一種熱收縮性e-pet復(fù)合膜及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域,尤其涉及一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱收縮套標屬于套筒標簽,是一種采用專用油墨印刷在熱收縮塑料薄膜或塑料管上的薄膜標簽貼標時在加熱條件下,收縮標簽便會很快沿著容器的外輪廓收縮,緊貼在容器表面,營造出“從頭到腳”全方位包裝瓶體的效果。目前應(yīng)用于包裝領(lǐng)域的熱收縮膜主要有聚氯乙烯(PVC)熱收縮膜、聚乙烯(PE)熱收縮膜、聚苯乙烯(PS)、PETG熱收縮膜、多層共擠聚烯烴熱收縮膜(P0F)等。PVC熱收縮膜印刷性能好、透明度高、光澤度好,但收縮率一般不會超過60%,在一些異型瓶或要求高收縮率(收縮率60%以上)應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用受限,且PVC膜含有有塑化劑且不能回收利用;PE和P0F熱收縮膜柔韌性好,抗撞擊、抗撕裂性強,不易破損、不怕潮、收縮范圍廣(收縮率最高可調(diào)至80 % ),但印刷性能不好;PS膜和PETG膜透光率和光澤度好、收縮范圍廣(收縮率最高可調(diào)至85%)機械強度大、印刷性能好但剛性大硬度高,制成的標簽手感較差。本發(fā)明E-PET熱收縮性復(fù)合膜,利用PETG膜收縮范圍廣、印刷性良好、機械強度高的特點將PETG材料作為印刷層,同時結(jié)合PE熱收縮膜柔韌性好收縮率高的優(yōu)點,將PE材料作為外表層,利用粘結(jié)材料通過流延復(fù)合后雙向拉伸制成。該薄膜具有收縮范圍廣,柔韌性好,手感佳的特點。流延復(fù)合后雙向拉伸保證了 PE層和PETG層良好一致的收縮率,解決了因兩種材料收縮不一致而導(dǎo)致的收縮后膜面起皺,膜層分離等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有熱收縮膜存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種環(huán)保、印刷性好、收縮范圍廣、柔韌性好、手感佳、抗撕裂強度大、收縮均勻的熱收縮膜及其制造方法。該種收縮膜制成的熱收縮套標可印刷精美的圖案,擁有廣泛的熱收縮范圍(收縮率最大可達到80%),柔韌性抗撕裂性好,手感極佳,提升被包裝物的外觀效果。根據(jù)應(yīng)用情況,上述收縮膜的厚度可調(diào),在收縮上限以內(nèi)可根據(jù)應(yīng)用情況收縮率可調(diào)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]1、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜及其制造方法,技術(shù)方案中包括如下步驟:
[0006](1)組成結(jié)構(gòu):復(fù)合膜由外表層、粘結(jié)層和印刷層三層共擠復(fù)合而成
[0007](2)原料組成:外表層的原料為LLDPE樹脂與開口劑的混合物,開口劑為含10_30 %濃度Si02的抗粘連母料,添加量為外表層總重量的1%-3%;印刷層為共聚聚酯PETG樹脂和開口劑的混合物,開口劑為含10-30 %濃度Si02的抗粘連母料,添加量為印刷層總重量的1%~3%;粘結(jié)層為苯乙烯類嵌段共聚物(SBC)樹脂。
[0008](3)生產(chǎn)流程:將各層的原料經(jīng)過對應(yīng)的加料及擠出熔融系統(tǒng)和熔體輸送系統(tǒng),將各層熔體分別送入ABC三流道模頭。A、B、C三流道分別對應(yīng)外表層、粘結(jié)層和印刷層。上述三種熔融聚合物在模頭處匯合擠出后,將擠出物貼服在激冷輥,快速冷卻鑄片;然后將鑄片經(jīng)預(yù)熱后進入拉伸機進行縱橫向拉伸,根據(jù)收縮率和厚度調(diào)整拉伸倍數(shù),拉伸成薄膜。最后薄膜經(jīng)過定型、冷卻、收卷,制成熱收縮性E-PET復(fù)合膜。
[0009]2、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜,技術(shù)方案中外表層為線性低密度聚乙烯(LLDPE)。
[0010]3、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜,外表層所用線性低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂為乙烯和選自1-丁烯或1-己烯或1-辛烯三種單體中的一種的共聚物。其中共聚單體占乙烯和共聚單體總量的5%-10%重量分數(shù)。優(yōu)選以1-丁烯為共聚單體,共聚單體占乙烯和1-丁烯單體總量的8%重量分數(shù)。
[0011]4、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜,技術(shù)方案中粘結(jié)層所用苯乙烯類嵌段共聚物(SBC)樹脂,優(yōu)選丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)樹脂。當粘結(jié)層選用SBS樹脂時,優(yōu)選線型結(jié)構(gòu)的SBS,平均分子量8-12萬,S/B(質(zhì)量比)為30/70。
[0012]5、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜,技術(shù)方案中印刷層所用共聚聚酯(PETG)樹脂,特性粘度指數(shù)均在0.7dL/g以上。
[0013]6、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜,該復(fù)合膜總體厚度為40_80μπι。其特征在于各層材料中外表層厚度占總體厚度的30%-40%;粘結(jié)層厚度占總體厚度的10%-15% ;印刷層厚度占總體厚度的45%-60 %。
[0014]7、一種熱收縮性Ε-ΡΕΤ復(fù)合膜其制造方法,具體制備如下:
[0015]步驟一:將外表層的材料LLDPE和開口劑通過計量加料裝置控制下料比例,開口劑添加量為外表層總重量的1%_3%,經(jīng)混合器使物料初步混合后進入雙螺桿排氣式擠出機塑化熔融,通過粗過濾器、計量栗、靜過濾器和靜態(tài)混合器進入模頭;
[0016]步驟二:將粘結(jié)層材料苯乙烯類嵌段共聚物(SBC)樹脂,優(yōu)選丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)樹脂通過計量加料裝置控制下料比例,經(jīng)混合器使物料初步混合后進入雙螺桿排氣式擠出機塑化熔融,通過粗過濾器、計量栗、靜過濾器和靜態(tài)混合器進入模頭;
[0017]步驟三:將印刷層材料PETG樹脂和開口劑通過計量加料裝置控制下料比例,開口劑添加量為印刷層總重量的經(jīng)混合器使物料初步混合后進入雙螺桿排氣式擠出機塑化熔融,通過粗過濾器、計量栗、靜過濾器和靜態(tài)混合器進入模頭;
[0018]步驟四:步驟一、步驟二和步驟三形成的高溫熔體經(jīng)ABC三流道T型模頭擠出后,將擠出物貼服在激冷輥上,快速冷卻成鑄片。
[0019]步驟五:將鑄片在縱橫向拉伸設(shè)備中預(yù)熱,經(jīng)過縱橫向拉伸,定型,冷卻,在線測厚,收卷。
[0020]8、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜及其制造方法,擠出加工過程中外表層擠出機的加工溫度是60-230°C,模頭溫度220-230°C;印刷層擠出機的加工溫度是220-280°C,模頭溫度260-270°C;粘結(jié)層擠出機加工溫度80-235°C,模頭溫度220-230°C。鑄片時激冷輥溫度控制在 30-40°C。
[0021]9、一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜及其制造方法,縱向拉伸預(yù)熱區(qū)溫度70_80°C,縱向拉伸溫度80-85°C,縱向拉伸倍數(shù)1-3倍;橫向拉伸預(yù)熱區(qū)溫度95-105°C,橫向拉伸溫度80-90°C,橫向拉伸倍數(shù)1 _4.5倍。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]1、PE熱收縮膜柔韌性好,抗撞擊、抗撕裂性強,不易破損、不怕潮、收縮范圍廣(收縮率最高可調(diào)至80 % ),但印刷性能不好;PETG膜透光率和光澤度好、收縮范圍廣(收縮率最高可調(diào)至85%)機械強度大、印刷性能優(yōu)異但薄膜剛性大硬度高,制成的標簽手感較差。本發(fā)明提供了一種熱收縮性E-PET復(fù)合膜,外表層是PE膜,印刷層是PETG膜。中間層是粘結(jié)層,將PE層和PETG層粘結(jié)在一起構(gòu)成整體。該種熱收縮既具有PE膜的柔韌性,抗穿刺能力強,手感佳的優(yōu)點,又具有PETG膜高透明度、高光澤度、優(yōu)良印刷性能優(yōu)點。
[0024]2、目前市場上的PE熱收縮膜大多是吹塑成型,該工藝對膜的厚度偏差較大,厚度均勻性難以控制。本發(fā)明熱收縮性E-PET復(fù)合膜,采用擠出流延雙向拉伸工藝,可同時保證PETG膜層和PE膜層的厚度均勻性,實現(xiàn)了熱收縮性PETG復(fù)合膜厚度的精確控制。
[0025]3、本發(fā)明薄膜加工方法,采用將PE膜層和PETG膜層流延復(fù)合后再同步拉伸,保證了熱收縮性E-PET復(fù)合膜收縮率的均勻性和一致性。
【附圖說明】
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[0026]下面結(jié)合附圖和實施實例對本發(fā)明做進一步說明:
[0027]圖1為本發(fā)明熱收縮性E-PET復(fù)合膜膜層結(jié)構(gòu)圖;
[0028]圖2為本發(fā)明熱收縮性E-PET復(fù)合膜的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
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[0029]下面給出的實施案例是對本發(fā)明的具體詳述,同時在此指出以下的實施方法是對本發(fā)明的進一步詳細解釋,不可理解為對本發(fā)明保護范圍的限制,若在此領(lǐng)域熟悉的技術(shù)人員根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
而只做出非本質(zhì)上的改進,將仍舊屬于本發(fā)明的保護范圍。下面結(jié)合膜層結(jié)構(gòu)圖1及流程圖2進行具體說明:
[0030]1、如圖1所示,所述熱收縮性E-PET復(fù)合膜為A/B/C結(jié)構(gòu),其中A層是外表層,外表層包括L