一種高抗沖防水防潮復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合紙板領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)異抗沖特性，且科防水防潮的高抗沖防水防潮復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝用板領(lǐng)域，對板的緩沖性提出了很高的要求，需要包裝板在較強(qiáng)的沖擊下保持不破損，蜂窩紙板作為近年來實(shí)用最廣泛的包裝材料，具有良好的緩沖性，但其在長時(shí)間較大靜壓力下易產(chǎn)生變形。同時(shí)，隨著包裝要求的提高，越來越多的產(chǎn)品要求包裝物具有一定的防水和防潮的特性，以保護(hù)內(nèi)包裝物的品質(zhì)。普通的蜂窩紙板難以滿足。如，專利CN102991076A公開了一種防水防潮紙箱板結(jié)構(gòu)，采用了在多層紙板中加入了防水膜、高分子防水層及硅膠防水層，起到了防水防潮的效果，但其板材本身抗沖性較差，容易產(chǎn)生變形，如紙板本身產(chǎn)生破壞則無疑將會(huì)對其防水防潮性產(chǎn)生很大影響。專利CN104057678A公開了一種高耐磨防水防潮的復(fù)合板及其制備方法和用途，但其主要為復(fù)合木板的制造，重量大，不適宜用于輕包裝領(lǐng)域。
[0003]因此，如何實(shí)現(xiàn)一種輕便的，具有優(yōu)異力學(xué)性能的，同時(shí)保證其防水防潮性的復(fù)合板，無疑將有巨大的應(yīng)用潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異抗沖特性，且科防水防潮的高抗沖防水防潮復(fù)合板。
[0005]本發(fā)明提出一種高抗沖防水防潮復(fù)合板，由多層材料復(fù)合而成，包括上層結(jié)構(gòu)、下層結(jié)構(gòu)及設(shè)置在所述上層結(jié)構(gòu)與所述下層結(jié)構(gòu)之間的蜂窩紙板層，所述上層結(jié)構(gòu)從上至下依次包括上耐磨塑料膜層、上紙板發(fā)泡層、上防水膜層和上高抗沖纖維層，所述下層結(jié)構(gòu)從下至上依次包括下耐磨塑料膜層、下紙板發(fā)泡層、下防水膜層和下高抗沖纖維層；所述上紙板發(fā)泡層和所述下紙板發(fā)泡層為以紙纖維、聚乳酸、脂肪族聚酯、熱塑性彈性體為主料，混合后通過發(fā)泡而成的板材。
[0006]進(jìn)一步，在所述主料中，所述紙纖維、所述聚乳酸、所述脂肪族聚酯、所述熱塑性彈性體的質(zhì)量比按以下份數(shù)復(fù)配:回收處理紙板纖維60-100份，聚乳酸50-80份，脂肪族聚酯30-50份，熱塑性彈性體20-40份。該紙纖維主要來源于回收紙板，提高了廢紙利用率。
[0007]進(jìn)一步，所述上紙板發(fā)泡層和所述下紙板發(fā)泡層的原材料中還包括輔料一發(fā)泡劑、抗氧劑、潤滑劑、塑化劑，每種輔料的用量均3-5份。優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為水蒸汽。主料與輔料一起混合后，再通過發(fā)泡形成紙板發(fā)泡層。
[0008]進(jìn)一步，所述聚乳酸為聚L-乳酸和/或聚D-乳酸；所述脂肪族聚酯為聚己內(nèi)酯或碳酸亞基丙酯，所述熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯彈性體或乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA。
[0009]該上、下紙板發(fā)泡層的制備工藝包括:紙纖維的制備工藝和紙板發(fā)泡層的擠出工
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[0010]1、紙纖維的制備工藝包括以下步驟:(1)將回收的紙板去除表面非紙質(zhì)雜質(zhì)，再將紙板放入水力碎漿機(jī)，依漿料濃度為10_15wt%進(jìn)行水力碎漿；
(2)將漿料進(jìn)行離心脫水或手動(dòng)脫水去除水分，得含水率為60wt%?70wt%的回收紙板纖維濕料；
(3)將所得到的回收紙板纖維濕料投入質(zhì)量為其150%-200%、濃度為10-15wt%的氫氧化鈉水溶液中，于30-40°C下浸泡4-6小時(shí)后，進(jìn)行離心脫水，之后投入質(zhì)量為其100%-150%濃度為10-20wt%鹽酸和草酸混合酸水溶液中于40-60°C下浸泡3-5小時(shí)，其中鹽酸與草酸的質(zhì)量比為4:1，然后中和并脫水，制得紙纖維。
[0011]I1、紙板發(fā)泡層的擠出工藝:將主料:紙纖維、聚乳酸、脂肪族聚酯、熱塑性彈性體于40°C下干燥6小時(shí)，再加入輔料如抗氧劑、潤滑劑、塑化劑等，于60°C下在高速混合機(jī)中高速共混lOmin，再以水蒸氣作為發(fā)泡劑，于擠出機(jī)中擠出發(fā)泡成型，擠出溫度控制在170-190°C。
[0012]進(jìn)一步，所述上紙板發(fā)泡層和所述下紙板發(fā)泡層的泡孔為閉孔結(jié)構(gòu)，其泡孔大小介于50-200um之間。
[0013]進(jìn)一步，所述上高抗沖纖維層和所述下高抗沖纖維層均包括多層纖維層和抗沖物，所述多層纖維層為多層復(fù)合的天然纖維和/或合成纖維，其層數(shù)介于3-5層之間；所述抗沖物為納米顆粒懸浮液，所述納米顆粒懸浮液填充在每層纖維層上。優(yōu)選地，合成纖維可為粘膠纖維、聚酯纖維或尼龍纖維等。
[0014]進(jìn)一步，所述納米顆粒懸浮液包括分散介質(zhì)及納米分散顆粒，所述分散介質(zhì)為具有較高粘度的有機(jī)物或有機(jī)溶液，如甘油、乙二醇，聚乙二醇等；所述納米分散顆粒為球狀有機(jī)和/或無機(jī)顆粒，如納米Si02微球、納米聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯微球等，其直徑介于20nm-1000nm之間；所述納米顆粒懸浮液的固/液體積比介于32%_54%之間；所述納米顆粒懸浮液在每層所述纖維層中的加入量為2-3g/cm2。在受到?jīng)_擊力時(shí)，納米顆粒懸浮液中的球狀納米粒子將迅速聚集，吸收沖擊能量，沖擊結(jié)束后，這種聚集消失，分散液重新變?yōu)榉稚⒊B(tài)。
[0015]進(jìn)一步，所述防水膜層為以丙烯酸乳液為基料，加入少量其它助劑、填充劑形成的防水涂膜層，如邦仕嘉丙稀酸高彈防水涂料。
[0016]進(jìn)一步，所述蜂窩紙板層包括面紙、蜂窩紙芯和底紙，所述蜂窩紙芯的截面形態(tài)為菱形、正四邊形或正六邊形。
[0017]進(jìn)一步，所述上耐磨塑料膜層和所述下耐磨塑料膜層為熱塑性聚酯膜，所述熱塑性聚酯膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)或聚碳酸酯膜(PC膜)，所述熱塑性聚酯膜的厚度介于3-5mm之間。
[0018]進(jìn)一步，在所述蜂窩紙板層與所述上高抗沖纖維層之間涂有上無機(jī)纖維涂層I，在所述上高抗沖纖維層與所述上防水膜層之間涂有上無機(jī)纖維涂層II，在所述上紙板發(fā)泡層與所述上耐磨塑料膜層之間涂有上無機(jī)纖維涂層III，在所述蜂窩紙板層與所述下高抗沖纖維層之間涂有下無機(jī)纖維涂層I，在所述下高抗沖纖維層與所述下防水膜層之間涂有下無機(jī)纖維涂層II，在所述下紙板發(fā)泡層與所述下耐磨塑料膜層之間涂有下無機(jī)纖維涂層III。所述的上、下無機(jī)纖維涂層I，上、下無機(jī)纖維涂層II和上、下無機(jī)纖維涂層III均為由無機(jī)超細(xì)纖維棉與水基性粘接劑混合后噴涂而成，其制作工藝是:將預(yù)先經(jīng)特殊工藝制造加工的無機(jī)超細(xì)纖維棉與特有水基性粘接劑混合，混合材料經(jīng)過噴途后，自然干燥，形成具有一定強(qiáng)度和厚度的無接縫、整體穩(wěn)定密閉的無機(jī)纖維涂層。該無機(jī)纖維涂層具有良好的粘合效果。
[0019]所述蜂窩紙板層與所述上高抗沖纖維層之間通過所述上無機(jī)纖維涂層I粘合，所述上高抗沖纖維層與所述上防水膜層之間通過所述上無機(jī)纖維涂層II粘合，所述上紙板發(fā)泡層與所述上耐磨塑料膜層之間通過所述上無機(jī)纖維涂層III粘合，所述蜂窩紙板層與所述下高抗沖纖維層之間通過所述下無機(jī)纖維涂層I粘合，所述下高抗沖纖維層與所述下防水膜層之間通過所述下無機(jī)纖維涂層II粘合，所述下紙板發(fā)泡層與所述下耐磨塑料膜層之間通過所述下無機(jī)纖維涂層III粘合；所述上防水膜層與所述上紙板發(fā)泡層之間及所述下防水膜層與所述下紙板發(fā)泡層之間通過粘合劑粘合，所述復(fù)合板的各層材料的邊緣均采用熱熔膠熱封。
[0020]本發(fā)明的高抗沖防水防潮復(fù)合板的有益效果為:
本發(fā)明的高抗沖防水防潮復(fù)合板為一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的紙板材料，其中，采用蜂窩紙板層提供基本的抗沖性；上、下紙板發(fā)泡層能提供良好的緩沖性和回彈性；上、下高抗沖纖維層中均填充有納米顆粒懸浮液，能提高復(fù)合板的抗沖性；在上、下高抗沖纖維層的外表面上覆蓋有上、下防水膜層，具有一定的防水性和阻隔性，能阻止水汽的進(jìn)入，防止水汽進(jìn)入以稀釋納米顆粒懸浮液從而降低抗沖效果；在復(fù)合板的上、下表面覆蓋有上、下耐磨塑料膜層，能提高復(fù)合板的抗磨損性能。本復(fù)合板不僅具有優(yōu)異的抗沖擊性，還具有優(yōu)異的防水和防潮性，可廣泛應(yīng)用于包裝用板領(lǐng)域，能有效降低包裝品的厚度并提高性能。
[0021]本復(fù)合板的大部分材料均為可降解材料，具有良好的環(huán)保特性。而且，本復(fù)合板的制作工藝簡單，原料易得，成本低廉。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一種高抗沖防水防潮復(fù)合板的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]參照圖1，提出本發(fā)明的一種高抗沖防水防潮復(fù)合板的一實(shí)施例:
一種高抗沖防水防潮復(fù)合板，由多層材料復(fù)合而成，包括上層結(jié)構(gòu)、下層結(jié)構(gòu)及設(shè)置在上層結(jié)構(gòu)與下層結(jié)構(gòu)之間的蜂窩紙板層I。上層結(jié)構(gòu)從上至下依次包括上耐磨塑料膜層5-1、上無機(jī)纖維涂層1116-3、上紙板發(fā)泡層4-1、上防水膜層3-1、上無機(jī)纖維涂層116-2、上高抗沖纖維層2-1和上無機(jī)纖維涂層16-1，下層結(jié)構(gòu)從下至上依次包括下耐磨塑料膜層5-2、下無機(jī)纖維涂層1117-3、下紙板發(fā)泡層4-2、下防水膜層3_2、下無機(jī)纖維涂層117-2、下高抗沖纖維層2-2和下無機(jī)纖維涂層17-1。
[0026]上無機(jī)纖維涂層16-1設(shè)置在蜂窩紙板層I與上高抗沖纖維層2-1之間，上無機(jī)纖維涂層II6-2設(shè)置在上高抗沖纖維層2-1與上防水膜層3-1之間，上無機(jī)纖維涂層III6-3設(shè)置在上紙板發(fā)泡層4-1與上耐磨塑料膜層5-1之間，下無機(jī)纖維涂層17-1設(shè)置在蜂窩紙板層I與下高抗沖纖維層2-2之間，下無機(jī)纖維涂層II7-2設(shè)置在下高抗沖纖維層2-2與下防水膜層3-2之間，下無機(jī)纖維涂層III7-3設(shè)置在下紙板發(fā)泡層4-2與下耐磨塑料膜層5-2之間。該上、下無機(jī)纖維涂層16-1、7-1，上、下無機(jī)纖維涂層116-2、7-2和上、下無機(jī)纖維涂層1116-3、7-3均為由無機(jī)超細(xì)纖維棉與水基性粘接劑混合后噴涂而成，其制作工藝是:將預(yù)先經(jīng)特殊工藝制造加工的無機(jī)超細(xì)纖維棉與特有水基性粘接劑混合，混合材料經(jīng)過噴途后，自然干燥，形成具有一定強(qiáng)度和厚度的無接縫、整體穩(wěn)定密閉的無機(jī)纖維涂層。該無機(jī)纖維涂層具有