兩面及四面弧形保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩面及四面弧形保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技與制造水平的高速發(fā)展，手機(jī)屏不僅僅是平面的，開始朝2.5D和3D弧形趨勢(shì)發(fā)展，弧形保護(hù)膜開始出現(xiàn)；傳統(tǒng)的2D平面手機(jī)保護(hù)膜制造工藝只是簡(jiǎn)單的切割與沖裁，無(wú)法做到有弧度的形狀，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。傳統(tǒng)的PET保護(hù)膜原材料成形難度比較大，也無(wú)法滿足帶弧度保護(hù)膜的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種兩面及四面弧形保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)及其制造工藝，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，外觀大方、時(shí)尚，深受消費(fèi)者的認(rèn)可。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:弧形保護(hù)膜原材料片材包含前PE保護(hù)膜層、前PET保護(hù)膜層、PET片材層、印刷層、硅膠層、后PET保護(hù)膜層、后PE保護(hù)膜層；印刷層的兩側(cè)分別設(shè)有PET片材層、硅膠層，PET片材層與前PET保護(hù)膜層緊密貼合，前PET保護(hù)膜層與前PE保護(hù)膜層緊密貼合，硅膠層與后PET保護(hù)膜層緊密貼合，后PET保護(hù)膜層與后PE保護(hù)膜層緊密貼合。
[0005]弧形保護(hù)膜原材料片材制造工序包括:A、PET原材料切小張，把PET原材料切成滿足印刷工藝設(shè)備尺寸的小張片材；一般一小張片材尺寸按做2-4片保護(hù)膜加上加工余量尺寸切裁；
B、把裁切后的小張PET片材放在無(wú)塵車間的絲印車間進(jìn)行絲印油墨；
C、把印刷好油墨的片材上硅膠層(也稱UV層)，隨后上下兩面過(guò)PET保護(hù)膜；
D、把貼好PET保護(hù)膜的材料兩面貼上PE保護(hù)膜，在生產(chǎn)過(guò)程中起保護(hù)作用。
[0006]兩面及四面弧形保護(hù)膜成型的制造工序包括:a、片材分割，把片材材料用刀模分切成一片保護(hù)膜加工余量尺寸大小的坯料片材；
b、j$料片材打孔，打定位孔；
C、把打好孔的坯料放入成型模具進(jìn)行熱壓成形加熱時(shí)間大概5-10s，成型溫度大概在60度左右，成型時(shí)間大概5-10s，把片材熱壓成與手機(jī)屏表面一樣尺寸的弧度；d、用切邊模具把邊沿廢料切除，撕掉兩層PE保護(hù)膜，清潔后進(jìn)行包裝。
[0007]本發(fā)明的有益效果:它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，外觀大方、時(shí)尚，深受消費(fèi)者的認(rèn)可。
[0008]【附圖說(shuō)明】:
圖1是本發(fā)明中弧形保護(hù)膜原材料片材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是分割片材的示意圖；
圖3是一片保護(hù)膜的示意圖；
圖4是打孔后的片材不意圖； 圖5是片材放入模具的示意圖；
圖6是片材熱壓后的示意圖；
圖7是片材切邊的不意圖；
圖8是成型后保護(hù)膜的示意圖。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
參看圖1至圖8，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:弧形保護(hù)膜原材料片材包含前PE保護(hù)膜層1、前PET保護(hù)膜層2、PET片材層3、印刷層4、硅膠層5、后PET保護(hù)膜層6、后PE保護(hù)膜層7 ;印刷層4的兩側(cè)分別設(shè)有PET片材層3、硅膠層5，PET片材層3與前PET保護(hù)膜層2緊密貼合，前PET保護(hù)膜層2與前PE保護(hù)膜層I緊密貼合，硅膠層5與后PET保護(hù)膜層6緊密貼合，后PET保護(hù)膜層6與后PE保護(hù)膜層7緊密貼合。
[0010]弧形保護(hù)膜原材料片材制造工序包括:A、PET原材料切小張，把PET原材料切成滿足印刷工藝設(shè)備尺寸的小張片材；一般一小張片材尺寸按做2-4片保護(hù)膜加上加工余量尺寸切裁；
B、把裁切后的小張PET片材放在無(wú)塵車間的絲印車間進(jìn)行絲印油墨；
C、把印刷好油墨的片材上硅膠層(也稱UV層)，隨后上下兩面過(guò)PET保護(hù)膜；
D、把貼好PET保護(hù)膜的材料兩面貼上PE保護(hù)膜，在生產(chǎn)過(guò)程中起保護(hù)作用。
[0011]兩面及四面弧形保護(hù)膜成型的制造工序包括:a、片材分割，把片材材料用刀模(如圖2)分切成一片保護(hù)膜加工余量尺寸大小的坯料片材，(如圖3)；
b、坯料片材打孔，打定位孔，(如圖4)；
C、把打好孔的坯料放入成型模具(如圖5)進(jìn)行熱壓成形加熱時(shí)間大概5-10s，成型溫度大概在60度左右，成型時(shí)間大概5-10s，把片材熱壓成與手機(jī)屏表面一樣尺寸的弧度，(如圖6)；
d、用切邊模具(如圖7)把邊沿廢料切除，撕掉兩層PE保護(hù)膜，清潔后進(jìn)行包裝(如圖
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[0012]本【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，外觀大方、時(shí)尚，深受消費(fèi)者的認(rèn)可。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.兩面及四面弧形保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)，其特征在于弧形保護(hù)膜原材料片材包含前PE保護(hù)膜層、前PET保護(hù)膜層、PET片材層、印刷層、硅膠層、后PET保護(hù)膜層、后PE保護(hù)膜層；印刷層的兩側(cè)分別設(shè)有PET片材層、硅膠層，PET片材層與前PET保護(hù)膜層緊密貼合，前PET保護(hù)膜層與前PE保護(hù)膜層緊密貼合，硅膠層與后PET保護(hù)膜層緊密貼合，后PET保護(hù)膜層與后PE保護(hù)膜層緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩面及四面弧形保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的弧形保護(hù)膜原材料片材制造工序包括:㈧、PET原材料切小張，把PET原材料切成滿足印刷工藝設(shè)備尺寸的小張片材；一般一小張片材尺寸按做2-4片保護(hù)膜加上加工余量尺寸切裁； (B)、把裁切后的小張PET片材放在無(wú)塵車間的絲印車間進(jìn)行絲印油墨； (C)、把印刷好油墨的片材上硅膠層(也稱UV層)，隨后上下兩面過(guò)PET保護(hù)膜； (D)、把貼好PET保護(hù)膜的材料兩面貼上PE保護(hù)膜，在生產(chǎn)過(guò)程中起保護(hù)作用。
3.兩面及四面弧形保護(hù)膜成型的制造工序，其特征在于它的工序包括:(a)、片材分害J，把片材材料用刀模分切成一片保護(hù)膜加工余量尺寸大小的坯料片材； (b)、還料片材打孔，打定位孔； (C)、把打好孔的坯料放入成型模具進(jìn)行熱壓成形加熱時(shí)間大概5-10s，成型溫度在55-65度，成型時(shí)間大概5-10s，把片材熱壓成與手機(jī)屏表面一樣尺寸的弧度； (d)、用切邊模具把邊沿廢料切除，撕掉兩層PE保護(hù)膜，清潔后進(jìn)行包裝。
【專利摘要】?jī)擅婕八拿婊⌒伪Ｗo(hù)膜的結(jié)構(gòu)及其制造工藝，它涉及手機(jī)保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，制造工序包括：a、片材分割，把片材材料用刀模分切成一片保護(hù)膜加工余量尺寸大小的坯料片材；b、坯料片材打孔，打定位孔；c、把打好孔的坯料放入成型模具進(jìn)行熱壓成形加熱時(shí)間大概5-10s，成型溫度大概在60度左右，成型時(shí)間大概5-10s，把片材熱壓成與手機(jī)屏表面一樣尺寸的弧度；d、用切邊模具把邊沿廢料切除，撕掉兩層PE保護(hù)膜，清潔后進(jìn)行包裝。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)單，外觀大方、時(shí)尚，深受消費(fèi)者的認(rèn)可。
【IPC分類】B32B27-32, B32B27-08, B32B27-36
【公開號(hào)】CN104742470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510132022
【發(fā)明人】范勁松, 郭勇, 李甫坤, 馬慧君, 李蓓蓓, 張正, 阮汝平, 丁祥霞
【申請(qǐng)人】安徽開潤(rùn)股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日