圓弧板制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材制造領(lǐng)域，更具體的，涉及一種圓弧板制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]—般家具類工廠生產(chǎn)圓弧形板件的加工方式有兩種，一種是散件拼接法:做一個(gè)弧形模板，然后將一定數(shù)量、規(guī)格并切好對(duì)應(yīng)角度的板材，接觸面涂膠后依次放在模板上，保壓一段時(shí)間后獲得。這種做法的優(yōu)點(diǎn)較節(jié)省材料，缺點(diǎn)是比較耗費(fèi)時(shí)間；另一種方法是:拼一個(gè)足夠大的毛坯料，然后在這個(gè)毛坯料上將所需的弧度板件鋸下來。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是如果提前準(zhǔn)備好毛坯料，加工速度較快；缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料，并且不宜生產(chǎn)較大的圓弧板件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了圓弧板制造工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:圓弧板制造工藝，包括如下步驟:
1)根據(jù)需要實(shí)際需要加工的圓弧板的厚度，選用若干薄板，上述薄板堆疊后的總厚度和實(shí)際所需要加工的圓弧板的厚度相同；
2)選用一個(gè)弧形模板，在弧形模板上面涂膠，將一塊所述薄板置于所述弧形模板內(nèi)，使得其與弧形模板涂膠面貼合，然后在薄板另一面涂膠；
3)將另一塊薄板貼合至所述前一塊薄板，然后在其表面涂膠；
4)重復(fù)步驟3直至所有薄板均貼合，在最后一塊薄板的表面不涂膠；
5)將所有貼合的薄板在弧形模板內(nèi)保壓一定時(shí)間直至膠水干透，最后獲得所需圓弧板件。
[0005]上述技術(shù)方案中，在步驟5中，將所有已貼合薄板的兩端設(shè)置夾具，用于將其壓合，防止已貼合薄板的兩端發(fā)生脫離。
[0006]上述技術(shù)方案中，在步驟I中，所有選用的薄板厚度均相同，可以通過在同一張板材上裁剪出所需要的所有薄板，大大提高了加工效率。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明利用材料的物理彎曲特性:同材種、同狀態(tài)下材料，尺寸越薄的，可達(dá)到的彎曲程度越大，將要加工的圓弧板件化整為零，由傳統(tǒng)的一整塊，分成較薄的若干層，使得可以在做出較大型圓弧板件的前提下又不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0008]圖1為實(shí)施例2中圓弧板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例1:對(duì)于制造的圓弧板厚度不大(一般在圓弧板厚度在1cm以下)的情形下，所述的圓弧板制造工藝，包括如下步驟:
1)根據(jù)需要實(shí)際需要加工的圓弧板的厚度，選用若干厚度均相同的薄板，上述薄板堆疊后的總厚度和實(shí)際所需要加工的圓弧板的厚度相同；
2)選用一個(gè)弧形模板，在弧形模板上面涂膠，將一塊所述薄板置于所述弧形模板內(nèi)，使得其與弧形模板涂膠面貼合，然后在薄板另一面涂膠；
3)將另一塊薄板貼合至所述前一塊薄板，然后在其表面涂膠；
4)重復(fù)步驟3直至所有薄板均貼合，在最后一塊薄板的表面不涂膠；
5)將所有貼合的薄板在弧形模板內(nèi)保壓一定時(shí)間直至膠水干透，最后獲得所需圓弧板件。
[0010]由于所有貼合的薄板在其兩端各塊薄板之間的相互作用力較大，容易使得兩塊薄板之間相互脫離，因此可以在步驟5中，將所有已貼合薄板的兩端設(shè)置夾具，用于將其壓入口 ο
[0011]實(shí)施例2:對(duì)于圓弧板厚度對(duì)于制造的圓弧板厚度較大(一般在圓弧板厚度在1cm以上)的情形下，所述的圓弧板制造工藝，包括如下步驟:
1)根據(jù)需要實(shí)際需要加工的圓弧板的厚度，選用兩塊厚度相同的薄板I和一塊厚度較大的厚板2，上述薄板I和厚板2堆疊后的厚度和實(shí)際需要加工的圓弧板厚度相同，在厚板2的一側(cè)開槽20 ;
2)選用一個(gè)弧形模板，在弧形模板上面涂膠，將一塊所述薄板置于所述弧形模板內(nèi)，使得其與弧形模板涂膠面貼合，并且將薄板另一面涂膠；
3)將厚板粘合于步驟2中薄板的涂膠面，然后在厚板2開有槽20的一面涂膠，將另一薄板粘合于厚板2上。
[0012]4)將步驟3中貼合的板材弧形模板內(nèi)保壓一定時(shí)間直至膠水干透，最后獲得所需圓弧板件。
[0013]在所述槽20中填充有巖棉填充條21。首先，巖棉填充條21具有一定的回彈性能，因此在厚板彎折時(shí)，不會(huì)由于巖棉填充條21的設(shè)置導(dǎo)致厚板彎曲的力度增大。并且由于在槽20上具有巖棉填充條21，首先增強(qiáng)了圓弧板整體的強(qiáng)度，使得在圓弧板兩端收到較大力的時(shí)候也不至于使得厚板沿著槽20處發(fā)生斷裂，并且由于巖棉填充條21的阻燃性能，也大大提高了圓弧板本身的防火性能。
[0014]本發(fā)明利用材料的物理彎曲特性:同材種、同狀態(tài)下材料，尺寸越薄的，可達(dá)到的彎曲程度越大，將要加工的圓弧板件化整為零，由傳統(tǒng)的一整塊，分成較薄的若干層，使得可以在做出較大型圓弧板件的前提下又不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓弧板制造工藝，包括如下步驟: 1)根據(jù)需要實(shí)際需要加工的圓弧板的厚度，選用若干薄板，上述薄板堆疊后的總厚度和實(shí)際所需要加工的圓弧板的厚度相同； 2)選用一個(gè)弧形模板，在弧形模板上面涂膠，將一塊所述薄板置于所述弧形模板內(nèi)，使得其與弧形模板涂膠面貼合，然后在薄板另一面涂膠； 3)將另一塊薄板貼合至所述前一塊薄板，然后在其表面涂膠； 4)重復(fù)步驟3直至所有薄板均貼合，在最后一塊薄板的表面不涂膠； 5)將所有貼合的薄板在弧形模板內(nèi)保壓一定時(shí)間直至膠水干透，最后獲得所需圓弧板件。2.如權(quán)利要求1所述的圓弧板制造工藝，其特征在于:在步驟5中，將所有已貼合薄板的兩端設(shè)置夾具，用于將其壓合。3.如權(quán)利要求1所述的圓弧板制造工藝，其特征在于:在步驟I中，所有選用的薄板厚度均相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了圓弧板制造工藝，包括選板-涂膠-粘板-保壓等步驟，本發(fā)明利用材料的物理彎曲特性：同材種、同狀態(tài)下材料，尺寸越薄的，可達(dá)到的彎曲程度越大，將要加工的圓弧板件化整為零，由傳統(tǒng)的一整塊，分成較薄的若干層，使得可以在做出較大型圓弧板件的前提下又不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。
【IPC分類】B32B37/12, B32B38/18
【公開號(hào)】CN104999772
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510174347
【發(fā)明人】李曉輝
【申請(qǐng)人】寧波柯樂芙家具股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日