一種再覆膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再覆膜裝置，用于服裝面料的加工領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的服裝面料加工領域的再覆膜裝置，如申請?zhí)枮?011201443390的中國專利，對面料漏氣和覆膜松弛的問題仍沒有得到很好的解決，影響了覆膜質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理的再覆膜裝置，很好地解決了面料漏氣和覆膜松弛的問題。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:一種再覆膜裝置，其特征在于:包括左固定架、右固定架、左上固定架、右上固定架、左擺臂、右擺臂、收膜輥、覆膜傳動軸、覆膜同步輪組、單向軸承、傳動齒輪、齒條、內(nèi)摩擦片、外摩擦片、同步輪、一號氣缸、二號氣缸和輔助支架；
左上固定架固定在左固定架上；右上固定架固定在右固定架上；左擺臂轉(zhuǎn)動安裝在左上固定架上；右擺臂轉(zhuǎn)動安裝在右上固定架上；收膜輥的左端與左擺臂轉(zhuǎn)動連接，右端與右擺臂轉(zhuǎn)動連接；覆膜傳動軸轉(zhuǎn)動安裝在右固定架上；覆膜同步輪組和覆膜傳動軸通過單向軸承連接，單向軸承內(nèi)圈與覆膜傳動軸固定，外圈與覆膜同步輪組固定；傳動齒輪轉(zhuǎn)動套裝在覆膜傳動軸上；傳動齒輪與齒條嚙合，齒條相對左固定架和右固定架固定設置；內(nèi)摩擦片一端與覆膜傳動軸接觸，另一端與傳動齒輪接觸；外摩擦片一端與覆膜傳動軸接觸，另一端與后調(diào)節(jié)板接觸；同步輪套裝固定在收膜棍上，同步輪和覆膜同步輪組連接；一號氣缸的缸身與左固定架和/或右固定架連接，活塞與左擺臂和/或右擺臂連接；二號氣缸安裝在輔助支架上；輔助覆膜輥與二號氣缸的活塞連接。
[0005]本發(fā)明還包括彈簧壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)；彈簧壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括前調(diào)節(jié)板、彈簧和后調(diào)節(jié)板；前調(diào)節(jié)板固定在覆膜傳動軸上；彈簧壓縮設置，其一端與前調(diào)節(jié)板連接，另一端與后調(diào)節(jié)板連接；后調(diào)節(jié)板套裝在覆膜傳動軸上，并且在覆膜傳動軸上軸向活動，周向固定。
[0006]本發(fā)明還包括左側(cè)軸；左側(cè)軸固定在左擺臂上，收膜輥的左端與左側(cè)軸轉(zhuǎn)動連接。
[0007]本發(fā)明還包括摩擦環(huán)、滑套和摩擦套；摩擦環(huán)固定在收膜輥的左端；滑套滑動安裝在左側(cè)軸上；摩擦套固定在滑套上；摩擦套與摩擦環(huán)接觸。
[0008]本發(fā)明還包括調(diào)節(jié)螺母和壓縮彈簧；調(diào)節(jié)螺母與左側(cè)軸螺紋連接；壓縮彈簧壓縮安裝在左側(cè)軸上，其一端與調(diào)節(jié)螺母連接，另一端與滑套連接。
[0009]本發(fā)明還包括中間同步輪組、一級同步帶和二級同步帶；中間同步輪組轉(zhuǎn)動安裝在右上固定架上；中間同步輪組和覆膜同步輪組通過一級同步帶連接；中間同步輪組和同步輪通過二級同步帶連接。
[0010]本發(fā)明還包括拉簧，拉簧一端與左固定架和/或右固定架連接，另一端與左擺臂和/或右擺臂連接。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:
1、在工作過程中，一號氣缸與二號氣缸同時作用，使得覆膜能更貼緊被加工面料的表面，更好的防止漏氣。
[0012]2、放膜時，單向軸承自由轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)順利放膜，并通過收膜輥一段設計的摩擦套作用，更好控制覆膜在自由放下時又不會松弛。
[0013]3、雖然收膜輥的實際收膜長度比橫梁走的距離長度大，但通過內(nèi)摩擦片和外摩擦片吸收了多余的長度。
[0014]4、左固定架可固定安裝在裁床切割橫梁的左拖板上，右固定架可固定安裝在裁床切割橫梁的右拖板上，工作時收膜輥能更接近切合刀具的壓盤，較好的體現(xiàn)了二次覆膜的效果，有效防止已經(jīng)完成切割的面料漏氣，節(jié)省了能源。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0019]參見圖1?圖3，左固定架2固定安裝在裁床切割橫梁的左拖板1上，右固定架22固定安裝在橫梁裁床切割橫梁的右拖板23上。左固定架2和右固定架22隨著左拖板1和右拖板23移動。
[0020]左上固定架3固定在左固定架2上。右上固定架19固定在右固定架22上。
[0021]左擺臂4轉(zhuǎn)動安裝在左上固定架3上。右擺臂40轉(zhuǎn)動安裝在右上固定架19上。
[0022]收膜輥13的左端與左擺臂4轉(zhuǎn)動連接，右端與右擺臂40轉(zhuǎn)動連接。
[0023]覆膜傳動軸26的兩端通過前軸承端蓋及后軸承端蓋轉(zhuǎn)動安裝在右固定架22上。
[0024]覆膜同步輪組25轉(zhuǎn)動安裝在覆膜傳動軸26的中間，并且覆膜同步輪組25和覆膜傳動軸26通過單向軸承21連接，單向軸承21內(nèi)圈通過鍵與覆膜傳動軸26固定，外圈通過螺釘與覆膜同步輪組25固定，使覆膜傳動軸26與覆膜同步輪組25為單向傳動，這樣覆膜同步輪組25放膜時不受傳動齒輪33的控制，收膜時受傳動齒輪33的控制。
[0025]傳動齒輪33轉(zhuǎn)動套裝在覆膜傳動軸26上。傳動齒輪33與齒條28嚙合，齒條28相對左固定架2和右固定架22固定設置，這樣收膜時裝置移動，傳動齒輪33轉(zhuǎn)動。齒條28固定安裝在裁床真空邊上的擋條上。
[0026]傳動齒輪33和覆膜傳動軸26之間安裝有滑動軸承套30，這樣傳動齒輪33轉(zhuǎn)動套裝在覆膜傳動軸26上。
[0027]彈簧壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)32包括前調(diào)節(jié)板321、彈簧322和后調(diào)節(jié)板323。前調(diào)節(jié)板321固定在覆膜傳動軸26上；彈簧322壓縮設置，其一端與前調(diào)節(jié)板321連接，另一端與后調(diào)節(jié)板323連接；后調(diào)節(jié)板323套裝在覆膜傳動軸26上，并且在覆膜傳動軸26上軸向活動，周向固定。覆膜傳動軸26的頭部為方形結(jié)構(gòu)，方便實現(xiàn)后調(diào)節(jié)板323在覆膜傳動軸26上軸向活動，周向固定。
[0028]內(nèi)摩擦片29—端與覆膜傳動軸26接觸，另一端與傳動齒輪33接觸。外摩擦片31一端與覆膜傳動軸26接觸，另一端與后調(diào)節(jié)板323接觸。彈簧322對后調(diào)節(jié)板323有一個推力，通過力的傳遞，外摩擦片31被夾緊在覆膜傳動軸26和調(diào)節(jié)板323之間，內(nèi)摩擦片29被夾緊在覆膜傳動軸26和傳動齒輪33之間。傳動齒輪33通過內(nèi)摩擦片29和外摩擦片31與覆膜傳動軸26完成傳動，傳動齒輪33可帶動覆膜傳動軸26轉(zhuǎn)動，但收膜過快時會超過內(nèi)摩擦片29和外摩擦片31的摩擦力，傳動齒輪33與內(nèi)摩擦片29和外