一種薄板覆膜機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄板覆膜機，包括底架、觸摸屏、輸送皮帶、導向機構、上料傳感器、壓輪、傳感器、擋料機構、壓合膠輥、放料輥筒、自動壓輪、剪裁傳感器、剪裁刀片、伺服電機；所述底架內部裝有電控箱、上部設有輸送皮帶，所述底架后方設有伺服電機，橫跨所述輸送皮帶上方與底架前后框螺接依次設有導向機構、防翹機構、放料機構、壓膜膠輥、前壓輪組、剪裁機構、自動壓輪；所述導向機構上設有上料傳感器；所述放料機構前方設有防翹機構和壓輪；本發(fā)明采用傳感器檢測板材位置與覆膜長度，自動判別覆膜開始與結束，剪裁刀片自動判別間隙位置，覆膜位置精度高，覆膜板材之間的尺寸穩(wěn)定，不區(qū)分來料長度，自動排列自動剪裁。
【專利說明】
_種薄板覆膜機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種薄板覆膜技術設備領域，特別涉及一種薄板覆膜機。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，科技產(chǎn)品的種類越來越多，同時人們對于產(chǎn)品的外觀要求不斷增高，從而產(chǎn)品表面的包裝，是生產(chǎn)過程當中不可缺少的重要部分。板材覆膜在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當中對產(chǎn)品表面起到很重要的保護作用。其中一個重要的生產(chǎn)步驟就是將薄膜與薄板壓合制成為一個完整的帶膜薄板。而板材覆膜都需要符合產(chǎn)品的覆膜機臺來完成，產(chǎn)品的多樣性決定著覆膜機臺的種類和數(shù)量，產(chǎn)品的更新?lián)Q代決定著覆膜機臺的使用壽命，且產(chǎn)品換料時需重新調試機臺。這種覆膜機無形中增加了產(chǎn)品的制造成本、且不能做到完全的智能換料覆膜點。
[0003]現(xiàn)有技術中存在的不足之處是:覆膜機只對應相應的產(chǎn)品，不能完全通用;在換料時，需重新調試和換膜;人工剪裁覆膜后的產(chǎn)品，造成材料及人工的極大浪費。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種薄板覆膜機，針對現(xiàn)有技術中的不足，在板材輸送線體中增加傳感器來檢測板材所處的位置與覆膜長度，從而自動判別覆膜的開始與結束，剪裁刀片自動判別間隙的位置從而剪裁好覆膜后的產(chǎn)品；本發(fā)明覆膜方式，使覆膜的位置精度高，覆膜板材之間的的尺寸穩(wěn)定，從而實現(xiàn)膜的充分利用;對覆膜板材來料長度精度沒有要求，適合連續(xù)性作業(yè);覆膜定位精度高，提高貼合加工生產(chǎn)的產(chǎn)能及效率。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種薄板覆膜機，包括腳輪、底架、門板、急停開關、觸摸屏、把手、后輸送單元、前輸送單元、導向機構、上料傳感器、壓輪、傳感器、擋料機構、張膜輥、手輪、壓合膠輥、放料輥筒、自動壓輪、無桿氣缸、剪裁傳感器、剪裁刀片、三色燈、散熱風扇、凸輪開關、三聯(lián)組合、伺服電機、減速機，其特征在于:
[0006]所述底架為矩形金屬型材框體，所述底架下部固定設置有多個腳輪和調整腳，所述底架內部裝配有電控箱、四周螺接有帶把手的門板、上部設置有輸送皮帶，所述輸送皮帶滾動式裝配在前輸送單元和后輸送單元上，所述底架后方角落處設置有與后輸送單元齒輪連接的伺服電機和減速機，所述伺服電機驅動輸送皮帶運行;橫跨所述輸送皮帶上方、沿著輸送皮帶運行方向、并與底架前后框螺接固定依次設置有導向機構、防翹機構、放料機構、壓膜膠輥、前壓輪組、剪裁機構、自動壓輪;所述導向機構位于輸送皮帶的上料端，所述導向機構上設置有上料傳感器;所述放料機構設置有張膜輥、手輪、壓合膠輥、放料輥筒，所述放料輥筒通過支撐架固定在底架兩側，所述支撐架下部固定設置有前壓輪組，所述手輪裝配在所述壓合膠輥的兩端，控制壓合膠輥的壓合力;所述放料機構前方設置有防翹機構，所述防翹機構底部裝配有多組壓輪，所述防翹機構后側固定設置有擋料機構;所述前壓輪組后方設置有剪裁機構，所述剪裁機構后方設置有自動壓輪。
[0007]所述擋料機構上裝配有傳感器，所述剪裁機構上設置有剪裁傳感器和剪裁刀片，所述剪裁刀片在無桿氣缸驅動下左右移動。
[0008]所述底架的門板上設置有觸摸屏、控制按鈕和急停開關;所述底架的側面設置有凸輪開關、三聯(lián)組合和散熱風扇。
[0009]所述輸送皮帶后端的底架上裝配有三色燈，所述三色燈用于指示覆膜機的工作狀
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[0010]所述薄板覆膜機的尺寸長1350mm*寬740mm*高1200mm。
[0011]本發(fā)明的工作原理為:所述薄板覆膜機作業(yè)順序依次為板材導向、板材防翹、薄膜放料、壓膜膠輥、成品剪裁;板材經(jīng)過前輸送單元時，導向氣缸、上料傳感器及擋料機構，保證板材在覆膜時的位置精度和板材之間的間隙尺寸，后輸送單元的伺服電機與傳感器使得板材能夠在間隙處剪裁;膜材料由放料機構和壓合膠輥寫成覆膜作業(yè);在覆膜機實際的使用過程當中，無需工作人員操作，整機自動運行。
[0012]通過上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是:采用多組傳感器檢測板材位置與覆膜長度，自動判別覆膜開始與結束，剪裁刀片自動判別間隙位置，從而精確剪裁產(chǎn)品；本發(fā)明覆膜方式，使覆膜的位置精度高，覆膜板材之間的尺寸穩(wěn)定，從而實現(xiàn)膜的充分利用;不區(qū)分來料的長度，自動排列板材之間的間隙，自動剪裁;貼合定位精度高，提高覆膜的產(chǎn)能及效率;產(chǎn)品更新而覆膜機臺不需換型，適用于多種規(guī)格產(chǎn)品覆膜，一機多用，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型加工，產(chǎn)品的多元化拓展。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種薄板覆膜機立體軸側圖示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種薄板覆膜機主視圖示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種薄板覆膜機俯視圖示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0018]1.腳輪2.底架3.門板4.急停開關
[0019]5.觸摸屏6.把手7.后輸送單元8.前輸送單元
[0020]9.導向機構10.上料傳感器11.壓輪12.傳感器
[0021]13.擋料機構 14.張膜輥 15.手輪16.壓合膠輥
[0022]17.放料輥筒 18.自動壓輪 19.無桿氣缸20.剪裁傳感器
[0023]21.剪裁刀片 22.三色燈 23.散熱風扇24.凸輪開關
[0024]25.三聯(lián)組合 26.伺服電機 27.減速機
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種薄板覆膜機，包括腳輪1、底架2、門板3、急停開關4、觸摸屏5、把手6、后輸送單元7、前輸送單元8、導向機構9、上料傳感器1、壓輪11、傳感器12、擋料機構13、張膜輥14、手輪15、壓合膠輥16、放料輥筒17、自動壓輪18、無桿氣缸19、剪裁傳感器20、剪裁刀片21、三色燈22、散熱風扇23、凸輪開關24、三聯(lián)組合25、伺服電機26、減速機27。
[0027]所述底架2為矩形金屬型材框體，所述底架I下部固定設置有多個腳輪I和調整腳，所述底架2內部裝配有電控箱、四周螺接有帶把手6的門板3、上部設置有輸送皮帶，所述輸送皮帶滾動式裝配在前輸送單元8和后輸送單元7上，所述底架2后方角落處設置有與后輸送單元7齒輪連接的伺服電機26和減速機27，所述伺服電機26驅動輸送皮帶運行;橫跨所述輸送皮帶上方、沿著輸送皮帶運行方向、并與底架2前后框螺接固定依次設置有導向機構9、防翹機構、放料機構、壓膜膠輥16、前壓輪組、剪裁機構、自動壓輪18;所述導向機構9位于輸送皮帶的上料端，所述導向機構9上設置有上料傳感器10;所述放料機構設置有張膜輥14、手輪15、壓合膠輥16、放料輥筒17，所述放料輥筒27通過支撐架固定在底架3兩側，所述支撐架下部固定設置有前壓輪組，所述手輪15裝配在所述壓合膠輥16的兩端，控制壓合膠輥16的壓合力;所述放料機構前方設置有防翹機構，所述防翹機構底部裝配有多組壓輪11，所述防翹機構后側固定設置有擋料機構13;所述前壓輪組后方設置有剪裁機構，所述剪裁機構后方設置有自動壓輪18。
[0028]所述擋料機構13上裝配有傳感器12，所述剪裁機構上設置有剪裁傳感器20和剪裁刀片21，所述剪裁刀片21在無桿氣缸19驅動下左右移動。
[0029]所述底架2的門板3上設置有觸摸屏5、控制按鈕和急停開關4;所述底架2的側面設置有凸輪開關24、三聯(lián)組合25和散熱風扇23。
[0030]所述輸送皮帶后端的底架2上裝配有三色燈22，所述三色燈22用于指示覆膜機的工作狀態(tài)。
[0031]所述薄板覆膜機的尺寸長1350mm*寬740mm*高1200mm;動力電源為AC220V±10%，50Hz ±1%；壓縮空氣壓力為0.6MPa ；環(huán)境溫度要求為_20—50°C，環(huán)境濕度要求為彡90 %。
[0032]本發(fā)明的具體實施操作步驟是:所述薄板覆膜機作業(yè)順序依次為板材導向、板材防翹、薄膜放料、壓膜膠輥16、成品剪裁;板材由前一工站自動輸送至覆膜機臺上，導向氣缸不斷往復運動將可能斜歪的板材推到固定的位置，并且上面的連桿壓輪11組固定板材上下位置放置板材翹起;所述前輸送單元8末端設置有兩組傳感器12和兩組擋料機構13，通過攔板氣缸，只有板材是正的，兩組傳感器12才會同時感應到產(chǎn)品，而后攔板氣缸才會放行;薄板經(jīng)過薄膜放料、壓膜膠輥16、成品剪裁連續(xù)運行，當板材輸送至后輸送單元7時，板材會從壓合膠輥16與皮帶之間流過壓合膠輥16自動將薄膜覆合到板材表面，剪裁處前端裝有剪裁傳感器20，當有覆膜好的板材流過時，伺服控制將板材之間連接處輸送至剪裁刀片21的下方，無桿氣缸19帶動刀片將板材剪切分離。
[0033]通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是:采用多組傳感器檢測板材位置與覆膜長度，自動判別覆膜開始與結束，剪裁刀片自動判別間隙位置，從而精確剪裁產(chǎn)品；本發(fā)明覆膜方式，使覆膜的位置精度高，覆膜板材之間的尺寸穩(wěn)定，從而實現(xiàn)膜的充分利用；不區(qū)分來料的長度，自動排列板材之間的間隙，自動剪裁;貼合定位精度高，提高覆膜的產(chǎn)能及效率;產(chǎn)品更新而覆膜機臺不需換型，適用于多種規(guī)格產(chǎn)品覆膜，一機多用，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型加工，產(chǎn)品的多元化拓展。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種薄板覆膜機，其特征在于，包括腳輪、底架、門板、急停開關、觸摸屏、把手、后輸送單元、前輸送單元、導向機構、上料傳感器、壓輪、傳感器、擋料機構、張膜輥、手輪、壓合膠輥、放料輥筒、自動壓輪、無桿氣缸、剪裁傳感器、剪裁刀片、三色燈、散熱風扇、凸輪開關、三聯(lián)組合、伺服電機、減速機;所述底架為矩形金屬型材框體，所述底架下部固定設置有多個腳輪和調整腳，所述底架內部裝配有電控箱、四周螺接有帶把手的門板、上部設置有輸送皮帶，所述輸送皮帶滾動式裝配在前輸送單元和后輸送單元上，所述底架后方角落處設置有與后輸送單元齒輪連接的伺服電機和減速機，所述伺服電機驅動輸送皮帶運行;橫跨所述輸送皮帶上方、沿著輸送皮帶運行方向、并與底架前后框螺接固定依次設置有導向機構、防翹機構、放料機構、壓膜膠輥、前壓輪組、剪裁機構、自動壓輪;所述導向機構位于輸送皮帶的上料端，所述導向機構上設置有上料傳感器;所述放料機構設置有張膜輥、手輪、壓合膠輥、放料輥筒，所述放料輥筒通過支撐架固定在底架兩側，所述支撐架下部固定設置有前壓輪組，所述手輪裝配在所述壓合膠輥的兩端，控制壓合膠輥的壓合力;所述放料機構前方設置有防翹機構，所述防翹機構底部裝配有多組壓輪，所述防翹機構后側固定設置有擋料機構;所述前壓輪組后方設置有剪裁機構，所述剪裁機構后方設置有自動壓輪。2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板覆膜機，其特征在于，所述擋料機構上裝配有傳感器，所述剪裁機構上設置有剪裁傳感器和剪裁刀片，所述剪裁刀片在無桿氣缸驅動下左右移動。3.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板覆膜機，其特征在于，所述底架的門板上設置有觸摸屏、控制按鈕和急停開關;所述底架的側面設置有凸輪開關、三聯(lián)組合和散熱風扇。4.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板覆膜機，其特征在于，所述輸送皮帶后端的底架上裝配有三色燈，所述三色燈用于指示覆膜機的工作狀態(tài)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種薄板覆膜機，其特征在于，所述薄板覆膜機的尺寸長1350mm* 寬 740mm* 高 1200mm ο
【文檔編號】B32B37/10GK105922709SQ201610315890
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】孫彥超
【申請人】昆山恒旭自動化設備有限公司