一種金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，設(shè)置在金屬板材熱鍍生產(chǎn)線上，用以實(shí)現(xiàn)在金屬板材的熱鍍層表面復(fù)膜，其特征在于：包括順次設(shè)置的真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、勻熱輥及復(fù)膜機(jī)構(gòu)，從熱鍍冷卻單元出來的金屬板材經(jīng)真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)使金屬板材表面的熱鍍層得到清洗毛化，金屬板材再由糾偏機(jī)構(gòu)校整，經(jīng)勻熱輥調(diào)溫后進(jìn)入復(fù)膜機(jī)構(gòu)，通過復(fù)膜機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在金屬板材的熱鍍層表面復(fù)膜。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在線復(fù)膜，可充分利用金屬板材熱鍍后熱鍍層表面的余熱來實(shí)現(xiàn)后序復(fù)膜操作，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明書金屬板材復(fù)膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在熱鍍金屬板材上在線復(fù)膜單
J L ο
【背景技術(shù)】
[0002]鍍層金屬板材是在板材表面使用鍍層技術(shù)復(fù)蓋上金屬薄層，使該物品具有金屬光澤或達(dá)到某種功能特征。功能性金屬鍍層的功能包括防腐蝕/反射/抗磨蝕磨損/保護(hù)/導(dǎo)電/抗菌/改變表面物理及化學(xué)特性等。彩鋼基材屬于金屬鍍層金屬板材的典型產(chǎn)品之一，目前市場(chǎng)上的彩鋼板主要是指采用裝飾性油漆涂料連續(xù)涂覆在鋼基板材或鍍層金屬板上的鋼板產(chǎn)品，板材先要在鍍層車間鍍上金屬鍍層，鍍完鍍層的板材經(jīng)道道冷卻然后收卷，再送入涂漆車間，板材在涂漆車間要先經(jīng)過化學(xué)毛化來獲得表面附著力，再涂覆油漆及開展后續(xù)工序，涂漆彩鋼板具有生產(chǎn)線長(zhǎng)，污染嚴(yán)重，表面處理粗糙，阻隔性能差，表面質(zhì)感參差不齊等缺點(diǎn)。
[0003]為了改善單純涂漆彩鋼板的品質(zhì)，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了復(fù)膜彩鋼板，授權(quán)公告號(hào)CN201874150U的實(shí)用新型專利公開了一種復(fù)膜彩鋼板，該彩鋼板是用復(fù)膜鋼板制成，復(fù)膜鋼板在冷乳鋼板上粘上PET或BOPP薄膜形成的。復(fù)膜彩鋼板在擁有金屬韌性和可塑性的同時(shí)，因有塑料膜的表面保護(hù)而免除了金屬容易被氧化腐蝕的缺點(diǎn)。另外，公布號(hào)CN102848847A公開了一種復(fù)合式仿銅彩鋼板，包括彩鋼板本體和仿銅復(fù)合膜，所述彩鋼板本體從下至下依次由涂料層、第一毛化層、鋼板基層和第二毛化層構(gòu)成，所述仿銅復(fù)合膜從下至上依次由PVC膜層、第一粘結(jié)層、銅箔層、第二粘結(jié)層和PET膜層構(gòu)成，彩鋼板本體和仿銅復(fù)合膜之間設(shè)有接著劑層，PVC膜層通過接著劑層粘附于第二毛化層。無論是從實(shí)際使用效果還是生產(chǎn)工藝及環(huán)保生產(chǎn)角度，復(fù)膜彩鋼板正逐漸取代傳統(tǒng)的涂漆彩鋼板。
[0004]不斷開發(fā)新的復(fù)膜金屬板材以及優(yōu)化復(fù)膜金屬板材的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要不斷努力的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種熱鍍金屬板材復(fù)膜單元，針對(duì)熱鍍金屬板材生產(chǎn)工藝的特性，在生產(chǎn)線上引入復(fù)膜機(jī)組，在熱鍍金屬板材的生產(chǎn)過程中利用熱鍍余熱即可實(shí)現(xiàn)在線復(fù)膜，節(jié)省能耗，使熱鍍、復(fù)膜連續(xù)生產(chǎn)不間斷，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，設(shè)置在金屬板材熱鍍生產(chǎn)線上，用以實(shí)現(xiàn)在金屬板材的熱鍍層表面復(fù)膜，包括順次設(shè)置的真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、勻熱輥及復(fù)膜機(jī)構(gòu)，從熱鍍冷卻單元出來的金屬板材經(jīng)真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)使金屬板材表面的熱鍍層得到清洗毛化，金屬板材再由糾偏機(jī)構(gòu)校整，經(jīng)勻熱輥調(diào)溫后進(jìn)入復(fù)膜機(jī)構(gòu)，通過復(fù)膜機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在金屬板材的熱鍍層表面復(fù)膜。
[0007]具體地，所述復(fù)膜機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和電機(jī)，所述機(jī)架具有供金屬板材豎向穿過的復(fù)膜通道，靠近所述復(fù)膜通道的入口設(shè)置有復(fù)合壓輥，復(fù)合壓輥下方設(shè)置有電磁感應(yīng)定型加熱箱，復(fù)膜通道穿過所述電磁感應(yīng)定型加熱箱，電磁感應(yīng)定型加熱箱的下游段復(fù)膜通道處再設(shè)置有冷卻壓光壓輥組。
[0008]所述機(jī)架一側(cè)或兩側(cè)順次設(shè)置有送膜機(jī)組，所述送膜機(jī)組包括放膜機(jī)、走膜導(dǎo)輥組、膜糾偏機(jī)構(gòu)、展平輥和吸放膜輥，所述吸放膜輥靠近所述復(fù)合壓輥。
[0009]從放膜機(jī)送出的膜經(jīng)走膜導(dǎo)輥組導(dǎo)向、膜糾偏機(jī)構(gòu)糾偏至展平輥拉伸后而傳至吸放膜輥上，所述吸放膜輥能夠先將膜可靠吸附住再將膜朝向復(fù)合壓輥的壓合口吹送，由復(fù)合壓輥將膜壓復(fù)于行移在復(fù)膜通道內(nèi)的金屬板材的鍍層表面，之后復(fù)膜金屬板材經(jīng)電磁感應(yīng)定型加熱箱加溫定型后再由所述冷卻壓光壓輥組冷卻壓光。這里的吸放膜輥能夠?qū)崿F(xiàn)在線自動(dòng)穿膜送膜，無需停機(jī)人工操作。
[0010]優(yōu)選地，所述復(fù)合壓輥的前端于復(fù)膜通道外側(cè)設(shè)置有隔熱板，膜和待復(fù)膜金屬板材分別位于隔熱板的兩邊，隔熱板的作用是將200-220°C的高溫金屬板材與膜材隔開，防止膜提前受熱變形。
[0011 ]優(yōu)選地，所述展平輥配置有加熱溫箱，有助于膜復(fù)合前的拉平拉薄。
[0012]本發(fā)明的吸放膜輥包括芯軸和套設(shè)在該芯軸上的外輥套，外輥套能夠相對(duì)芯軸旋轉(zhuǎn)，所述芯軸內(nèi)具有相互獨(dú)立的吸附心室和吹氣心室，芯軸邊緣對(duì)應(yīng)所述吸附心室開設(shè)有若干吸附口，芯軸邊緣對(duì)應(yīng)所述吹氣心室開設(shè)有若干吹氣口，所述外輥套的輥面上均勻開設(shè)有網(wǎng)孔。吹氣口與所述復(fù)合壓輥的壓合口對(duì)應(yīng)，從吹氣口脫離的膜能夠剛好落至該復(fù)合壓輥的壓合口處。
[0013]具體地，所述真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)包括清洗毛化真空室和供金屬板材穿過該清洗毛化真空室的真空穿道，所述真空穿道的入口和出口處分別設(shè)置有轉(zhuǎn)向密封輥，清洗毛化真空室內(nèi)對(duì)應(yīng)真空穿道設(shè)置有若干轟擊電極，所述轟擊電極能夠向行移在真空穿道內(nèi)的金屬板材鍍層表面轟擊等離子體，所述清洗毛化真空室外側(cè)設(shè)置有真空吸口，所述真空吸口處設(shè)置有吸附電極，所述吸附電極與轟擊電極所帶電荷相反，金屬板材經(jīng)由轉(zhuǎn)向密封輥導(dǎo)向沿真空穿道行移，表面鍍層經(jīng)由轟擊電極發(fā)射等離子體轟擊而實(shí)現(xiàn)清洗和毛化。本發(fā)明的真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)，采用的是電極產(chǎn)生的等離子體轟擊金屬板材的熱鍍層，進(jìn)而除去吸附在熱鍍層表面的浮塵及氧化物，同時(shí)等離子體能夠?qū)饘贌徨儗用?，提高鍍層表面附著力以便后續(xù)復(fù)膜操作，讓膜與熱鍍層緊密貼合。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:提供了一種金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，在金屬板材的熱鍍生產(chǎn)線上即可實(shí)現(xiàn)在線復(fù)膜，可充分利用金屬板材熱鍍后熱鍍層表面的余熱來實(shí)現(xiàn)后序復(fù)膜操作。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的在線復(fù)膜裝置可適應(yīng)熱鍍層的單面復(fù)膜和雙面復(fù)膜，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中熱鍍金屬板材復(fù)膜生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中熱鍍單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中熱鍍冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)膜單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中收卷單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中復(fù)膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例中吸放膜輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例中真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1至8所示，本實(shí)施例中的一步法熱鍍金屬板材復(fù)膜生產(chǎn)線，包括順次安設(shè)在金屬板材流程上的熱鍍單元、熱鍍冷卻單元、復(fù)膜單元以及收卷單元。
[0018]熱鍍單元的作用主要是對(duì)金屬板材表面熱鍍一層金屬鍍層，包括金屬板材放卷機(jī)
1、金屬板材熱處理機(jī)構(gòu)2、熱鍍槽3，和設(shè)置在金屬板材流程上的張力S輥機(jī)組14，張力S輥機(jī)組14按實(shí)際金屬板材流程間隔布置。金屬板材熱處理機(jī)構(gòu)2包括加熱箱體，所述加熱箱體兩側(cè)設(shè)置有若干固定的換向輥2.1，進(jìn)一步地，所述加熱箱體下方設(shè)置有移動(dòng)小車2.3，所述移動(dòng)小車2.3上設(shè)置有活動(dòng)的換向輥2.2，金屬板材繞過活動(dòng)的換向輥2.2，實(shí)現(xiàn)金屬板材的儲(chǔ)存為換卷作準(zhǔn)備、張力調(diào)整。
[0019]熱鍍冷卻單元的作用主要是對(duì)金屬板材熱鍍層進(jìn)行初步降溫，包括冷卻槽4、若干張力S輥機(jī)組14、拉校機(jī)5和光整機(jī)6。
[0020]復(fù)膜單元包括順次設(shè)置的真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)7、金屬板材糾偏機(jī)構(gòu)8、勻熱輥9及復(fù)膜機(jī)構(gòu)10，從熱鍍冷卻單元出來的金屬板材經(jīng)真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)7使金屬板材表面的熱鍍層得到清洗毛化，金屬板材再由糾偏機(jī)構(gòu)8校整糾偏，經(jīng)勻熱輥8調(diào)溫后進(jìn)入復(fù)膜機(jī)構(gòu)10，均熱輥9有兩個(gè)，金屬帶材繞經(jīng)均熱輥9，由均熱輥9加熱至復(fù)膜所需的溫度，一般為200-220°C。通過復(fù)膜機(jī)構(gòu)10在金屬板材的熱鍍層表面雙面復(fù)膜，并對(duì)復(fù)膜金屬板材冷卻壓光。
[0021]收卷單元的作用是收存從復(fù)膜單元出來的復(fù)膜熱鍍金屬板材并將復(fù)膜金屬板材收卷。包括設(shè)置在復(fù)膜單元后方的存料倉11、剪切機(jī)12、收卷機(jī)13和設(shè)置在金屬板材流程上的若干張力S輥機(jī)組14，復(fù)膜金屬板材在所述存料倉11內(nèi)以上下來回繞卷的方式掛存。
[0022]上述復(fù)膜機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和電機(jī)，機(jī)架具有供金屬板材豎向穿過的復(fù)膜通道a，靠近復(fù)膜通道a的入口設(shè)置有復(fù)合壓輥10.6，復(fù)合壓輥10.6下方設(shè)置有電磁感應(yīng)定型加熱箱10.7，復(fù)膜通道a穿過所述電磁感應(yīng)定型加熱箱10.7，電磁感應(yīng)定型加熱箱10.7的下游段復(fù)膜通道處再設(shè)置有冷卻壓光壓輥組108。機(jī)架兩側(cè)順次設(shè)置有送膜機(jī)組，送膜機(jī)組包括放膜機(jī)10.1、走膜導(dǎo)輥組10.2、膜糾偏機(jī)構(gòu)10.3、展平輥10.4和吸放膜輥10.5，所述吸放膜輥10.5靠近所述復(fù)合壓輥10.6以便膜的傳送。進(jìn)一步地，復(fù)合壓輥10.6的前端在復(fù)膜通道a的左右側(cè)分別設(shè)置有倆隔熱板10.9，隔熱板10.9用于將膜和待復(fù)膜金屬板材隔開，防止膜受熱變形。
[0023]從放膜機(jī)10.1送出的膜經(jīng)走膜導(dǎo)輥組10.2導(dǎo)向、膜糾偏機(jī)構(gòu)10.3糾偏至展平輥10.4拉平后而傳至吸放膜輥10.5上，吸放膜輥10.5能夠先將膜可靠吸附住再將膜朝向復(fù)合壓輥10.6的壓合口吹送，由復(fù)合壓輥10.6將膜壓復(fù)于行移在復(fù)膜通道a內(nèi)的金屬板材的熱鍍層表面，之后復(fù)膜金屬板材經(jīng)電磁感應(yīng)定型加熱箱10.7加溫定型后再由所述冷卻壓光壓輥組10.8冷卻壓光。
[0024]進(jìn)一步地，展平輥10.4配置有加熱溫箱，能夠?qū)⒛だ≌蛊剑岣邚?fù)膜成功率。
[0025]具體地，吸放膜輥10.5包括芯軸10.51和套設(shè)在該芯軸10.51上的外輥套10.52，外輥套10.52能夠相對(duì)芯軸10.51旋轉(zhuǎn)，所述芯軸10.51內(nèi)具有相互獨(dú)立的吸附心室10.53和吹氣心室10.56，芯軸10.51邊緣對(duì)應(yīng)所述吸附心室10.53開設(shè)有若干吸附口 10.54，芯軸10.51邊緣對(duì)應(yīng)所述吹氣心室10.56開設(shè)有若干吹氣口 10.55，所述外輥套10.52的輥面上均勻開設(shè)有網(wǎng)孔。吹氣口 10.55與所述復(fù)合壓輥10.6的壓合口對(duì)應(yīng)，從吹氣口 10.55脫離的膜能夠剛好落至該復(fù)合壓輥10.6的壓合口處。
[0026]真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)7包括清洗毛化真空室7.1和供金屬板材穿過該清洗毛化真空室的真空穿道b，所述真空穿道b的入口和出口處分別設(shè)置有轉(zhuǎn)向密封輥7.2，清洗毛化真空室內(nèi)對(duì)應(yīng)真空穿道b設(shè)置有若干轟擊電極7.3，所述若干轟擊電極7.3能夠向行移在真空穿道內(nèi)的金屬板材鍍層表面轟擊等離子體，所述清洗毛化真空室7.1外側(cè)設(shè)置有真空吸口 7.4，所述真空吸口 7.4處設(shè)置有吸附電極7.5，所述吸附電極7.5與轟擊電極7.3所帶電荷相反，金屬板材經(jīng)由轉(zhuǎn)向密封輥7.2導(dǎo)向沿真空穿道b行移，表面鍍層經(jīng)由轟擊電極7.3發(fā)射等離子體轟擊而實(shí)現(xiàn)清洗和毛化。
[0027]本實(shí)施例中的真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)無需使用化學(xué)試劑即可完成對(duì)金屬板材鍍層的清洗毛化，無廢水排放，工藝操作簡(jiǎn)單。
[0028]上述結(jié)構(gòu)的熱鍍金屬板材復(fù)膜生產(chǎn)線在金屬板材的熱鍍生產(chǎn)線上即可實(shí)現(xiàn)在線復(fù)膜，可充分利用金屬板材熱鍍后熱鍍層表面的余熱來實(shí)現(xiàn)后序復(fù)膜操作，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，節(jié)能環(huán)保。
[0029]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，設(shè)置在金屬板材熱鍍生產(chǎn)線上，用以實(shí)現(xiàn)在金屬板材的熱鍍層表面復(fù)膜，其特征在于:包括順次設(shè)置的真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、勻熱輥及復(fù)膜機(jī)構(gòu)，從熱鍍冷卻單元出來的金屬板材經(jīng)真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)使金屬板材表面的熱鍍層得到清洗毛化，金屬板材再由糾偏機(jī)構(gòu)校整，經(jīng)勻熱輥調(diào)溫后進(jìn)入復(fù)膜機(jī)構(gòu)，通過復(fù)膜機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在金屬板材的熱鍍層表面復(fù)膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，其特征在于:所述復(fù)膜機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和電機(jī)，所述機(jī)架具有供金屬板材豎向穿過的復(fù)膜通道，靠近所述復(fù)膜通道的入口設(shè)置有復(fù)合壓輥，復(fù)合壓輥下方設(shè)置有電磁感應(yīng)定型加熱箱，復(fù)膜通道穿過所述電磁感應(yīng)定型加熱箱，電磁感應(yīng)定型加熱箱的下游段復(fù)膜通道處再設(shè)置有冷卻壓光壓輥組； 所述機(jī)架一側(cè)或兩側(cè)順次設(shè)置有送膜機(jī)組，所述送膜機(jī)組包括放膜機(jī)、走膜導(dǎo)輥組、膜糾偏機(jī)構(gòu)、展平輥和吸放膜輥，所述吸放膜輥靠近所述復(fù)合壓輥； 從放膜機(jī)送出的膜經(jīng)走膜導(dǎo)輥組導(dǎo)向、膜糾偏機(jī)構(gòu)糾偏至展平輥拉伸后而傳至吸放膜輥上，所述吸放膜輥能夠先將膜可靠吸附住再將膜朝向復(fù)合壓輥吹送，由復(fù)合壓輥將膜壓復(fù)于行移在復(fù)膜通道內(nèi)的金屬板材的鍍層表面，之后復(fù)膜金屬板材經(jīng)電磁感應(yīng)定型加熱箱加溫定型后再由所述冷卻壓光壓輥組冷卻壓光。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，其特征在于:所述復(fù)合壓輥的前端于復(fù)膜通道外側(cè)設(shè)置有隔熱板，膜和待復(fù)膜金屬板材分別位于隔熱板的兩邊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，其特征在于:所述展平輥配置有加熱溫箱。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，其特征在于:所述吸放膜輥包括芯軸和套設(shè)在該芯軸上的外輥套，所述外輥套能夠相對(duì)芯軸旋轉(zhuǎn)，所述芯軸內(nèi)具有相互獨(dú)立的吸附心室和吹氣心室，芯軸邊緣對(duì)應(yīng)所述吸附心室開設(shè)有若干吸附口，芯軸邊緣對(duì)應(yīng)所述吹氣心室開設(shè)有若干吹氣口，所述外輥套的輥面上均勻開設(shè)有網(wǎng)孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，其特征在于:所述吹氣口與所述復(fù)合壓輥的壓合口對(duì)應(yīng)，從吹氣口脫離的膜能夠剛好落至該復(fù)合壓輥的壓合口處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材熱鍍層表面復(fù)膜單元，其特征在于:所述真空等離子清洗毛化機(jī)構(gòu)包括清洗毛化真空室和供金屬板材穿過該清洗毛化真空室的真空穿道，所述真空穿道的入口和出口處分別設(shè)置有轉(zhuǎn)向密封輥，清洗毛化真空室內(nèi)對(duì)應(yīng)真空穿道設(shè)置有若干轟擊電極，所述若干轟擊電極能夠向行移在真空穿道內(nèi)的金屬板材鍍層表面轟擊等離子體，所述清洗毛化真空室外側(cè)設(shè)置有真空吸口，所述真空吸口處設(shè)置有吸附電極，所述吸附電極與轟擊電極所帶電荷相反，金屬板材經(jīng)由轉(zhuǎn)向密封輥導(dǎo)向沿真空穿道行移，表面鍍層經(jīng)由轟擊電極發(fā)射等離子體轟擊而實(shí)現(xiàn)清洗和毛化。
【文檔編號(hào)】B32B38/16GK105922710SQ201610432396
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】張國(guó)興
【申請(qǐng)人】江陰瑞興科技有限公司