性件固定在所述線圈支架16上，本實(shí)施例中所述彈性件為彈簧24，所述彈簧24 —端套設(shè)在所述溫度傳感器21上，溫度傳感器21的連接線通過彈簧24中心布置，所述彈簧24另一端設(shè)有一固定蓋25，所述固定蓋25通過兩個支撐柱26連接在所述線圈支架16上，所述固定蓋25與所述支撐柱26通過螺絲連接，所述支撐柱26與所述線圈支架16 —體成型設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于:通過設(shè)置鋁制圓柱形傳感頭22，導(dǎo)熱效率明顯提高，便于實(shí)時檢測榨膛7的溫度，使得溫度控制更加靈敏；彈性件的設(shè)置便于傳感頭22實(shí)時與金屬塊15貼面設(shè)置，避免了機(jī)器在工作過程中引起的震動，從而引起傳感頭22與金屬塊15不接觸，不能準(zhǔn)確檢測溫度，通過彈性件與固定蓋25的設(shè)置，使得彈性件能保持一定的彈性力，讓傳感頭22在與金屬塊15接觸時也能保持一個壓迫力，使得接觸更加徹底，溫度檢測準(zhǔn)確度高。
[0033]如圖6所示，所述金屬塊15上對稱設(shè)有兩個方形凹槽27，所述兩個方形凹槽27中間形成一連接段28，所述溫度傳感器21的傳感頭22通過所述通孔23與所述連接段28貼面設(shè)置，所述方形凹槽27對稱設(shè)置于金屬塊15上，所述方形凹槽27向內(nèi)凹陷的深度小于金屬塊15的高度，便于金屬塊15的固定。這樣設(shè)置的好處在于:通過方形凹槽27的設(shè)置，便于金屬材料的節(jié)省，并且減少了整個金屬塊15的物理空間，增加了金屬塊15的加熱面積，使得熱傳導(dǎo)更加迅速，尤其是中心處的連接段28，熱傳導(dǎo)效率最高，并且連接段28與傳感頭22直接貼面設(shè)置，使得溫度檢測更加準(zhǔn)確，避免了加熱過程中溫差不均導(dǎo)致的測量誤差。
[0034]如圖7所示，所述線圈支架16上設(shè)有引線槽29，所述電磁線圈19兩端通過引線槽29與所述線路板3相連，所述引線槽29的寬度范圍為0.5mm-4.0mm，本實(shí)施例中引線槽29的寬度為1.0mm0這樣設(shè)置的好處在于，電磁線圈19的引出線在引線槽29的作用下起導(dǎo)向作用，可以有效防止線圈磨損，同時焊接時可以有效的定位，防止電磁線圈19引出線滑動，從而避免了安全事故的發(fā)生。
[0035]所述線圈支架16 —側(cè)邊設(shè)有便于線圈支架16裝配的防呆孔30，所述上主體件4的底蓋32上設(shè)有與所述防呆孔30配合的凸點(diǎn)，將所述線圈支架16的防呆孔30對準(zhǔn)所述凸點(diǎn)，便于安裝過程中工作人員的操作，也使得線圈支架16安裝不會有錯誤，另外防呆孔30可有效控制溫控器上下活動的行程，起到限位作用，比傳統(tǒng)PTC加熱技術(shù)更靈活控制溫度傳導(dǎo)。
[0036]可以理解的，所述金屬塊15通過拆卸的方式與所述榨膛7相連，這樣便于榨膛7的拆卸。
[0037]可以理解的，所述金屬塊15與磁感應(yīng)槽18的內(nèi)壁接觸，由于所述線圈支架16為耐高溫材質(zhì)，因此經(jīng)加熱后的金屬塊15不會影響磁感應(yīng)槽18內(nèi)壁的形變，經(jīng)電磁加熱后的金屬塊15溫度控制在130度左右，而PET塑料熱變形溫度可達(dá)到225°C，PET塑料熱傳導(dǎo)也較差，不影響電磁線圈19的性能。
[0038]可以理解的，所述凸臺17橫截面也可以為正方形，圓形，橢圓形或多邊形。
[0039]實(shí)施例二:
[0040]如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述線圈支架16上設(shè)有引線固定筋31，所述引線固定筋31為線圈支架16的縱向凸起，并與所述線圈支架16 —體成型，所述引線固定筋31為2個，呈“L”形對稱分布于所述防呆孔30的兩側(cè)，所述電磁線圈19兩端通過引線固定筋31繞置后與所述線路板3相連。這樣設(shè)置的好處在于，便于電磁線圈19的長度調(diào)節(jié)以及整理，避免了線圈過緊在震動過程引起的斷裂，也便于電磁線圈19的安裝和拆卸，避免線圈直接連接電路板過程中，線圈過緊、過松，引起斷裂或者松脫。
[0041]實(shí)施例三:
[0042]如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述線圈支架16上設(shè)有引線固定筋31，所述引線固定筋31為線圈支架16的橫向凸起，并且凸起的方向與所述防呆孔30的方向一致，所述引線固定筋31與所述線圈支架16 —體成型，所述引線固定筋31為2個，對稱分布于所述防呆孔30的兩側(cè)，所述電磁線圈19兩端通過引線固定筋31繞置后與所述線路板3相連。這樣設(shè)置的好處在于，便于電磁線圈19的長度調(diào)節(jié)以及整理，避免了線圈過緊在震動過程引起的斷裂，也便于電磁線圈19的安裝和拆卸，避免線圈直接連接電路板過程中，線圈過緊、過松，引起斷裂或者松脫。
[0043]以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【主權(quán)項】
1.一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，包括主機(jī)、設(shè)置于主機(jī)內(nèi)的電機(jī)和線路板、榨油組件，所述榨油組件包括榨膛和榨桿，所述榨桿裝配在所述榨膛內(nèi)，并由所述電機(jī)驅(qū)動在所述榨膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述榨膛上設(shè)有出油口和出渣口，其特征在于:所述榨膛上靠近所述出渣口處設(shè)有金屬塊，所述榨膛上方設(shè)有線圈支架，所述線圈支架包括一向下凸出的凸臺，所述凸臺底部中心處向內(nèi)凹陷形成一磁感應(yīng)槽，所述金屬塊位于所述磁感應(yīng)槽內(nèi)，所述凸臺周側(cè)繞設(shè)有電磁線圈,所述電磁線圈與所述線路板電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述凸臺橫截面為長方形，所述長方形的四個角呈倒圓角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述凸臺底部周側(cè)向外凸出形成一圍邊，所述圍邊支撐所述電磁線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器包括鋁制圓柱形傳感頭，所述磁感應(yīng)槽上壁上開設(shè)有通孔，所述傳感頭穿過所述通孔與所述金屬塊貼面設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述通孔設(shè)置在所述磁感應(yīng)槽上壁的中心處，所述溫度傳感器套設(shè)有一彈性件，并通過所述彈性件固定在所述線圈支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述金屬塊上對稱設(shè)有兩個方形凹槽，所述兩個方形凹槽中間形成一連接段，所述溫度傳感器通過所述通孔與所述連接段貼面設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述線圈支架上設(shè)有引線槽，所述電磁線圈兩端通過弓I線槽與所述線路板相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述線圈支架上設(shè)有引線固定筋，所述電磁線圈兩端通過引線固定筋與所述線路板相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述線圈支架一側(cè)邊設(shè)有便于線圈支架裝配的防呆孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述金屬塊通過拆卸方式裝設(shè)與所述榨膛上或者所述金屬塊與所述榨膛一體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機(jī)，包括主機(jī)、設(shè)置于主機(jī)內(nèi)的電機(jī)和線路板、榨油組件，所述榨油組件包括榨膛和榨桿，所述榨膛上設(shè)有出油口和出渣口，其中，所述榨膛上靠近所述出渣口處設(shè)有金屬塊，所述榨膛上方設(shè)有線圈支架，所述線圈支架包括一向下凸出的凸臺，所述凸臺底部中心處向內(nèi)凹陷形成一磁感應(yīng)槽，所述金屬塊位于所述磁感應(yīng)槽內(nèi)，所述凸臺周側(cè)繞設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈與所述線路板電連接。通過金屬塊與磁感應(yīng)槽的配合，使得金屬塊可以實(shí)現(xiàn)環(huán)繞式加熱，加熱速度快，熱傳導(dǎo)效率高，并且由于金屬塊底部直接與榨膛相連，其上部和周側(cè)均處于封閉狀態(tài)，避免了熱量的損失，進(jìn)一步提高了熱傳導(dǎo)的效率。
【IPC分類】B30B15-34, B30B9-14
【公開號】CN204296068
【申請?zhí)枴緾N201420697583
【發(fā)明人】王旭寧, 王會軍, 吳華鋒, 黃東仁
【申請人】九陽股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月20日