一種帶紋理的金屬表面覆膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理工藝，尤其涉及一種帶紋理的金屬表面覆膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]因金屬材質(zhì)的機械特性，目前通訊、娛樂等電子產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)件運用廣泛，但因后段加工工藝限制，金屬殼體表面紋理效果單一，除常規(guī)的陽極色和噴砂粗細、拉絲效果，其余效果加工在金屬表面可量產(chǎn)性很低，同時加工成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種利用薄膜表面紋理效果處理的多樣性和靈活性，可以將各類紋理加工到金屬表面上，滿足金屬表面紋理效果多樣性需求的金屬表面覆膜方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，包括下述步驟:
1)將紋理層和膠水層依次絲印到透明的MT薄膜印刷面?zhèn)龋缓笤诹硪粋?cè)復(fù)合離型層和薄膜基材制作成薄膜膜片；
2)根據(jù)金屬殼體的3D結(jié)構(gòu)需要制作覆膜的成型模具，將薄膜膜片放在凹模側(cè)，膠水層朝上，將金屬殼體放在在凸模側(cè)，外觀面朝薄膜膜片；
3)對凹模側(cè)和凸模側(cè)加熱后合模，保持5-25秒后開模；
4)開模后將薄膜基材從離型層分離出來，紋理層通過膠水層完全粘附在金屬殼體表面，最后將金屬殼體修邊處理。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟1)中紋理層厚度為0.01-0.05MM,膠水層厚度為0.005-0.02mm。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟3 )中凹模側(cè)烘烤溫度為220-290 °C，凸模側(cè)烘烤溫度為90-150°C。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟3)中凹模側(cè)烘烤溫度為220°C，凸模側(cè)烘烤溫度為90°C，合模保持時間為25秒。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟3)中凹模側(cè)烘烤溫度為290°C，凸模側(cè)烘烤溫度為150°C，合模保持時間為5秒。
[0009]本發(fā)明利用薄膜表面紋理效果處理的多樣性和靈活性，可以將各類紋理如CD紋、鉆石紋、條紋或立體紋等加工到金屬表面上，滿足金屬表面紋理效果多樣性的需求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明中薄膜膜片的分解示意圖；
圖中1.薄膜膜片，2.金屬殼體，3.凹模，4.凸模，11.頂T薄膜，12.紋理層，13.膠水層，14.薄膜基材層，15.離型層。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0012]實施例1
如圖2所示，一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，包括下述步驟:
1)將紋理層和膠水層依次絲印到透明的MT薄膜印刷面?zhèn)?，然后在另一?cè)復(fù)合離型層和薄膜基材制作成薄膜膜片；(如圖1所示)；
2)根據(jù)金屬殼體的3D結(jié)構(gòu)需要制作覆膜的成型模具，將薄膜膜片放在凹模側(cè)，膠水層朝上，將金屬殼體放在在凸模側(cè)，外觀面朝薄膜膜片；
3)對凹模側(cè)和凸模側(cè)加熱后合模，保持5-25秒后開模；
4)開模后將薄膜基材從離型層分離出來，紋理層通過膠水層完全粘附在金屬殼體表面，最后將金屬殼體修邊處理。
[0013]步驟1)中紋理層厚度為0.01-0.05MM,膠水層厚度為0.005-0.02mm。
[0014]步驟3)中凹模側(cè)烘烤溫度為220°C，凸模側(cè)烘烤溫度為90°C，合模保持時間為25秒。
[0015]實施例2
如圖1所示，一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，包括下述步驟:
1)將紋理層和膠水層分別絲印到透明的MT薄膜兩側(cè)，然后在紋理層側(cè)復(fù)合離型層和薄膜基材制作成薄膜膜片(如圖2所示)；
2)根據(jù)金屬殼體的3D結(jié)構(gòu)需要制作覆膜的成型模具，將薄膜膜片放在凹模側(cè)，膠水層朝上，將金屬殼體放在在凸模側(cè)，外觀面朝薄膜膜片；
3)對凹模側(cè)和凸模側(cè)加熱后合模，保持5-25秒后開模；
4)開模后將薄膜基材從離型層分離出來，紋理層通過膠水層完全粘附在金屬殼體表面，最后將金屬殼體修邊處理。
[0016]步驟1)中紋理層厚度為0.01-0.05MM,膠水層厚度為0.005-0.02mm。
[0017]步驟3)中凹模側(cè)烘烤溫度為290°C，凸模側(cè)烘烤溫度為150°C，合模保持時間為5秒。
[0018]本發(fā)明中首先利用UV轉(zhuǎn)印技術(shù)，將帶紋理效果的紋理層轉(zhuǎn)移到頂T薄膜上制作成薄膜膜片，然后利用薄膜膜片的可加工性做成與金屬件匹配的3D形狀，利用薄膜膜片表面的膠水層的強粘附性能，將薄膜膜片上的紋理轉(zhuǎn)移到金屬表面，使得紋理層和金屬主體形成一體，達到豐富金屬殼體表面外觀效果的多樣性和美觀性。
[0019]本發(fā)明利用薄膜表面紋理效果處理的多樣性和靈活性，可以將各類紋理如CD紋、鉆石紋、條紋或立體紋等加工到金屬表面上，滿足金屬表面紋理效果多樣性的需求。
【主權(quán)項】
1.一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，其特征在于:其包括下述步驟: 1)將紋理層和膠水層依次絲印到透明的MT薄膜印刷面?zhèn)?，然后在另一?cè)復(fù)合離型層和薄膜基材制作成薄膜膜片； 2)根據(jù)金屬殼體的3D結(jié)構(gòu)需要制作覆膜的成型模具，將薄膜膜片放在凹模側(cè)，膠水層朝上，將金屬殼體放在在凸模側(cè)，外觀面朝薄膜膜片； 3)對凹模側(cè)和凸模側(cè)加熱后合模，保持5-25秒后開模； 4)開模后將薄膜基材從離型層分離出來，紋理層通過膠水層完全粘附在金屬殼體表面，最后將金屬殼體修邊處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，其特征在于:所述步驟1)中紋理層厚度為0.01-0.05MM,膠水層厚度為0.005-0.02mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，其特征在于:所述步驟3)中凹模側(cè)烘烤溫度為220-290°C，凸模側(cè)烘烤溫度為90-150°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，其特征在于:所述步驟3)中凹模側(cè)烘烤溫度為220°C，凸模側(cè)烘烤溫度為90°C，合模保持時間為25秒。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，其特征在于:所述步驟3)中凹模側(cè)烘烤溫度為290°C，凸模側(cè)烘烤溫度為150°C，合模保持時間為5秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶紋理的金屬表面覆膜方法，包括下述步驟：1）將紋理層和膠水層分別絲印到透明的IMT薄膜兩側(cè)，然后在紋理層側(cè)復(fù)合離型層和薄膜基材制作成薄膜膜片；2）根據(jù)金屬殼體的3D結(jié)構(gòu)需要制作覆膜的成型模具，將薄膜膜片放在凹模側(cè)，膠水層朝上，將金屬殼體放在凸模側(cè)，外觀面朝薄膜膜片；3）對凹模側(cè)和凸模側(cè)加熱后合模，保持5-25秒后開模；4）開模后將薄膜基材從離型層分離出來，紋理層通過膠水層完全粘附在金屬殼體表面，最后將金屬殼體修邊處理。本發(fā)明利用薄膜表面紋理效果處理的多樣性和靈活性，可以將各類紋理如CD紋、鉆石紋、條紋或立體紋等加工到金屬表面上，滿足金屬表面紋理效果多樣性的需求。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/12, B32B38/10, B32B43/00, B32B37/06, B32B38/14
【公開號】CN105415857
【申請?zhí)枴緾N201510763832
【發(fā)明人】邵宜健, 黃綿利, 趙章林, 梁信斌
【申請人】浙江兆奕科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月11日