧形纖維輸送通道、左弧形通道和右弧形通道的深度在0.4-lmm之間，所述中間弧形纖維輸送通道在上側(cè)面的寬度在0.4-0.8mm之間，在下側(cè)面的寬度在0.2-0.3_之間，所述左弧形通道在左側(cè)面的寬度在2-3_之間，在中間弧形纖維輸送通道的寬度在0.5-0.9mm之間，所述右弧形通道在右側(cè)面的寬度在2_3mm之間，在中間弧形纖維輸送通道的寬度在0.5-0.9mm之間。
[0005]使用時，首先通過向上連接面左連接裝置和右連接裝置的底部圓弧形嵌入孔嵌入到皮輥架上，實現(xiàn)氣流導(dǎo)向裝置的連接，紡紗時，氣流導(dǎo)向裝置的底部作用面緊貼在空心羅拉表面，須條從上側(cè)面進入氣流導(dǎo)向裝置后沿著中間弧形纖維輸送通道運動，會受到中間弧形纖維輸送通道內(nèi)壁的機械作用力引導(dǎo)，提高集聚效果，提高對須條的控制作用，同時，負(fù)壓氣流分別沿著中間弧形纖維輸送通道的上側(cè)面、下側(cè)面，以及左弧形通道和右弧形通道進入中間弧形纖維輸送通道繼而作用于須條，繼而有效提高負(fù)壓氣流的集聚效果，提高負(fù)壓利用效率，改善成紗質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型氣流導(dǎo)向裝置底部作用面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實用新型氣流導(dǎo)向裝置向上連接面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本實用新型的原理如圖1和圖2所示，一種可提高集聚效果的氣流導(dǎo)向裝置，包括向上連接面5和底部作用面1，其中向上連接面5和底部作用面I均為弧形結(jié)構(gòu)，向上連接面5和底部作用面I之間的厚度在2-4_之間，在向上連接面5的左右兩邊分別一體化連接有左連接裝置6和右連接裝置7，左連接裝置6和右連接裝置7底部為圓弧形嵌入孔8，在底部作用面I沿著纖維運動方向的上側(cè)面和下側(cè)面之間開有中間弧形纖維輸送通道2，在底部作用面I的左側(cè)面和中間弧形纖維輸送通道開有左弧形通道3，在底部作用面I的右側(cè)面和中間弧形纖維輸送通道開有右弧形通道4，中間弧形纖維輸送通道2、左弧形通道3和右弧形通道4上部均開放，中間弧形纖維輸送通道2、左弧形通道3和右弧形通道4的深度在0.4-lmm之間，中間弧形纖維輸送通道2在上側(cè)面的寬度在0.4-0.8_之間，在下側(cè)面的寬度在0.2-0.3_之間，左弧形通道3在左側(cè)面的寬度在2-3_之間，在中間弧形纖維輸送通道2的寬度在0.5-0.9mm之間，右弧形通道4在右側(cè)面的寬度在2_3mm之間，在中間弧形纖維輸送通道2的寬度在0.5-0.9mm之間。
[0009]使用時，首先通過向上連接面5的左連接裝置6和右連接裝置7的底部圓弧形嵌入孔8嵌入到皮輥架上，實現(xiàn)氣流導(dǎo)向裝置的連接，紡紗時，氣流導(dǎo)向裝置的底部作用面I緊貼在空心羅拉表面，須條從上側(cè)面進入氣流導(dǎo)向裝置后沿著中間弧形纖維輸送通道2運動，會受到中間弧形纖維輸送通道2內(nèi)壁的機械作用力引導(dǎo)，提高集聚效果，提高對須條的控制作用，同時，負(fù)壓氣流分別沿著中間弧形纖維輸送通道2的上側(cè)面、下側(cè)面，以及左弧形通道3和右弧形通道4進入中間弧形纖維輸送通道2繼而作用于須條，繼而有效提高負(fù)壓氣流的集聚效果，提高負(fù)壓利用效率，改善成紗質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種可提高集聚效果的氣流導(dǎo)向裝置，包括向上連接面和底部作用面，其特征是:所述向上連接面和底部作用面均為弧形結(jié)構(gòu)，所述向上連接面和底部作用面之間的厚度在2-4_之間，在所述向上連接面的左右兩邊分別一體化連接有左連接裝置和右連接裝置，所述左連接裝置和右連接裝置底部為圓弧形嵌入孔，在所述底部作用面沿著纖維運動方向的上側(cè)面和下側(cè)面之間開有中間弧形纖維輸送通道，在所述底部作用面的左側(cè)面和中間弧形纖維輸送通道開有左弧形通道，在所述底部作用面的右側(cè)面和中間弧形纖維輸送通道開有右弧形通道，所述中間弧形纖維輸送通道、左弧形通道和右弧形通道上部均開放，所述中間弧形纖維輸送通道、左弧形通道和右弧形通道的深度在0.4-lmm之間，所述中間弧形纖維輸送通道在上側(cè)面的寬度在0.4-0.8mm之間，在下側(cè)面的寬度在0.2-0.3mm之間，所述左弧形通道在左側(cè)面的寬度在2-3_之間，在中間弧形纖維輸送通道的寬度在0.5-0.9mm之間，所述右弧形通道在右側(cè)面的寬度在2-3mm之間，在中間弧形纖維輸送通道的寬度在0.5-0.9mm 之間。
【專利摘要】本實用新型給出一種可提高集聚效果的氣流導(dǎo)向裝置，通過在氣流導(dǎo)向裝置與空心羅拉接觸底面沿著紗線運動方向的上下側(cè)面采用中間弧形通道，同時左側(cè)面與中間弧形通道以及右側(cè)面與中間弧形通道之間分別采用左弧形通道和右弧形通道，繼而有效提高負(fù)壓氣流的集聚效果，提高負(fù)壓利用效率，改善成紗質(zhì)量。
【IPC分類】D01H5-72
【公開號】CN204298538
【申請?zhí)枴緾N201420746437
【發(fā)明人】劉新金, 蘇旭中, 謝春萍, 徐伯俊, 張洪, 朱預(yù)坤
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月2日