圖9是示意性地表示蜂窩成形體的成形體隔室相對于生坯墊板的格子角度的一 個例子的說明圖。
[0033] 圖10是示意性地表示蜂窩成形體的成形體隔室相對于生坯墊板的格子角度的一 個例子的放大說明圖。
[0034] 圖中：
[0035] 1、1'一生坯墊板（蜂窩成形體燒成用生坯墊板），10-一端面的倒角部，11 一外周 側面（外周部），12-一端面，12a-一端面的平坦部，13、21-斜壁面，14一隔室隔壁，15- 隔室，16-另一端面，16a-另一端面的平坦部，20-另一端面的倒角部，100-蜂窩成形體， 101一成形體隔室隔壁，102-成形體隔室，103-成形體上表面，104-成形體底面，105-擱 板，106-擱板面，T 一隔壁厚度，θ、θ' 一平坦部與倒角部所成的角度，A-截面積，B-平 坦部面積。
【具體實施方式】
[0036] 以下，參照附圖對本發(fā)明的生坯墊板以及蜂窩成形體的燒成方法的實施方式進行 詳述。此外，本發(fā)明的生坯墊板以及蜂窩成形體的燒成方法不限定于以下的實施方式，只要 不脫離本發(fā)明的范圍，則能夠施加各種設計的變更、修正以及改進等。
[0037] 如圖1~圖10所示，本發(fā)明的一實施方式的生坯墊板1呈大致板狀，并在一端面 12具有一端面12的外周側面11 (外周部）附近向傾斜方向進行倒角且呈構成為平坦部12a 相對于外徑縮徑的剖面錐形形狀的倒角部10。
[0038] 本實施方式的生坯墊板1由與載置于一端面12的平坦部12a的蜂窩成形體100 相同的成形材料（未圖示）形成，由將該成形材料導入擠壓成形機內(nèi)，經(jīng)由成形用口模進行 擠壓成形，然后進行粗切、干燥、精切的蜂窩成形體構成。由于是燒成前的，所以能夠簡易地 加工生坯墊板1。
[0039] 在剖面形狀呈圓形的情況下，將生坯墊板用蜂窩成形體的端面載置于滑車等旋轉 臺上，以使圓板面方向與旋轉軸向一致的方式使旋轉臺旋轉。在上述的狀態(tài)下，使能夠削掉 成形材料的一部分的刀片那樣的切削工具接近蜂窩成形體的一端面12的外周側面11附 近。此時，使磨削工具的切削角度成為與一端面12的倒角部10的斜壁面13的角度一致的 狀態(tài)。由此，蜂窩成形體的一部分被切削工具削掉，從而完成在一端面12形成具有相對于 外周側面11以及平坦部12a分別向傾斜方向倒角的斜壁面13的倒角部10的生坯墊板1。
[0040] 本實施方式的生坯墊板1具備被四邊形格子狀的隔室隔壁14劃分的多個隔室15。 艮P，生坯墊板1的一端面12的平坦部12a以及倒角部10、與同該平坦部12a平行地對置的 另一端面16之間形成為由成形體隔室102連通（參照圖3)。此外，在載置于生坯墊板1的 蜂窩成形體100也形成有被四邊形狀的成形體隔室隔壁101劃分的多個成形體隔室102， 蜂窩成形體100的成形體上表面103與成形體底面104之間由成形體隔室102連通（參照 圖9或者圖10)。生坯墊板1的外周側面11具有與所載置的蜂窩成形體100的外周部相同 的形狀。此處，生坯墊板1的高度設定為比所載置的蜂窩成形體100的高度低。另外，在圖 1、圖2以及圖4~圖7中，為了簡化而省略了上述隔室隔壁14以及隔室15的結構的圖示。 此外，隔室的形狀除了四邊形以外，也存在三角形、六邊形等。
[0041] 通過具有上述結構的生坯墊板1，能夠在一端面12的平坦部12a上以使成形體底 面104朝向下方直立的狀態(tài)載置大致柱狀的蜂窩成形體100 (參照圖4)。此時，平坦部12a 的平坦部面積B相對于生坯墊板1的與成形體隔室102的長度方向正交的方向的截面積A 的面積比率R( = B/AX 100/% )設定為10~85%的范圍，更加優(yōu)選為10~70%的范圍， 特別優(yōu)選為15~50%的范圍（參照圖7)。
[0042] 另外，平坦部12a與倒角部10的斜壁面13之間所成的角度Θ設定為3~50°的 范圍，更加優(yōu)選為3~45°的范圍，特別優(yōu)選為3~15°的范圍（參照圖6)。
[0043] 本實施方式的生坯墊板1的另一端面16具有平坦部16a，一端面12的平坦部12a 與另一端面16的平坦部16a平行，各個平面度均設定在0. 3mm以下。即，在生坯墊板1與 成形體底面104以及擱板面106抵接的面幾乎不存在凹凸，各個凹凸的最大差成為0. 3mm 以下。由此，能夠縮小蜂窩成形體100、生坯墊板1、擱板105之間的摩擦阻力。
[0044] 另外，劃分生坯墊板1的多個隔室15的四邊形格子狀的隔室隔壁14的隔壁厚度T 設定為〇. 1_以下。由此，本實施方式的生坯墊板1具備隔壁厚度T非常薄的多個隔室15 且平坦部12a以及倒角部10的隔室15的開口率較高。另外，載置于生坯墊板1的蜂窩成 形體100的成形體隔室隔壁101的隔壁厚度T也相同地進行設定。
[0045] 使用上述結構的生坯墊板1，實施蜂窩成形體100的燒成工序。若具體地進行說 明，則在預先準備的矩形平板狀的擱板105的擱板面106上載置本實施方式的生坯墊板1。 擱板105由高耐熱性陶瓷質(zhì)的材料構成，即使在高溫的燒成溫度中也不產(chǎn)生收縮。另外，載 置有生坯墊板1的擱板105的擱板面106具有比生坯墊板1的另一端面16大的面積。因 此，載置于擱板105的生坯墊板1不從該擱板105的擱板面106突出，換言之，生坯墊板1 的另一端面16的平坦部16a以全部與擱板面106抵接的狀態(tài)被載置。
[0046] 然后，在擱板105上的生坯墊板1的平坦部12a以使成形體底面104朝向下方且 成形體底面104的中心與生坯墊板1的平坦部12a的中心位置一致的方式直立地載置被擠 壓成形的未燒成的柱狀的蜂窩成形體100。由此，生坯墊板1的平坦部12a被蜂窩成形體 100的成形體底面104覆蓋，成為在擱板105與蜂窩成形體100之間夾設有生坯墊板1的狀 態(tài)（參照圖4、圖5)。
[0047] 此時，以滿足如下條件的方式載置蜂窩成形體100,平坦部12a的平坦部面積B相 對于生坯墊板1的截面積A的面積比率R在10~85%的范圍內(nèi)，并且平坦部12a與倒角部 10的斜壁面13之間所成的角度Θ在3~50°的范圍。此處，平坦部12a的平坦部面積B 的面積比率R在上述范圍內(nèi)，由此不需要利用成形體底面104的較小的一點等支持蜂窩成 形體100的自重，從而能夠利用平坦部12a的整體分散地支撐蜂窩成形體100的重量。由 此，成形體底面104不會在燒成過程中因蜂窩成形體100的自重而凹陷為凹狀。
[0048] 如圖5所示，就蜂窩成形體100而言，由于生坯墊板1具有倒角部10,從而成形體 底面104的外周附近的一部分不會與生坯墊板1抵接，而以從生坯墊板1以及擱板105浮 起的狀態(tài)載置于生坯墊板1。以該狀態(tài)送入燒成爐內(nèi)，進行燒成工序。由此，蜂窩成形體100 的燒成結束，能夠形成蜂窩結構體（未圖示）。在燒成工序中，生坯墊板1的平坦部12a比 蜂窩成形體1〇〇的成形體底面104小，并且在平坦部12a的附近形成有剖面錐形形狀的倒 角部10,從而即使存在燒成工序中的氣流的影響、在隧道窯燒成的情況下因燒成臺車的移 動而帶來的振動，蜂窩成形體100相對于生坯墊板1也只是稍微擺動。上述的擺動能夠緩 和蜂窩成形體100與生坯墊板1之間的束縛。
[0049] 就蜂窩成形體100而言，在上述燒成工序中，因陶瓷原料的燒結，而沿著成形體隔 室102的長度方向以及與該成形體隔室102的長度方向正交的剖面方向分別產(chǎn)生燒成收 縮。本實施方式的生坯墊板1由與蜂窩成形體100相同的材料形成，因此以與蜂窩成形體 100的燒成收縮大致相同的時機且大致相同的比率，沿著隔室15的長度方向（相當于圖2 的紙面上下方向）以及與隔室15的長度方向正交的剖面方向（相當于圖2的紙面左右方 向）各向同性地燒成收縮。其結果，在生坯墊板1與蜂窩成形體100之間產(chǎn)生由燒成收縮 帶來的束縛的可能性降低。由此，在蜂窩成形體100的成形體底面104中，不會產(chǎn)生隔室隔 壁14的變形、缺損帶來的不良、真圓度不良等。其結果，能夠消除燒成工序的不良等問題， 從而穩(wěn)定地制造制品形狀等品質(zhì)安當?shù)姆涓C結構體。
[0050] 尤其，本實施方式的生坯墊板1具備倒角部10,從而使與蜂窩成形體100的成形 體底面104抵接的平坦部12a的平坦部面積B縮小。并且，蜂窩成形體100的成形體底面 104的外周附近部分不與生坯墊板1直接接觸，成為從擱板面106浮起的狀態(tài)。其結果，蜂 窩成形體100幾乎不受與生坯墊板1的接觸等來自外部的影響，能夠各向同性地燒成收縮。 因此，在燒成工序中，能夠形成對燒成收縮帶來影響的與生坯墊板1的接觸盡可能地被排 除的生坯墊板1。
[0051] 就生坯墊板1而言，一端面12的平坦部12a以及另一端面16的平坦部16a的各 面的平面度還設定為0. 3_以下。因此，即使蜂窩成形體100的成形體底面104與生坯墊 板1接觸，也能夠通過由平