一種復(fù)合泡綿的加工方法及其熱熔復(fù)合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合泡綿復(fù)合方法、復(fù)合設(shè)備及其收卷機構(gòu)；尤其涉及復(fù)合泡綿的加工方法及其熱熔復(fù)合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的汽車及家電行業(yè)中，通常會使用泡綿來實現(xiàn)隔音、隔熱、密封、減震的作用。使用的方式是將泡綿粘接在汽車或者家電的預(yù)設(shè)粘接區(qū)域。
[0003]目前，要將泡綿粘接到汽車上或者家電上，對泡綿的處理方式有兩種:
方法1、使用油性非低V0C壓敏膠涂布于棉紙或無紡布兩面，再用離型紙對棉紙或無紡布的其中一面進行隔離，制成油性非低V0C壓敏膠帶，最后利用滾壓的方式將油性非低V0C壓敏膠帶粘接在泡綿類材料上，制成成品。
[0004]此方法的優(yōu)點:成本相對低V0C壓敏膠帶來講要低很多(通常在2-3倍)。
[0005]此方法的缺點:因這種油性非低V0C壓敏膠帶通常使用有機溶劑(如甲苯)作為反應(yīng)或稀釋溶劑，在膠帶生產(chǎn)過程及使用過程中對環(huán)境及操作/使用者均存在健康危害。且在使用過程中易出現(xiàn)膠帶與泡綿分層的現(xiàn)象。
[0006]方法2、使用油/水性低V0C壓敏膠涂布于棉紙或無紡布兩面，再用離型紙對棉紙或無紡布的其中一面進行隔離，制成油/水性低V0C壓敏膠帶，最后利用滾壓的方式將油/水性低V0C壓敏膠帶粘接在泡綿類材料上，制成成品，成品與需被粘貼的物體進行粘貼，被粘貼物為PP、ABF、PC、鋼板、漆面等。
[0007]此方法的優(yōu)點:因這種油/水性低V0C壓敏膠帶通常使用無機溶劑或水作為反應(yīng)或稀釋溶劑，在膠帶生產(chǎn)過程及使用過程中對環(huán)境及操作/使用者不存在健康危害或健康危害存在很低。
[0008]此方法的缺點:成本相對于非低V0C壓敏膠帶來講要高很多(通常在2-3倍)，且在使用過程中也易出現(xiàn)膠帶與泡綿分層的現(xiàn)象。
[0009]上述的V0C即揮發(fā)性有機化合物，對人體健康有巨大影響。當空氣中的V0C達到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴重后果。
[0010]因此如何降低汽車及家電行業(yè)中使用的泡綿的V0C排量，是一個亟待解決的問題，以及如避免決泡綿和膠帶之間出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，也是需要進一步解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合泡綿的加工方法，來降低汽車及家電行業(yè)中使用的復(fù)合泡綿的V0C排量，以及解決泡綿和膠帶之間出現(xiàn)分層現(xiàn)象的問題。
[0012]針對上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合泡綿的加工方法:第一步半成品制備:1、熱熔復(fù)合前的準備:將泡綿、熱熔膠和載體依次堆疊，形成待熱熔物，2、熱熔復(fù)合:將待熱熔物采用熱熔復(fù)合設(shè)備進行加熱、熱熔、壓縮，形成熱熔復(fù)合物，3、冷卻收卷，冷卻收卷機構(gòu)對熱熔復(fù)合物進行降溫處理后，收卷形成半成品；第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備，在離型紙一表面涂覆粘接劑，形成粘接劑轉(zhuǎn)移體；第三步轉(zhuǎn)移壓合，將粘接劑轉(zhuǎn)移體上涂覆有粘接劑的表面壓合在半成品的載體表面，形成熱熔膠復(fù)合泡綿；上述步驟中，第一步、第二步均為第三步轉(zhuǎn)移壓合前的步驟，無先后之分，順序可調(diào)。
[0013]進一步，所述第一步半成品制備中所述熱熔膠為熱熔膠網(wǎng)，所述載體為棉紙或無紡布或PET膜；網(wǎng)層狀的熱容膠在熱熔復(fù)合的條件，更容易保證液態(tài)的熱熔膠的分布均勻，避免了液態(tài)熱熔膠從局部向四周流動擴散過程中需要持續(xù)加熱的消耗，同時也避免了從局部向四周擴散過程中擴散不均勻的問題；棉紙層或無紡布層或PET膜層有一定的柔韌性，能夠適應(yīng)在使用過程中，粘接在曲面上的變型。
[0014]進一步，所述熱熔復(fù)合前還有預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度高于所述熱熔膠熔點溫度的50%，預(yù)熱后，能加快熱熔膠在熱熔復(fù)合過程中的熔化速度。
[0015]進一步，所述第一步半成品制備中所述熱熔復(fù)合的溫度高于熔點溫度的110% ;保證熱熔膠的處于熔化狀態(tài)，避免了未溶解的熱熔膠夾雜在其中，不能充分利用熱熔膠。
[0016]進一步，所述第一步半成品制備中所述熱熔復(fù)合的壓縮后的間距為待熱熔物厚度的10%?30% ;如此能夠間接的給熔化的熱熔膠一定的壓力，使得液態(tài)的熱熔膠向四周擴散，提高了熱熔膠與泡綿和載體的接觸面。
[0017]進一步，所述第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備中所述粘接劑為水性壓敏膠，所述水性壓敏膠中V0C苯類及醛類含量單項均小于50 μ g/cm3，能進一步從粘接劑的成份中管控使用環(huán)境中的V0C含量，從源頭有效的管控V0C的含量。
[0018]進一步，所述第三步轉(zhuǎn)移壓合中的壓合間隙為半成品厚度的30%?50% ;如此能保證半成品與粘接劑轉(zhuǎn)移體之間的粘接穩(wěn)定性。
[0019]—種熱熔復(fù)合設(shè)備，用于權(quán)利要求1所述復(fù)合泡綿的加工方法的熱熔復(fù)合，其特征在于，包括加熱器和機架，所述加熱器設(shè)置于所述機架上，在所述機架上還設(shè)置有兩組帶傳動機構(gòu)，所述兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶上下正對布置，帶面間形成熱熔復(fù)合通道，所述熱熔復(fù)合通道包括進口段的加熱道，和出口段的冷卻道，所述加熱器位于所述加熱道上下至少一側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)的機架上，優(yōu)選的所述兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶線速度相同；通過兩個正對的傳送帶之間形成的熱熔復(fù)合通道對復(fù)合泡綿進行壓縮和傳送，因為熱熔復(fù)合通道是直線型的，加熱器位于熱熔復(fù)合通道至少一側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)，采用帶傳動，帶傳動的優(yōu)勢在于能構(gòu)連續(xù)不斷；采用加熱器來發(fā)熱，熔化熱熔膠，加熱器能為熱容膠的熔化提供熱量，當兩側(cè)的傳送帶內(nèi)側(cè)均設(shè)有加熱器，則其中一側(cè)為熱熔膠熔化提供熱量；同時利用熱熔復(fù)合通道兩側(cè)的傳送帶對熱熔復(fù)合物進行加壓傳送，在傳送的過程中進行熱熔、粘接復(fù)合，此種方式無間歇的傳動，如此能提高生產(chǎn)效率；所述兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶線速度相同；在熱熔復(fù)合過程中，因為復(fù)合產(chǎn)品吸熱后的溫度升高，在外力的作用下容易發(fā)生熱變形，為了避免因為兩組帶傳動機構(gòu)的傳送帶帶速不同，導(dǎo)致的熱變形問題，將二者的傳動的線速度做成一致。
[0020]進一步，還包括滾珠絲杠副，所述兩組帶傳動機構(gòu)分別設(shè)置于兩個機架上，所述兩個機架通過滾珠絲杠副連接，調(diào)節(jié)所述熱熔復(fù)合通道的間距；通過滾珠絲杠副來調(diào)節(jié)兩個機架上熱熔復(fù)合通道的垂直間距，來實現(xiàn)對不同規(guī)格產(chǎn)品的熱熔復(fù)合的使用，使得設(shè)備使用的廣泛。
[0021]在所述熱熔復(fù)合通道的出口還設(shè)置有用于權(quán)利要求1所述復(fù)合泡綿的加工方法的冷卻收卷機構(gòu)的收卷機構(gòu)，所述收卷機構(gòu)包括收卷機架，所述收卷機架上設(shè)置有收卷氣漲軸和與之連接的傳動機構(gòu)，所述熱熔復(fù)合通道的出口與所述收卷機構(gòu)之間設(shè)有冷卻輸送機構(gòu)，所述冷卻輸送機構(gòu)包括冷卻傳輸網(wǎng)帶和冷卻風扇，所述冷卻風扇的出風口相對所述冷卻傳輸網(wǎng)帶布置；冷卻機構(gòu)能對從熱熔復(fù)合通道出來的產(chǎn)品進行冷卻，避免了產(chǎn)品因為之前吸收的余熱未散發(fā)，在收卷過程中發(fā)生彎曲變型的問題，熱熔復(fù)合后的產(chǎn)品收卷在氣漲軸上，通過與氣漲軸連接傳動機構(gòu)進行收卷，收卷完成后，通過改變氣漲軸的直徑，方便的實現(xiàn)收卷的產(chǎn)品和氣漲軸之間的脫離。
[0022]本發(fā)明一種復(fù)合泡綿的加工方法的有益效果為:第一步中，1、熱熔復(fù)合前的準備，通過選用熱熔膠來粘接載體與泡綿，因為熱熔膠中不含V0C，因此從原材料上來降低復(fù)合泡綿中V0C的含量；2、熱熔復(fù)合中，熔化熱熔膠，利用壓力，使得熱熔膠擴散，增大熱熔膠與泡綿和載體之間的接觸面積，提高粘接強度，避免泡綿和膠帶之間出現(xiàn)分層現(xiàn)象；3、冷卻收卷中，對熱熔復(fù)合物進行降溫處理，能有效防止在收卷過程中熱熔復(fù)合物中的熱量使得熱熔復(fù)合物發(fā)生彎曲變型，保證半成品的品質(zhì)；第二步粘接劑轉(zhuǎn)移體制備，為產(chǎn)品在后續(xù)使用中能夠粘接，準備粘接劑，同時能夠?qū)崿F(xiàn)第二步與第一步的同時進行，提高了生產(chǎn)效率，且為同時進行時的粘接劑提供載體；第三步轉(zhuǎn)移壓合，如此能實現(xiàn)粘接劑與載體之間的粘接有效性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明熱熔復(fù)合設(shè)備的熱熔復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明熱熔復(fù)合設(shè)備的冷卻收卷機構(gòu)的結(jié)