一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用榨油機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家用榨油機，其榨膛加熱基本采用直接接觸加熱，及加熱塊緊貼榨膛；其中又分為2種，一種是加熱塊固定在榨膛上，一種是加熱塊與榨膛可拆卸。此種設(shè)計最主要的不足是，不僅加熱傳導(dǎo)的效率低，熱量損耗大，不節(jié)能；同時外露的加熱塊溫度較高，對整機的隔熱防護以及保護控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時生產(chǎn)加工工藝復(fù)雜；用戶可以直接觸碰到外露的加熱塊，給用戶帶來燙傷，甚至人身傷害；同時加熱塊與榨膛直接接觸，有漏電的可能；同時PTC加熱塊直接采用端子固定連接，成本較高。針對上述問題，現(xiàn)有的家用榨油機也研發(fā)了用電磁加熱替代傳統(tǒng)的電加熱，但是為了解決易拆卸的問題，現(xiàn)有的電磁加熱設(shè)備與榨膛不直接接觸，存在一定的距離，由于距離的存在使得電磁熱傳導(dǎo)效率不高，加熱到指定溫度所需要的時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機，包括主機、設(shè)置于主機內(nèi)的電機和線路板、榨油組件，所述榨油組件包括榨膛和榨桿，所述榨桿裝配在所述榨膛內(nèi)，并由所述電機驅(qū)動在所述榨膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述榨膛上設(shè)有出油口和出渣口，其中，所述榨膛上靠近所述出渣口處設(shè)有金屬塊，所述榨膛上方設(shè)有線圈支架，所述線圈支架包括一向下凸出的凸臺，所述凸臺底部中心處向內(nèi)凹陷形成一磁感應(yīng)槽，所述金屬塊位于所述磁感應(yīng)槽內(nèi)，所述凸臺周側(cè)繞設(shè)有電磁線圈，所述電磁線圈與所述線路板電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述凸臺橫截面為長方形，所述長方形的四個角呈倒圓角設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述凸臺底部周側(cè)向外凸出形成一圍邊，所述圍邊支撐所述電磁線圈。
[0008]優(yōu)選的，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器包括鋁制圓柱形傳感頭，所述磁感應(yīng)槽上壁上開設(shè)有通孔，所述傳感頭穿過所述通孔與所述金屬塊貼面設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述通孔設(shè)置在所述磁感應(yīng)槽上壁的中心處，所述溫度傳感器套設(shè)有一彈性件，并通過所述彈性件固定在所述線圈支架上。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬塊上對稱設(shè)有兩個方形凹槽，所述兩個方形凹槽中間形成一連接段，所述溫度傳感器通過所述通孔與所述連接段貼面設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述線圈支架上設(shè)有引線槽，所述電磁線圈兩端通過引線槽與所述線路板相連。
[0012]優(yōu)選的，所述線圈支架上設(shè)有引線固定筋，所述電磁線圈兩端通過引線固定筋與所述線路板相連。
[0013]優(yōu)選的，所述線圈支架一側(cè)邊設(shè)有便于線圈支架裝配的防呆孔。
[0014]優(yōu)選的，所述金屬塊通過拆卸方式裝設(shè)與所述榨膛上或者所述金屬塊與所述榨膛一體成型。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]通過金屬塊與磁感應(yīng)槽的配合，使得金屬塊可以實現(xiàn)環(huán)繞式加熱，加熱速度快，熱傳導(dǎo)效率高，并且由于金屬塊底部直接與榨膛相連，其上部和周側(cè)均處于封閉狀態(tài)，避免了熱量的損失，進一步提高了熱傳導(dǎo)的效率。通過倒圓角的設(shè)置，使得電磁線圈在環(huán)繞凸臺周側(cè)過程中，不易發(fā)生折斷，也使得環(huán)繞更加緊實，避免了電磁線圈斷裂所產(chǎn)生的安全風(fēng)險。通過圍邊的設(shè)置，可以承托電磁線圈的重力，使得電磁線圈繞置在凸臺過程中，底部不會因為重力作用而下墜，同時圍邊也隔離了電磁線圈與線圈支架底部之間的空間，避免了電磁線圈與外部的接觸，從而進一步避免了短路的危險，使得電磁線圈在使用過程中更加安全。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型所述榨油機的剖面圖。
[0019]圖3為本實用新型所述榨油機線圈支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型所述榨油機溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型所述榨油機溫度傳感器的安裝示意圖。
[0022]圖6為本實用新型所述榨油機榨膛的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型所述榨油機引線槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型第二實施例所述榨油機引線固定筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實用新型第三實施例所述榨油機引線固定筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]實施例一:
[0028]如圖1、圖2所示，一種熱傳導(dǎo)效率高的榨油機，包括主機1、設(shè)置于主機I內(nèi)的電機2和線路板3、榨油組件，所述主機I包括上主體件4和下主體件5，其中上主體件4與下主體件5通過搭扣6連接安裝，所述榨油組件設(shè)置在所述下主體件5內(nèi)，所述榨油組件包括榨膛7和榨桿8，所述榨桿8裝配在所述榨膛7內(nèi)，并由所述電機2驅(qū)動在所述榨膛7內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述榨膛7上設(shè)有進料口 9、出油口 10和出渣口 11，所述上主體件4內(nèi)設(shè)有料倉12、攪拌器13、下料口 14，所述下料口 14對準(zhǔn)所述榨膛7的進料口 9，便于物料的進料。使用過程中先將上主體件4和下主體件5通過搭扣6連接安裝后，料倉12內(nèi)放入榨油所需要的物料，物料經(jīng)攪拌器13攪拌后逐步進入下料口 14，由于下料口 14連通榨膛7的進料口 9，進入后的物料經(jīng)榨桿8擠壓后由出油口 10出油，而料渣從出渣口 11排出。
[0029]如圖3、圖4所示,所述榨膛7上靠近所述出洛口 11處設(shè)有金屬塊15,本實施例中所述榨膛7為不銹鋼，所述金屬塊15為不繡鋼塊，所述金屬塊15與所述榨膛7 —體成型，所述榨膛7上方設(shè)有線圈支架16，所述線圈支架16為耐高溫材質(zhì)，本實施例中為經(jīng)玻纖增強后的PET塑料，所述線圈支架16通過螺絲裝設(shè)固定在所述上主體件4的底蓋32上，所述線圈支架16包括一向下凸出的凸臺17,所述凸臺17底部中心處向內(nèi)凹陷形成一磁感應(yīng)槽18，所述金屬塊15位于所述磁感應(yīng)槽18內(nèi)，并且與所述磁感應(yīng)槽18的內(nèi)壁不接觸，所述凸臺17周側(cè)繞設(shè)有電磁線圈19，所述電磁線圈19與所述線路板3電連接。這樣設(shè)置的好處在于，通過金屬塊15與磁感應(yīng)槽18的配合,使得金屬塊15可以實現(xiàn)環(huán)繞式加熱,加熱速度快，熱傳導(dǎo)效率高，并且由于金屬塊15底部直接與榨膛7相連，其上部和周側(cè)均處于封閉狀態(tài)，避免了熱量的損失，進一步提聞了熱傳導(dǎo)的效率。
[0030]所述凸臺17橫截面為長方形，所述長方形的四個角呈倒圓角設(shè)置，所述磁感應(yīng)槽18外輪廓與所述凸臺17橫截面形狀一致，所述電磁線圈19環(huán)繞設(shè)置在凸臺17周側(cè)。這樣設(shè)置的好處在于，通過倒圓角的設(shè)置，使得電磁線圈19在環(huán)繞凸臺17周側(cè)過程中，不易發(fā)生折斷，也使得環(huán)繞更加緊實，避免了電磁線圈19斷裂所產(chǎn)生的安全風(fēng)險。
[0031]所述凸臺17底部周側(cè)向外凸出形成一圍邊20，所述圍邊20支撐所述電磁線圈19，所述電磁線圈19繞置在所述圍邊20上方，所述圍邊20的外輪廓形狀與所述凸臺17橫截面一致，所述圍邊20長度為5-15mm，優(yōu)選的，本實施例中所述圍邊20長度為9mm。這樣設(shè)置的好處在于:通過圍邊20的設(shè)置，可以承托電磁線圈19的重力，使得電磁線圈19繞置在凸臺17過程中，底部不會因為重力作用而下墜，同時圍邊20也隔離了電磁線圈19與線圈支架16底部之間的空間，避免了電磁線圈19與外部的接觸，從而進一步避免了短路的危險，使得電磁線圈19在使用過程中更加安全。
[0032]如圖4、圖5所示，所述榨油機還包括溫度傳感器21，所述溫度傳感器21包括鋁制圓柱形傳感頭22，鋁的導(dǎo)熱性較好，所述磁感應(yīng)槽18上壁上開設(shè)有通孔23，所述傳感頭22穿過所述通孔23與所述金屬塊15貼面設(shè)置，所述通孔23設(shè)置在所述磁感應(yīng)槽18上壁的中心處，所述溫度傳感器21套設(shè)有一彈性件，并通過所述彈