一種泵體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石改性型砂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及型砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種栗體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石改性型砂。
【背景技術(shù)】
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[0002]型砂是在鑄造中用來造型的材料，一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30-50%。
[0003]通常對型砂的要求是:(I)具有較高的強度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用；(2)良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力；(3)一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所給予的形狀的能力；(4)較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力；(5)高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。
[0004]樹脂砂由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂、堿性酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂制成的砂型強度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少，可用于鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生產(chǎn)，鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度高，因此樹脂砂是一種很有發(fā)展前途的造型砂。由于栗體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其鑄造時對型砂的性能要求比一般簡單鑄件高，因此急需開發(fā)出一種專用于栗體鑄造的型砂，以進一步降低生產(chǎn)成本和提高栗體鑄件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)成本低、性能優(yōu)異的栗體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石改性型砂。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種栗體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石改性型砂，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0008]石英砂90-100份、呋喃樹脂8-10份、納米沸石粉3_5份、莫來石粉12-15份、陶瓷粉8-10份、鋁礬土 5-8份、木質(zhì)纖維4-7份、棕櫚蠟2-3份、濃硝酸0.5-1份、乙酸乙酯10-15份、水25-30份;
[0009]其制備方法如下:
[0010](I)先將呋喃樹脂溶解于乙酸乙酯中，再加入納米沸石粉和濃硝酸，分散均勻后于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理25-35min，然后將混合液蒸發(fā)濃縮，剩余物于70-80°C烘干機中烘干，最后將其研磨成粒度小于30 μ m的粉末，即得改性粘結(jié)劑；
[0011](2)將莫來石粉、陶瓷粉和鋁礬土加入高速混合機中，升溫至50-60°C混合10_15min，再加入石英砂、木質(zhì)纖維和棕櫚錯，混合10_15min后降溫至25-30°C，隨后加入改性粘結(jié)劑和水，繼續(xù)混合15-20min，即得混合物料；
[0012](3)將混合物料先于50-60°C烘干機中干燥3-5h，然后升溫至90_100°C干燥2_3h，再經(jīng)粉碎機粉碎，最后過270-400目篩，即得目標(biāo)型砂。
[0013]所述納米沸石粉使用前先置于70-80°C烘干機中烘干，然后于300-350°C下煅燒2-4h，再于450-500°C下煅燒l_3h，經(jīng)冷卻降溫至室溫后即可使用。
[0014]所述呋喃樹脂選自糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂中的一種或兩種的混合。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)所用原料易得，工藝簡單易行，生產(chǎn)成本較低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)；
[0017](2)米用負載有納米沸石的咲喃樹脂作為粘結(jié)劑，有利于提尚型砂的綜合性能；
[0018](3)制得的型砂具有較強的耐高溫性、耐磨性、流動性、可塑性、透氣性和潰散性，適用于栗體及其他多種工件的鑄造；
[0019](4)可回收再使用，回收率在90 %以上；
[0020](5)所用原料無毒無害，是一種環(huán)境友好型造型材料。
【具體實施方式】
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[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0022]實施例1
[0023](I)先將8kg糠醇酚醛樹脂溶解于1kg乙酸乙酯中，再加入3kg納米沸石粉和0.5kg濃硝酸，分散均勻后于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理30min，然后將混合液蒸發(fā)濃縮，剩余物于70-80°C烘干機中烘干，最后將其研磨成粒度小于30 μm的粉末，即得改性粘結(jié)劑；
[0024](2)將12kg莫來石粉、8kg陶瓷粉和5kg鋁礬土加入高速混合機中，升溫至50_60°C混合15min，再加入90kg石英砂、5kg木質(zhì)纖維和2kg棕櫚錯，混合1min后降溫至25-30°C，隨后加入改性粘結(jié)劑和25kg水，繼續(xù)混合15min，即得混合物料；
[0025](3)將混合物料先于50-60°C烘干機中干燥5h，然后升溫至90_100°C干燥3h，再經(jīng)粉碎機粉碎，最后過270目篩，即得目標(biāo)型砂。
[0026]其中，納米沸石粉使用前先置于70_80°C烘干機中烘干，然后于300_350°C下煅燒4h，再于450-500°C下煅燒2h，經(jīng)冷卻降溫至室溫后即可使用。
[0027]實施例2
[0028](I)先將9kg糠醇酸醛樹脂溶解于12kg乙酸乙酯中，再加入4kg納米沸石粉和Ikg濃硝酸，分散均勻后于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理30min，然后將混合液蒸發(fā)濃縮，剩余物于70-80°C烘干機中烘干，最后將其研磨成粒度小于30 μ m的粉末，即得改性粘結(jié)劑；
[0029](2)將13kg莫來石粉、9kg陶瓷粉和6kg鋁礬土加入高速混合機中，升溫至50_60°C混合15min，再加入95kg石英砂、5kg木質(zhì)纖維和2kg棕櫚錯，混合1min后降溫至25-30°C，隨后加入改性粘結(jié)劑和25kg水，繼續(xù)混合15min，即得混合物料；
[0030](3)將混合物料先于50-60°C烘干機中干燥5h，然后升溫至90_100°C干燥3h，再經(jīng)粉碎機粉碎，最后過270目篩，即得目標(biāo)型砂。
[0031]其中，納米沸石粉使用前先置于70-80°C烘干機中烘干，然后于300-350°C下煅燒4h，再于450-500°C下煅燒2h，經(jīng)冷卻降溫至室溫后即可使用。
[0032]實施例3
[0033](I)先將1kg糠醇尿醛樹脂溶解于15kg乙酸乙酯中，再加入5kg納米沸石粉和Ikg濃硝酸，分散均勻后于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理30min，然后將混合液蒸發(fā)濃縮，剩余物于70-80°C烘干機中烘干，最后將其研磨成粒度小于30 μm的粉末，即得改性粘結(jié)劑；
[0034](2)將15kg莫來石粉、1kg陶瓷粉和8kg鋁礬土加入高速混合機中，升溫至50_60°C混合15min，再加入10kg石英砂、7kg木質(zhì)纖維和3kg棕櫚錯，混合1min后降溫至25-30°C，隨后加入改性粘結(jié)劑和30kg水，繼續(xù)混合15min，即得混合物料；
[0035](3)將混合物料先于50-60°C烘干機中干燥5h，然后升溫至90_100°C干燥3h，再經(jīng)粉碎機粉碎，最后過270目篩，即得目標(biāo)型砂。
[0036]其中，納米沸石粉使用前先置于70_80°C烘干機中烘干，然后于300_350°C下煅燒4h，再于450-500°C下煅燒2h，經(jīng)冷卻降溫至室溫后即可使用。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種栗體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石改性型砂，其特征在于，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成: 石英砂90-100份、呋喃樹脂8-10份、納米沸石粉3-5份、莫來石粉12-15份、陶瓷粉8-10份、鋁礬土 5-8份、木質(zhì)纖維4-7份、棕櫚蠟2-3份、濃硝酸0.5-1份、乙酸乙酯10-15份、水25-30份; 其制備方法如下: (1)先將呋喃樹脂溶解于乙酸乙酯中，再加入納米沸石粉和濃硝酸，分散均勻后于超聲頻率22kHz、功率100W下超聲處理25-35min，然后將混合液蒸發(fā)濃縮，剩余物于70_80°C烘干機中烘干，最后將其研磨成粒度小于30 μ m的粉末，即得改性粘結(jié)劑； (2)將莫來石粉、陶瓷粉和鋁礬土加入高速混合機中，升溫至50-60°C混合10-15min，再加入石英砂、木質(zhì)纖維和棕櫚蠟，混合10-15min后降溫至25_30°C，隨后加入改性粘結(jié)劑和水，繼續(xù)混合15-20min，即得混合物料； (3)將混合物料先于50-60°C烘干機中干燥3-5h，然后升溫至90-100°C干燥2_3h，再經(jīng)粉碎機粉碎，最后過270-400目篩，即得目標(biāo)型砂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石粉改性型砂，其特征在于:所述納米沸石粉使用前先置于70-80°C烘干機中烘干，然后于300-350°C下煅燒2_4h，再于450-500°C下煅燒l_3h，經(jīng)冷卻降溫至室溫后即可使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石粉改性型砂，其特征在于:所述呋喃樹脂選自糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂中的一種或兩種的混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵體鑄造用呋喃樹脂負載納米沸石改性型砂，涉及型砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：石英砂90-100份、呋喃樹脂8-10份、納米沸石粉3-5份、莫來石粉12-15份、陶瓷粉8-10份、鋁礬土5-8份、木質(zhì)纖維4-7份、棕櫚蠟2-3份、濃硝酸0.5-1份、乙酸乙酯10-15份、水25-30份。本發(fā)明采用負載有納米沸石的呋喃樹脂作為粘結(jié)劑，有利于提高型砂的綜合性能；并且制得的型砂具有較強的耐高溫性、耐磨性、流動性、可塑性、透氣性和潰散性，適用于泵體及其他多種工件的鑄造。
【IPC分類】B22C1/22
【公開號】CN105033166
【申請?zhí)枴緾N201510392552
【發(fā)明人】何祥炎, 孫國政, 許元峰
【申請人】安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月6日