一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，包括如下步驟：選擇PTFE樹脂，搗碎過篩，PTFE粉末預成型，燒結(jié)定型，褪火處理和冷卻，冷卻后的制品采用滾壓處理，二次滾壓處理，制品兩端進行削切處理，表面活化處理，選擇玻璃鋼外管，把內(nèi)襯成品和玻璃鋼外管配套，并在兩端頭安裝法蘭,成品進行檢測，進行噴碼處理，本發(fā)明一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，工藝流程設(shè)計合理緊湊，使用壽命長，成品合格率高。
【專利說明】
一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氟塑料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工管道領(lǐng)域，為了解決管道腐蝕問題，一般采用玻璃纖維增強PTFE管作為鋼管內(nèi)襯，PTFE就是最常見的聚四氟乙烯氟塑料，氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，常見的氟塑料包括:聚四氟乙烯(PTFE)、全氟共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)，其中，聚四氟乙烯應(yīng)用最為廣泛，聚四氟乙烯商品名“特氟龍” 〃4F〃，熔點大約為631°C，PTFE具有優(yōu)異的耐化學品性，PTFE抗沖強度高，但拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性比其它工程塑料差。
[0003]聚四氟乙烯一些制品難于一次成型，PTFE具有非常高的熔體粘度，這妨礙了慣用的熔融擠塑或模塑技術(shù)的采用，PTFE不能采用融融擠出或者注射等一般熱塑性加工，現(xiàn)有的氟塑料加工主要分為模壓成型，氟塑料滾壓成型，由于熔點高，傳統(tǒng)加工工藝繁瑣，復雜，為此，本發(fā)明提供了一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，生產(chǎn)能力高，成品加工成品率高，工藝流程設(shè)計合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種氟塑料成品加工成型工藝，工藝流程設(shè)計緊湊，成品合格率高，能夠加工高品質(zhì)化工管道內(nèi)襯，同時也能夠應(yīng)用于各種板材，填料，棒材，套筒，密封環(huán)制品等的制備。
[0005]所述的一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，包括如下步驟:
第一步:選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料。
[0006]第二步:搗碎過篩，PTFE樹脂搗碎處理，搗碎后選擇過20目篩，青銅粉或選擇200目過濾篩。
[0007]第三步:PTFE粉末預成型，將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的毛坯，模壓時應(yīng)注意壓縮比在1:4到1:5之間，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度，徐徐加壓至3-4兆帕，中間放氣1-2次，模具物料內(nèi)溫度升高到180°C，選擇預成型壓力為17-35兆帕，然后保壓10分鐘。
[0008]第四步:燒結(jié)定型，把第三步中的預成型制品，加熱到熔點以上，燒結(jié)采用燒結(jié)爐，燒結(jié)時候，升溫速度采用80-120°C/小時，然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘，燒結(jié)爐內(nèi)溫度差小，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置了安全報警系統(tǒng)，溫度超過一定限額，發(fā)出安全警報。
[0009]第五步:褪火處理和冷卻，從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。一種優(yōu)選技術(shù)方案，采用慢速降溫，速度為20-25 °C/小時。
[0010]第六步:冷卻后的制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉(zhuǎn)輥進行加工，使得壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內(nèi)。
[0011]第七步:二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使得制品均勻。
[0012]第八步:制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊。
[0013]第九步:表面活化處理，氟塑料內(nèi)襯制品進行表面活化處理，由于聚四氟乙烯不粘性，在聚四氟乙烯表面加入奈一鈉絡(luò)合物的四氫呋喃溶液，用來解決聚四氟乙烯不粘性。
[0014]第十步:選擇玻璃鋼外管，使得玻璃鋼外管和內(nèi)襯成品配套，把內(nèi)襯制品和玻璃鋼外管粘合，完成管道內(nèi)襯和外層的組合，并把內(nèi)襯成品進行翻邊處理，為了使得外管和內(nèi)襯成品結(jié)合緊密，在外觀和內(nèi)襯之間設(shè)置墊片。
[0015]第十一步:把內(nèi)襯成品和玻璃鋼外管配套，并在兩端頭安裝法蘭。
[0016]第十二步:成品進行檢測，進行噴碼處理，噴碼后，稱重裝箱。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，工藝流程設(shè)計合理緊湊，氟塑料內(nèi)襯成品耐老化，耐腐蝕性能，使用壽命長，成品合格率高，產(chǎn)品能滿足市場的嚴格要求。
【具體實施方式】
[0018]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]本發(fā)明實施例包括:
所述的一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，包括如下步驟:
第一步:選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料。
[0020]第二步:搗碎過篩，PTFE樹脂搗碎處理，搗碎后選擇過20目篩，青銅粉或選擇200目過濾篩。
[0021]第三步:PTFE粉末預成型，將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的毛坯，模壓時應(yīng)注意壓縮比在1:4到1:5之間，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度，徐徐加壓至3-4兆帕，中間放氣1-2次，模具物料內(nèi)溫度升高到180°C，選擇預成型壓力為17-35兆帕，然后保壓10分鐘。
[0022]第四步:燒結(jié)定型，把第三步中的預成型制品，加熱到熔點以上，燒結(jié)采用燒結(jié)爐，燒結(jié)時候，升溫速度采用80-120°C/小時，然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘，燒結(jié)爐內(nèi)溫度差小，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置了安全報警系統(tǒng)，溫度超過一定限額，發(fā)出安全警報。
[0023]第五步:褪火處理和冷卻，從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。一種優(yōu)選技術(shù)方案，采用慢速降溫，速度為20-25 °C/小時。
[0024]第六步:冷卻后的制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉(zhuǎn)輥進行加工，使得壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內(nèi)。
[0025]第七步:二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使得制品均勻。
[0026]第八步:制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊。
[0027]第九步:表面活化處理，氟塑料內(nèi)襯制品進行表面活化處理，由于聚四氟乙烯不粘性，在聚四氟乙烯表面加入奈一鈉絡(luò)合物的四氫呋喃溶液，用來解決聚四氟乙烯不粘性。
[0028]第十步:選擇玻璃鋼外管，使得玻璃鋼外管和內(nèi)襯成品配套，把內(nèi)襯制品和玻璃鋼外管粘合，完成管道內(nèi)襯和外層的組合，并把內(nèi)襯成品進行翻邊處理，為了使得外管和內(nèi)襯成品結(jié)合緊密，在外觀和內(nèi)襯之間設(shè)置墊片。
[0029 ]第十一步:把內(nèi)襯成品和玻璃鋼外管配套，并在兩端頭安裝法蘭。
[0030]第十二步:成品進行檢測，進行噴碼處理，噴碼后，稱重裝箱。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，其特征在于，包括:如下步驟: 第一步:選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料； 第二步:搗碎過篩，PTFE樹脂搗碎處理，搗碎后選擇過20目篩，青銅粉選擇200目過濾篩； 第三步:PTFE粉末預成型，將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的毛坯；第四步:燒結(jié)定型，把第三步中的預成型制品，加熱到熔點以上，燒結(jié)采用燒結(jié)爐，燒結(jié)時候，升溫速度采用80-120°C/小時，然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘； 第五步:褪火處理和冷卻，從燒結(jié)溫度降到室溫； 第六步:冷卻后的制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓； 第七步:二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使得制品均勻； 第八步:制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊； 第九步:表面活化處理，氟塑料內(nèi)襯制品進行表面活化處理，由于聚四氟乙烯不粘性，在聚四氟乙烯表面加入奈一鈉絡(luò)合物的四氫呋喃溶液，用來解決聚四氟乙烯不粘性； 第十步:選擇玻璃鋼外管，使得玻璃鋼外管和內(nèi)襯成品配套，把內(nèi)襯制品和玻璃鋼外管粘合，完成管道內(nèi)襯和外層的組合，并把內(nèi)襯成品進行翻邊處理，為了使得外管和內(nèi)襯成品結(jié)合緊密，在外觀和內(nèi)襯之間設(shè)置墊片； 第十一步:把內(nèi)襯成品和玻璃鋼外管配套，并在兩端頭安裝法蘭； 第十二步:成品進行檢測，進行噴碼處理，噴碼后，稱重裝箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，其特征在于，所述的第四步中，在燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置了安全報警系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于化工管道的氟塑料內(nèi)襯成品加工工藝，其特征在于，所述的第五步中，降溫速度為20 0C -25 0C /小時。
【文檔編號】B29D23/00GK105922714SQ201610391704
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】張國
【申請人】蘇州捷寧模塑有限公司