彩晶防水復(fù)合板材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彩晶防水復(fù)合板材，依次順序包括保護(hù)膜層(1)、彩晶防水復(fù)合層(2)和膠合板層(3)。所述保護(hù)膜層(1)的厚度為10～15μm；所述彩晶防水復(fù)合層(2)為聚偏二氯乙烯層/彩晶印刷層/聚氯乙烯層順序組成的復(fù)合膜層，所述彩晶防水復(fù)合層(2)的厚度為0.1～0.2mm；所述膠合板層(3)的厚度為5～8mm。本發(fā)明提供的復(fù)合板材制作簡單、造價便宜，具有良好的防水性并且圖案和色彩可根據(jù)需求進(jìn)行改變。
【專利說明】
彩晶防水復(fù)合板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種本發(fā)明涉及一種防水復(fù)合板材，具體地說，是一種彩晶防水復(fù)合 板材。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著高檔家具、櫥柜、家電、吊頂?shù)阮I(lǐng)域?qū)︿摪逍枨蟮呐c日倶增，表面噴涂、陽極氧 化、壓花等各種處理工藝賦予了鋼板豐富的外觀。但是，用上述方法處理過的鋼板仍比較容 易腐蝕生銹，使用壽命不長，最終影響產(chǎn)品外觀。
[0003] 金屬效果裝飾膜的出現(xiàn)，突破了這一瓶頸，該膜貼附于鋼板的表面，既能起到保護(hù) 板材的作用，又能賦予板材多彩的顏色和圖案?，F(xiàn)有技術(shù)中對于復(fù)合膜的組成和和結(jié)構(gòu)均 進(jìn)行了研究，但對于膜層厚度對于復(fù)合膜性能影響的研究公開較少。復(fù)合膜層中各個膜層 的厚度對于復(fù)合膜的防水性以及耐久性均有較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種彩晶防水復(fù)合板材，所述彩晶防水復(fù)合 板材依次順序包括保護(hù)膜層、彩晶防水復(fù)合層和膠合板層。
[0005] 優(yōu)選的，所述保護(hù)膜層的厚度為10~15μπι。
[0006] 優(yōu)選的，所述彩晶防水復(fù)合層的厚度為0.1~0.2mm。
[0007] 優(yōu)選的，所述膠合板層的厚度為5~8mm。
[0008] 優(yōu)選的，所述彩晶防水復(fù)合層依次順序包括聚偏二氯乙烯層、彩晶印刷層和聚氯 乙如層。
[0009] 特別優(yōu)選的，所述聚偏二氯乙稀層厚度為6~8μηι。
[00?0]特別優(yōu)選的，所述聚氯乙稀層厚度為3~6μηι。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是:保留彩晶防水復(fù)合板材原有的制作簡單、造價便宜的優(yōu)勢， 通過合理設(shè)置保護(hù)膜層以及彩晶防水復(fù)合層中聚偏二氯乙烯層、彩晶印刷層與聚氯乙烯層 的層厚，以獲得良好的防水性和耐久性且圖案和色彩可根據(jù)需求進(jìn)行改變的復(fù)合板材。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明彩晶防水復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013] 所有附圖中的標(biāo)記如下：
[0014] 保護(hù)膜層，2-彩晶防水復(fù)合層，3-膠合板層。
【具體實施方式】
[0015] 通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例可以進(jìn)一步清楚的理解本發(fā)明，但下述實施 例并不是對本發(fā)明的限定。
[0016] 可以制成彩晶防水復(fù)合板材的金屬制品，包括但不限于如下：鋁、鋼、各種化成處 理(例如鉻處理等）的鋁、冷乳鋼板、熔融鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、鍍合金鋼板、鋁板、不銹鋼 板、銅板、鍍銅鋼板、鍍錫鋼板等金屬制品，或在這些金屬板上進(jìn)行磷酸鹽類及鉻酸鹽類等 表面處理的金屬制品、用聚醋等加以層壓的鋼板、銅、黃銅和不銹鋼等。
[0017] 參見圖1，彩晶防水復(fù)合板材，包括依次設(shè)置保護(hù)膜層1、彩晶防水復(fù)合層2和膠合 板層3。
[0018] 首先，在膠合板層3的表面形成固化膜。固化膜的作用在于:提高膠合板層3的耐腐 蝕以及涂膜的密合性。對固化膜的噴涂方法不作特別限定，例如，可以在膠合板層3上通過 人工或機(jī)器涂刷、噴涂和印刷等方法。涂飾底漆后，烘烤干燥，得到固化膜。對所用的底漆不 作特別限定，包括但不限于:環(huán)氧類、聚酷類、丙烯酸類以及它們的改性底漆等。優(yōu)選膠合板 層3總厚度為5mm-8mm。
[0019] 本發(fā)明采用聚氯乙烯層、彩晶印刷層和聚偏二氯乙烯作為彩晶防水復(fù)合層2,優(yōu)選 彩晶防水復(fù)合層2總厚度為0· lmm-0.2mm〇
[0020] 聚氯乙烯層優(yōu)選聚氯乙烯樹脂，聚氯乙烯樹脂的耐久性較好。按用途劃分，聚氯乙 烯樹脂形成的聚氯乙烯層可分為室內(nèi)裝飾用和室外建筑用。室內(nèi)裝飾用聚氯乙烯層的厚度 較薄，以不大于lOOwn為主。作為屋頂、墻壁等室外建筑材料用，聚氯乙稀層厚度在200μηι以 上。在美國，作外飾用(特別是用在護(hù)墻上）的120μπι膜厚的聚氯乙烯鋼板，己有幾十年以上 的使用記錄。
[0021] 具體實施例的配比如下：聚氯乙烯樹脂(平均聚合度為1700)100份，一次增塑劑A (酸酸脂系)30份，二次增塑劑(ΤΧΙΒ，脂肪醉異丁酸脂)25份，穩(wěn)定劑6份的清漆及磁漆，磁漆 優(yōu)選棕色無機(jī)系顏料。另外，用市售涂料（日本油漆廠造:S/C1100)進(jìn)行對比實驗?；九浔?如下:聚氯乙烯100份，一次增塑劑B(酞酸脂系)26份，二次增塑劑(ΤΧΙΒ，脂肪醉異丁酸脂)9 份，穩(wěn)定劑7份，上述組分配比僅為說明情況，不作為具體實施例的限定。特別優(yōu)選的，聚氯 乙稀層厚度為3-6μηι。
[0022] 其次，在形成固化膜的膠合板層3上涂飾彩晶印刷層，彩晶油墨是由連接料、珠光 顏料、溶劑和助劑按比例混合配制而成，常見的分為單組分和雙組分兩種型號。使用烘干機(jī) 對彩晶油墨進(jìn)行烘烤，烘干時間3~8分鐘或者更長時間，以保證油墨層在基材上的附著效 果。因為雙組分油墨需要添加固化劑才能保證在基材上優(yōu)異的附著力，印刷用不完的油墨 會在8小時外自動凝結(jié)固化而失去被印刷的功能，非常容易造成不必要的損耗，所以使用單 組分油墨可以避免這一弊端。彩晶油墨要求具有良好的流動性、適印性優(yōu)異、黏度適中的功 能，以保證印刷完畢烘干后，經(jīng)過光的反射產(chǎn)生似綢緞般柔和的光澤。為了達(dá)到彩晶油墨珠 光顏料的反射效果，油墨的連接料多為淺色透明或半透明樹脂，因此，網(wǎng)版印刷機(jī)優(yōu)選具有 防滴墨功能，使回墨效果不受刮墨刀上殘留油墨的影響。隨著珠光顏料顆粒度的增大，墨層 光澤會漸變?yōu)殚W爍的效果，畫面的立體感也會更加強(qiáng)烈，所用絲網(wǎng)的孔徑一般為珠光顏料 顆粒的3倍才能保證印刷效果的順利實現(xiàn)。根據(jù)珠光顏料的顆粒大小，絲網(wǎng)目數(shù)一般在80~ 250目/英寸。彩晶印刷層，是在表層涂膜和固化膜或金屬制品面之間形成的。
[0023]聚偏氯乙烯樹脂(PVDC)，學(xué)名為"聚偏二氯乙烯"，是以偏二氯乙烯單體為主要成 分的共聚物，是一種無毒無味、安全可靠的高阻隔性材料。除具有塑料的一般性能外，還具 有耐油性、耐腐蝕性、保味性以及優(yōu)異的防潮、防霉、可直接與食品進(jìn)行接觸等性能，同時還 具有優(yōu)良的印刷性能，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、軍工等領(lǐng)域。PVDC產(chǎn)品包括乳液和樹脂。PVDC 乳液是由偏二氯乙烯和丙烯酸酯類物質(zhì)聚合制得，可直接涂布于基材表面，由于其介質(zhì)為 水，因而具有使用方便、安全可靠的特點，廣泛應(yīng)用于BOPP、BOPET、PVC片材、一次性環(huán)保餐 具、紙包裝內(nèi)層等煙草、食品和醫(yī)藥行業(yè)的包裝;PVDC樹脂是一種在聚合過程中形成的魚籽 形狀粒子，其中含有增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑等多種助劑的共聚樹脂，具有粒度適中、在螺桿 煉塑過程中便于捏合和塑化，可避免各種助劑的添加等優(yōu)點。
[0024]聚偏二氯乙烯涂覆膜可采用多種涂布方式在預(yù)定的基材上進(jìn)行預(yù)定厚度的涂覆， 涂覆方法有美西棒(Moyor Rod)式涂布系統(tǒng)、風(fēng)刀（Air Knife)式涂布系統(tǒng)、輕觸(Kiss Contoct)式涂布系統(tǒng)、反轉(zhuǎn)輯(Reverse Roll)式涂布系統(tǒng)、正轉(zhuǎn)凹版(Normal Gravure)式 涂布系統(tǒng)和反轉(zhuǎn)凹版(Reverse Gravure)式涂布系統(tǒng)。上述系統(tǒng)針對聚偏二氯乙稀制品的 生產(chǎn)原料和產(chǎn)品用途而研制的，總的趨向是高速、涂布均勻、涂布精高。
[0025]例如，美西棒涂布具有適合于中等粘度的PVDC涂布乳液，有良好的涂布均勻度，操 作簡便，風(fēng)刀式涂布最適合用于紙張涂布PVDC及高涂布研制品的涂布。凹板涂布系統(tǒng)的產(chǎn) 生，使PVDC低量甚至微量涂布可以達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的要求。其中反轉(zhuǎn)凹版式涂布系統(tǒng)更是近 十年涂布機(jī)的常用方式。其涂布精度高，均勻度重視性好，涂布量可控程度大，尤其適宜于 低涂布里PVDC產(chǎn)品的涂布，涂覆厚度Ιμπι左右。在此厚度上要求PVDC分子排列必須整齊無缺 陷，所以對涂布設(shè)備精度和配方及加工工藝提出了很高的要求。
[0026]本發(fā)明中采用的聚偏二氯乙烯涂覆材料為可以為PVDC乳液和樹脂，其主要涂覆方 式如上所述，均可以根據(jù)實際情況選擇合適的涂覆方式。涂覆步驟包括，表面處理、預(yù)涂、烘 干、PVCD主涂覆、紅外干燥和烘干等步驟。其厚度特別優(yōu)選的，使用聚偏二氯乙烯層厚度為 6-8μι〇
[0027] 最后，在彩晶防水復(fù)合層2外涂敷保護(hù)膜層1，特別優(yōu)選的，保護(hù)膜層1厚度為10~ 15μπι〇
[0028] 對上述試樣經(jīng)過鹽霧耐久性、透氣率和透濕率對比試驗表明，彩晶復(fù)合防水層組 成成分為聚偏二氯乙稀層、彩晶印刷層和聚氯乙稀層;所述聚偏二氯乙稀層厚度為6~8μηι ; 所述聚氯乙稀層厚度為3~6μηι;彩晶防水復(fù)合總厚度為0.1_-0.2mm的復(fù)合膜綜合性能最 優(yōu)。
[0029]針對彩晶防水復(fù)合板材中的彩晶防水復(fù)合層進(jìn)行防水試驗：
[0030] 試驗1 一種彩晶復(fù)合防水膜，由6μηι的聚偏二氯乙稀層、0· Imm的彩晶印刷層、3μηι的 聚氯乙稀層構(gòu)成。
[0031]試驗2-種彩晶復(fù)合防水膜，由6μπι的聚偏二氯乙烯層、0.1 mm的彩晶印刷層構(gòu)成。 [0032] 試驗3-種彩晶復(fù)合防水膜，由8μηι的聚偏二氯乙稀層、0.15mm的彩晶印刷層、6μηι 的聚氯乙烯層構(gòu)成。
[0033]試驗4 一種彩晶復(fù)合防水膜，由8μηι的聚偏二氯乙稀層、0.15mm的彩晶印刷層構(gòu)成。 [0034]防水試驗：
[0035]采用試驗1-4的彩晶復(fù)合防水膜包裹木板，置于水中，持續(xù)24小時施加30MPa的壓 力，測試試驗前后木板重量變化，結(jié)果圖下表所示：
[0036]表1木板試驗前后質(zhì)量變化
[0038]由表1可以看到試驗1、3由三層膜構(gòu)成的復(fù)合膜具有比兩層膜更顯著的防水效果。 [0039]以上，參照【附圖說明】了本發(fā)明的工作原理及其實施例。而這些實施例是包含在本 發(fā)明權(quán)利要求中所記載的技術(shù)思想里。并且，這些實施例是僅為示例性的，不應(yīng)用來限定解 釋本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種彩晶防水復(fù)合板材，其特征在于:所述彩晶防水復(fù)合板材依次順序包括保護(hù)膜 層(1)、彩晶防水復(fù)合層(2)和膠合板層(3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩晶防水復(fù)合板材，其特征在于:所述保護(hù)膜層（1)的厚度為 10 ~15μπι〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩晶防水復(fù)合板材，其特征在于:所述彩晶防水復(fù)合層(2) 的厚度為〇. 1~〇. 2mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩晶防水復(fù)合板材，其特征在于:所述膠合板層(3)的厚度為5 ~8mm 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩晶防水復(fù)合板材，其特征在于:所述彩晶防水復(fù)合層(2)依 次順序包括聚偏二氯乙烯層、彩晶印刷層和聚氯乙烯層。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩晶防水復(fù)合板材，其特征在于:所述聚偏二氯乙烯層的厚度 為6~8ym〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的彩晶防水復(fù)合板材，其特征在于:所述聚氯乙烯層的厚度 為3~6μηι〇
【文檔編號】B32B27/32GK105922678SQ201610457509
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】李上, 李松麗, 邱彥濤, 傅田
【申請人】中國航空綜合技術(shù)研究所