一種硅膠壓輥的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合機械壓合輥，特別涉及一種硅膠壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，眾所周知，用于復(fù)合機械配套作業(yè)的加熱壓合硅膠輥。硅膠面大多數(shù)包膠到兩側(cè)封板端，由于復(fù)合膜類材料工藝要求較高，硅膠輥需整體圓柱度不大于0.01_，老式硅膠輥在成品磨加工時兩端與中央段面不能保證圓柱度，因為兩端內(nèi)應(yīng)力無法分散去除，成品加工后會出現(xiàn)兩端高，中間低，無法實現(xiàn)精密壓合，因此不能滿足現(xiàn)代化復(fù)合加工工藝要求，容易造成膜類產(chǎn)品批量脫膠，壓合不實，影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種硅膠壓輥，克服老式硅膠輥工作面不平行，兩端高，中間低，圓柱度誤差較大，無法實現(xiàn)膜類等超薄材料復(fù)合后加熱壓合的不足，該產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力去除，圓柱度誤差小，壓合速度快，提高工效，節(jié)約能源，安全性能好，操作方便。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:其主要由芯軸1、封口板、硅膠涂層、內(nèi)襯鋼管、內(nèi)襯板、芯軸2所組成。內(nèi)襯鋼管為無縫鋼管車加工而成，兩端分別焊接有芯軸I和芯軸2，芯軸1、芯軸2均由封口板和內(nèi)襯板固定在內(nèi)襯鋼管內(nèi)，芯軸2上加工有鍵槽與外部傳動鏈輪連接，內(nèi)襯鋼管外端纏繞硅膠后加熱定型，兩端硅膠涂層會伸出封口板20mm，有效釋放兩端內(nèi)應(yīng)力，實現(xiàn)棍面高精度壓合。
[0005]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理緊湊、兩端伸出硅膠料設(shè)計，有效的釋放兩端內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)加工后端面直線度誤差較小，有效地提高了工作效率和壓合質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其實施例作進一步詳述:
[0007]附圖是本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖中:1、芯軸1，2、封口板，3、硅膠涂層，4、內(nèi)襯鋼管，5、內(nèi)襯板，6、芯軸2。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明其主要由芯軸1、封口板、硅膠涂層、內(nèi)襯鋼管、內(nèi)襯板、芯軸2所組成。內(nèi)襯鋼管為無縫鋼管車加工而成，兩端分別焊接有芯軸I和芯軸2，芯軸1、芯軸2均由封口板和內(nèi)襯板固定在內(nèi)襯鋼管內(nèi)，芯軸2上加工有鍵槽與外部傳動鏈輪連接，內(nèi)襯鋼管外端纏繞娃膠后加熱定型，兩端娃膠涂層會伸出封口板20_，后經(jīng)外圓磨床去應(yīng)力磨加工，使端面直線度小于0.01mm。
【主權(quán)項】
1.一種硅膠壓輥，主要由芯軸1、封口板、硅膠涂層、內(nèi)襯鋼管、內(nèi)襯板、芯軸2所組成，其特征在于:內(nèi)襯鋼管為無縫鋼管車加工而成，兩端分別焊接有芯軸I和芯軸2，芯軸1、芯軸2均由封口板和內(nèi)襯板固定在內(nèi)襯鋼管內(nèi)，芯軸2上加工有鍵槽與外部傳動鏈輪連接，內(nèi)襯鋼管外端纏繞娃膠后加熱定型，兩端娃膠涂層會伸出封口板20_，有效釋放兩端內(nèi)應(yīng)力，實現(xiàn)輥面高精度壓合。
【專利摘要】一種硅膠壓輥主要由芯軸1、封口板、硅膠涂層、內(nèi)襯鋼管、內(nèi)襯板、芯軸2所組成。內(nèi)襯鋼管為無縫鋼管車加工而成，兩端分別焊接有芯軸1和芯軸2，表面有硅膠涂層，兩端硅膠涂層伸出20mm，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理緊湊、兩端伸出硅膠料設(shè)計，有效的釋放兩端內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)加工后端面直線度誤差較小，有效地提高了工作效率和壓合質(zhì)量。
【IPC分類】B32B37/00, B32B37/10
【公開號】CN105034527
【申請?zhí)枴緾N201510535162
【發(fā)明人】卞磊
【申請人】鹽城市方正橡膠制品廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月27日