一種具有耐疲勞和可熔融特性的氨綸及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種具有耐疲勞進(jìn)和可烙融特性氨絕及其制備方法，屬于氨絕纖維技 術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明制備的氨絕在大于等于85°c的溫度下具有出色的可烙融特性和 高的熱定型效率，可防止織物因刮劃、裁剪和反復(fù)拉伸等引起的絲線脫散、抽絲和卷邊等現(xiàn) 象，從而提升織物的美觀度與舒適性，并達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)還具有優(yōu)異的耐疲勞性 能，即使織物經(jīng)過反復(fù)拉伸，仍能保持優(yōu)異的彈性功能。
【背景技術(shù)】
[0002] 常規(guī)氨絕應(yīng)用在織物中，如絲襪，因刮劃、裁剪、反復(fù)拉伸常常會(huì)引起氨絕縱向脫 散、抽絲等問題，運(yùn)些將損害織物的均勻性和外觀，并最終導(dǎo)致破損、丟棄，極易造成浪費(fèi)。 為了解決運(yùn)種問題，人們需開發(fā)一種具有烙融粘著特點(diǎn)的氨絕，可使織物上氨絕絲的編織 相交處被烙融、粘結(jié)，形成網(wǎng)狀分布的粘結(jié)點(diǎn)，該粘結(jié)點(diǎn)能夠阻止破桐擴(kuò)大、脫絲，從而達(dá)到 防脫散的效果，提高織物使用壽命和美觀度。同時(shí)，還需具有優(yōu)異的耐疲勞性能，使得織物 不會(huì)因經(jīng)常的膝部屈伸運(yùn)動(dòng)而嚴(yán)重變形，影響穿著舒適性與美觀度。此外，該類氨絕還應(yīng)具 有高的熱定型效率，因此可顯著提升織物的尺寸穩(wěn)定性，防止卷邊現(xiàn)象發(fā)生，使得織物更加 美觀、舒適。
[0003] 專利CN102517688AW混合醇和混合胺作為擴(kuò)鏈劑，分兩步擴(kuò)鏈制備聚氨醋彈性纖 維，由于二醇擴(kuò)鏈劑參與反應(yīng)形成的是氨基甲酸醋結(jié)構(gòu)，其內(nèi)聚能較由二胺擴(kuò)鏈劑形成的 脈基低，且氨鍵量少，故其軟化點(diǎn)較低，僅為13(TC，賦予了氨絕優(yōu)秀的熱粘合性能。但是該 種方法聚合過程較為繁瑣，重要的是綜合性能并不夠突出。專利肝0782608、肝08020625、 JP08176268、CN101849048通過使用4,4，-MDI和2,4，-MDI的混合物對聚氨醋彈性纖維進(jìn)行 改性，賦予其低溫定型的特性。專利CN101484620和專利CN1396320A通過共混改性將聚氨醋 脈紡絲原液與具有低軟化溫度的聚氨醋原液進(jìn)行復(fù)合來提高絲的熱定型效率。又如專利 US5539037通過添加改性的方法在紡絲原液中添加堿金屬簇酸鹽W改善熱定型效率。
[0004] 本發(fā)明就是針對上述問題，采用干法紡絲制備一種綜合性能優(yōu)異的氨絕，不僅具 有低溫可烙融特性，優(yōu)異的耐疲勞功能，還應(yīng)具有高的熱定型效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引技術(shù)問題:為了解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有耐疲 勞和可烙融特性的氨絕及其制備方法，通過本發(fā)明的工藝方法制得的氨絕在大于等于85°c 的溫度下具有出色的可烙融特性和高的熱定型效率，可防止織物因刮劃、裁剪和反復(fù)拉伸 等引起的絲線脫散、抽絲和卷邊等現(xiàn)象，從而提升織物的美觀度與舒適性，并達(dá)到節(jié)能降耗 的目的，同時(shí)還具有優(yōu)異的耐疲勞性能，即使織物經(jīng)過反復(fù)拉伸，仍能保持優(yōu)異的彈性功 能。
[0006 ]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種具有耐疲勞和可烙融特性的氨絕，該氨絕包括：
[0007] 1) 15 %~70 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的A組分，所述A組分由W下物質(zhì)組成：聚己內(nèi)醋二醇PCL、 異佛爾酬二異氯酸醋IPDI和新戊醇的反應(yīng)產(chǎn)物，S乙二醇酸-二(3-叔下基-4-?基-5-甲基 苯基)丙酸醋；
[000引 2)30 %~85 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的B組分，所述B組分由W下物質(zhì)組成:4，4 二苯基甲燒二 異氯酸醋4，4 ' -MD I、聚四亞甲基酸二醇PTMEG、乙二胺和二乙胺的反應(yīng)產(chǎn)物，雙(N、N-二甲基 酷阱氨基4-苯基）甲燒。
[0009] 所述的PCL與PTMEG具有1000~5000道爾頓范圍的數(shù)均分子量。
[0010] 所述A組分中，PCLJPDI和新戊醇的質(zhì)量比為1:0.112~0.125: (0.001~0.025); 所述B組分中，PTMEG、4,4'-MDI、乙二胺和二乙胺的質(zhì)量比為1:(0.200~0.350) :(0.015~ 0.052):(0.002~0.015)。
[0011] 所述的S乙二醇酸-二（3-叔下基-4-徑基-5-甲基苯基）丙酸醋和雙(N、N-二甲基 酷阱氨基4-苯基）甲燒分別占氨絕總質(zhì)量的2 %~15 %和0.5 %~2 %。
[0012] 本發(fā)明還提供了一種用于制備所述的具有耐疲勞和可烙融特性氨絕的方法，包括 W下步驟：
[001引 1)將IPDI與PCL在DMAC中進(jìn)行鏈增長反應(yīng)，待粘度達(dá)到25°C100~600Pa ? S時(shí)，用 新戊醇終止反應(yīng)，然后加入=乙二醇酸-二(3-叔下基-4-徑基-5-甲基苯基)丙酸醋，得到固 含量為25 %~40 %的A組分原液；
[0014] 2)將4，4 ' -MDI與PTMEG在DMAC中進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)，然后用乙二胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，待 粘度達(dá)到25°C100~600Pa ? S時(shí)，用二乙胺終止反應(yīng)，最后加入雙(N、N-二甲基酷阱氨基4-苯基）甲燒，得到固含量為25%~40%的B組分原液；
[0015] 3)將A組分原液與B組分原液進(jìn)行充分混合、熟化得到紡絲原液；
[0016] 4)將紡絲原液進(jìn)行干法紡絲，即制備得到包括組分A和組分B的具有耐疲勞和可烙 融特性的氨絕。
[0017] 其中所述步驟1)中鏈增長反應(yīng)的溫度控制在15~50°C，在鏈增長反應(yīng)階段可W加 入促進(jìn)-NCO基團(tuán)與-OH基團(tuán)反應(yīng)的催化劑，如辛酸亞錫、二月桂酸二下錫、苯甲酸等現(xiàn)有技 術(shù)已知的常規(guī)催化劑。
[0018] 其中所述步驟2)中預(yù)聚合反應(yīng)的溫度控制在15~50°C，預(yù)聚合反應(yīng)時(shí)間控制在60 ~300min，擴(kuò)鏈反應(yīng)溫度控制在5~50°C。
[0019] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的一種具有耐疲勞和可烙融特性的氨絕 在大于等于85°C的溫度下具有出色的可烙融特性和高的熱定型效率，如圖1所示，本發(fā)明A 組分含量為52%的氨絕在851：、1101：、130°(：和170°(：下的可烙融特性和熱定型效率隨溫度 升高呈現(xiàn)增大趨勢，該種性能氨絕可防止織物因刮劃、裁剪和反復(fù)拉伸等引起的絲線脫散、 抽絲和卷邊等現(xiàn)象，從而提升織物的美觀度與舒適性，并達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)還具有 優(yōu)異的耐疲勞性能，即使織物經(jīng)過反復(fù)拉伸，或穿著時(shí)膝部屈伸運(yùn)動(dòng)，也不會(huì)嚴(yán)重變形，仍 能保持優(yōu)異的彈性功能。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明A組分含量為52 %的氨絕在85 °C、11 (TC、130°C和170°C下的可烙融特 性和熱定型效率趨勢圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明的一種具有耐疲勞和可烙融特性的氨絕的制備方法包括W下步驟：
[0022] 1)將IPDI與PCL在DMAC中進(jìn)行鏈增長反應(yīng)，待粘度達(dá)到25°C100~600Pa ? S時(shí)，用 新戊醇終止反應(yīng)，然后加入=乙二醇酸-二(3-叔下基-4-徑基-5-甲基苯基)丙酸醋，得到固 含量為25 %~40 %的A組分原液；
[0023] 2)將4，4 ' -MDI與PTMEG在DMAC中進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)，然后用乙二胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，待 粘度達(dá)到25°C100~600Pa ? S時(shí)，用二乙胺終止反應(yīng)，最后加入雙(N、N-二甲基酷阱氨基4-苯基）甲燒，得到固含量為25%~40%的B組分原液；
[0024] 3)將含A組分15%~70%的A組分原液與含B組分30%~85%的B組分原液進(jìn)行充 分混合、熟化得到紡絲原液；
[0025] 4)將紡絲原液進(jìn)行干法紡絲，即制備得到包括組分A和組分B的具有耐疲勞和可烙 融特性的氨絕。
[0026] 所述的PCL與PTMEG具有1000~5000道爾頓范圍的數(shù)均分子量。
[0027] 所述 PCUIPDI 和新戊醇的質(zhì)量比為1:0.112 ~0.125:0.OOl ~0.025，PTMEG、4,4'-MDI、乙二胺和二乙胺的質(zhì)量比為 1:0.200 ~0.350:0.015 ~0.052:0.002 ~0.015。
[0028] 所述的S乙二醇酸-二（3-叔下基-4-徑基-5-甲基苯基）丙酸醋和雙(N、N-二甲基 酷阱氨基4-苯基）甲燒分別占氨絕總質(zhì)量的2 %~15 %和0.5 %~2 %。
[0029] 所述步驟1)中鏈增長反應(yīng)的溫度控制在15~50°C，在鏈增長反應(yīng)階段可W加入促 進(jìn)-NCO基團(tuán)與-OH基團(tuán)反應(yīng)的催化劑，如辛酸亞錫、二月桂酸二下錫、苯甲酸等現(xiàn)有技術(shù)已 知的常規(guī)催化劑。
[0030] 所述步驟2)中預(yù)聚合反應(yīng)的溫度控制在15~50°C，反應(yīng)時(shí)間控制在60~300min， 擴(kuò)鏈反應(yīng)溫度控制在5~50°C。
[0031] 所述步驟3)中的紡絲原液還可添加其他