一種環(huán)保型聚酯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚酯薄膜及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚酯薄膜由于具有良好的力學(xué)性能，熱性能和化學(xué)惰性，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。 現(xiàn)有生產(chǎn)方法中，聚酯薄膜在經(jīng)過涂布工序后，聚酯薄膜沒有受到張力控制，容易造成聚酯 薄膜運(yùn)行的不穩(wěn)定，導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)跑偏、脫涂、吹花、劃傷及粘連等一系列影響涂層產(chǎn)品的 質(zhì)量及成品率的問題。如何提高片路運(yùn)行穩(wěn)定性，保證聚酯薄膜的表面質(zhì)量，成為亟待解決 的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型聚酯薄膜及其制備方法，本發(fā)明制 備的環(huán)保型聚酯薄膜，質(zhì)量輕，美觀，易成型，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，節(jié)約資源，用后易 回收，易被環(huán)境降解。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保型聚酯薄膜，包括A1BA2三層 結(jié)構(gòu)，所述A1層為抗黏層，材料包括PET抗黏劑母料切片與PET超有光聚酯切片，所述B層 為中間芯層，材料為PET超有光聚酯切片，所述A2層為抗黏層，材料包括PET抗黏劑母料切 片與PET超有光聚酯切片。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，所述A1層由如下質(zhì)量百分比的原料組成：35%-65%的PET抗黏劑母料切 片和35% -65%PET超有光聚酯切片。
[0007]進(jìn)一步，所述A2層由如下質(zhì)量百分比的原料組成：35%-65%的PET抗黏劑母料切 片和35% -65% PET超有光聚酯切片。
[0008]進(jìn)一步，所述PET抗黏劑母料切片為含二氧化硅聚酯切片，二氧化硅粒徑為2~ 3um，含量為 400-900ppm。
[0009]采用此步驟的有益效果是本發(fā)明生產(chǎn)包裝用BOPET薄膜，選用超有光聚酯切片作 為原料，但純用超有光聚酯切片，制得的薄膜會因?yàn)楸砻姘l(fā)黏而導(dǎo)致無法收卷，因此加入抗 黏劑，即母料切片，也稱為添加劑切片。
[0010] 進(jìn)一步，所述B層厚度占70% -80%，AJl厚度占10% -20%，AJl厚度占 10% -20%〇
[0011] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保型聚酯薄膜的制備方法，包 括：
[0012] 1)取4:層PET抗黏劑母料切片及PET超有光聚酯切片、B層PET超有光聚酯切片 和AJlPET抗黏劑母料切片及PET超有光聚酯切片，將上述原料送入干燥器干燥處理；
[0013] 2)將干燥處理后的原料進(jìn)入熔融擠出機(jī)和計(jì)量栗，240~280°C定量擠出熔融，熔 體濾除雜質(zhì)，過濾后的熔體經(jīng)過模頭后，由冷卻輥冷卻，形成薄膜厚片；
[0014] 3)將2)制得的薄膜厚片送入縱拉機(jī)組（MDO)縱向拉伸；
[0015] 4)將3)縱向拉伸完成后的薄膜厚片送入橫拉機(jī)組（TDO)橫向拉伸，橫向拉伸后定 型結(jié)晶處理，35°C以下冷卻，得薄膜；
[0016] 5)利用測厚儀對4)得到的薄膜的橫向厚度進(jìn)行控制；
[0017] 6)由于橫向拉伸過程中，靠近鏈鋏處的薄膜不能被充分拉伸，此處形成較厚薄膜， 因此要將這部分邊料切掉，薄膜經(jīng)過切邊處理，切下來的邊料粉碎后送至回收造粒機(jī)，進(jìn) 行造粒，被二次回收利用，切邊后薄膜通過高壓電弧將薄膜表面打毛，同時(shí)高壓放電產(chǎn)生臭 氧，在薄膜表面形成極性基團(tuán)，提高薄膜的表面張力，使其更適應(yīng)鍍鋁或印刷工藝，最后利 用收卷機(jī)收卷，收卷后的薄膜分切成不同寬度規(guī)格的小卷，即得環(huán)保型聚酯薄膜。
[0018] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0019] 進(jìn)一步，在1)中，所述干燥后原料的水分含量小于50ppm。
[0020] 采用此步驟的有益效果是由于PET分子結(jié)構(gòu)中含有酯基，對水分非常敏感，在高 溫下極易發(fā)生水解反應(yīng)，使分子量下降。同時(shí)，在加工過程中，水分的存在將會導(dǎo)致氣泡產(chǎn) 生。所以，本發(fā)明對原料進(jìn)行干燥處理。
[0021] 進(jìn)一步，在2)中，所述六1層PET抗黏劑母料切片及PET超有光聚酯切片送入輔助 擠出機(jī)--雙螺桿擠出機(jī)，B層PET超有光聚酯切片送入主擠出機(jī)--單螺桿擠出機(jī)，AJl PET抗黏劑母料切片及PET超有光聚酯切片送入輔助擠出機(jī)--雙螺桿擠出機(jī)；
[0022] 進(jìn)一步，在2)中，所述AJl輔助擠出機(jī)、B層主擠出機(jī)、AJl輔助擠出機(jī)原料擠出 質(zhì)量比為（10-20) :(60-80) :(10-20)。
[0023] 進(jìn)一步，在2)中，在熔體和冷卻輥之間施加一個外電場，以電極絲為負(fù)極，鑄片輥 為正極（地極）。
[0024] 采用此步驟的有益效果是使熔體和薄膜厚片更好地貼附于冷卻輥上，薄膜厚片置 于該高壓靜電場中，兩邊因靜電感應(yīng)而產(chǎn)生極性相反的電荷（上正下負(fù)），于是電極絲和鑄 片輥都會對它產(chǎn)生吸引力。由于薄膜厚片和鑄片輥表面的距離遠(yuǎn)小于和電極絲的距離，因 此，鑄片輥對薄膜厚片的吸引力要遠(yuǎn)大于電極絲對薄膜的吸引力，薄膜厚片被緊緊地吸附 在冷卻輥上。
[0025] 進(jìn)一步，在3)中，當(dāng)縱向拉伸預(yù)熱溫度為80~90°C時(shí)，無定型厚片的拉伸功率最 小，拉伸比為3. 0~3. 85。
[0026] 采用此步驟的有益效果是由于PET為線性大分子，分子鏈的兩端各有一個羥基， 中間每個單元鏈都有笨環(huán)通過酯基與乙基相連，沒有大的支鏈，因此分子線性好，易于沿著 纖維拉伸方向取向而平行排列。在經(jīng)過拉伸后，物理強(qiáng)度能夠沿著拉伸方向大幅增加?？v 向拉伸是通過滾筒的速度差，使得厚片在快輥和慢輥之間形成拉伸。
[0027] 縱向拉伸工藝的關(guān)鍵在于拉伸溫度和拉伸比的選擇和控制。拉伸溫度偏高，薄膜 厚片容易被拉伸，同時(shí)分子鏈段的活動能力加劇，反而會破壞取向；拉伸溫度偏低，拉伸應(yīng) 力變大，薄膜厚片會在拉伸點(diǎn)打滑，造成拉伸不均，導(dǎo)致厚度公差變大。
[0028] 進(jìn)一步，在4)中，所述橫向拉伸預(yù)熱溫度為80-1KTC。
[0029] 采用此步驟的有益效果是本申請發(fā)明人對于橫向拉伸預(yù)熱溫度的選擇是綜合了 大量參數(shù)的創(chuàng)造性所得，因?yàn)闄M拉機(jī)組包括烘箱、鏈條、鏈鋏、鏈軌、加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系 統(tǒng)和外部通風(fēng)系統(tǒng)。烘箱通過風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣送至不同的工藝段，形成靜壓風(fēng)場，根據(jù) 工藝的設(shè)定達(dá)到所需溫度?？v拉后的薄膜厚片送至轉(zhuǎn)動的鏈鋏內(nèi)，通過鏈軌寬度的變化達(dá) 到橫向拉伸的目的。由于預(yù)熱、拉伸、熱定型和冷卻都是在一個烘箱內(nèi)的，所以橫向拉伸工 藝參數(shù)的設(shè)定要考慮烘箱長度、生產(chǎn)速度、熱風(fēng)傳導(dǎo)和烘箱保溫等多種情況。
[0030] 進(jìn)一步，在4)中，所述定型結(jié)晶處理的溫度為150_220°C。
[0031] 采用此步驟的有益效果是消除拉伸中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而制得熱穩(wěn)定性好、收縮 率小的薄膜。
[0032] 進(jìn)一步，在5)中，所述測厚儀在線測量薄膜的橫向厚度，將結(jié)果反饋到計(jì)算機(jī)，計(jì) 算機(jī)控制模頭的熱膨脹螺栓做出相應(yīng)的變化，達(dá)到自動控制薄膜橫向厚度的目的。
[0033] 本發(fā)明的有益效果是：
[0034] 本發(fā)明制備的環(huán)保型聚酯薄膜，質(zhì)量輕，美觀，易成型，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)成本 低，節(jié)約資源，用后易回收，易被環(huán)境降解。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0036] 實(shí)施例1
[0037]-種環(huán)保型聚酯薄膜，包括A1BA2S層結(jié)構(gòu)，所述Ai層為抗黏層，材料包括PET抗 黏劑母料切片與PET超有光聚酯切片，所述B層為中間芯層，材料為PET超有光聚酯切片， 所述AJl為抗黏層，材料包括PET抗黏劑母料切片與PET超有光聚酯切片，其中，
[0038] 所述A1層由如下質(zhì)量百分比的原料組成：35%的PET抗黏劑母料切片和65%PET 超有光聚酯切片，
[0039] 所述A2層由如下質(zhì)量百分比的原料組成：35%的PET抗黏劑母料切片和65%PET 超有光聚酯切片。
[0040] 所述PET抗黏劑母料切片為含二氧化硅聚酯切片，二氧化硅粒徑為2~3um，含量 為 900ppm。
[0041] 所述B層厚度占80%，AJl厚度占10%，AJl厚度占10%。
[0042] 制備方法：
[0043] 1)取4:層PET抗黏劑母料切片及PET超有光聚酯切片、B層PET超有光聚酯切片 和AJlPET抗黏劑