專利名稱：改進(jìn)的壓墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓墊，它用于采用低和高壓力的單壓板間距和多壓板間距的壓機(jī)來制造層壓板例如裝飾層壓板、層壓地板和印刷電路板。
如附圖7所示，在單壓板間距的層壓機(jī)內(nèi)，在壓機(jī)的兩個(gè)壓板2之間進(jìn)行沖壓的層壓板1位于兩個(gè)均衡壓力金屬板3和兩個(gè)壓墊4之間。每個(gè)壓墊4都位于一個(gè)均衡壓力板3和一個(gè)壓板2之間。壓墊4通常比壓板2的尺寸略大，使得可以?shī)A住。
壓墊4的用途是補(bǔ)償層壓板1內(nèi)的密度差異，由此保證將相等的壓力施加到板1的所有部位。另外，當(dāng)處于壓力之下，壓墊4可補(bǔ)償壓機(jī)自身的壓板2的任何表面不平和壓板2的任何彎曲和突起。這又有助于制備平坦的密度一致的層壓板。由此，壓墊具有回彈性，而且具有天然彈性，使它可補(bǔ)償上述密度差異和壓板的表面不平，而且使它在每次沖壓操作之后可松弛并回復(fù)其形狀使它可再次使用，就變得很重要。壓墊具有的每次沖壓之后都可改造自己的能力，對(duì)保證合理長(zhǎng)的使用壽命和更換壓墊時(shí)避免壓機(jī)不必要的故障停機(jī)時(shí)間，是一個(gè)重要的特性。
然而，因?yàn)閴簷C(jī)的用途是在處于壓力之下時(shí)對(duì)層壓板施加熱，所以壓墊也傳導(dǎo)由壓機(jī)壓板供應(yīng)到層壓板上的熱量就很重要。這種壓機(jī)的工作溫度通常高達(dá)220℃。在低壓下，例如單壓板間距壓機(jī)一般用來制造裝飾層壓板時(shí)，壓墊必須在約200℃下耐25-35千克/厘米2的壓力。在高壓下，例如短周期的單壓板間距壓機(jī)一般用來制造層壓地板時(shí)，壓墊必須在如前的約200℃相似溫度下耐高達(dá)70千克/厘米2的壓力。
因此，一般的常規(guī)壓墊是耐高溫非石棉紗線與金屬線混合的緊密結(jié)構(gòu)機(jī)織物。金屬線包含在內(nèi)會(huì)給出良好的經(jīng)由墊導(dǎo)向?qū)訅喊宓膶?dǎo)熱性。相反，需要非金屬紗線，是可給予墊以彈性和回彈性，這是使墊在每次沖壓操作之后可松弛所要求的。當(dāng)壓墊用于特定用途時(shí)，要考慮兩種材料的相對(duì)比例。通常需要在每種情形下所要求的熱遷移性與回彈性或彈性之間進(jìn)行折衷。
EP0735949 A1描述了一種常規(guī)壓墊。它描述了耐熱股線例如紅銅線的機(jī)織物，其中高比例的經(jīng)線或緯線含有聚硅氧烷彈性體。尤其，經(jīng)線或緯線優(yōu)選含有聚硅氧烷覆層的金屬線。作為含有聚硅氧烷的一個(gè)結(jié)果，該壓墊具有大的回彈性和彈性，同時(shí)金屬線的存在保證了壓墊具有良好的從壓板到?jīng)_壓材料的熱遷移性。使用之前，這種壓墊具有如附圖8所示的機(jī)織結(jié)構(gòu)，它顯示了約為真實(shí)尺寸10倍的這種壓墊5的剖面圖，該壓墊內(nèi)緯線6以剖面示出，經(jīng)線7交織于在其間。墊5以斜紋組織織成，其中經(jīng)線7在兩條緯線6的下面和上面交替穿過。經(jīng)線7一般每根都含有總直徑約為0.6毫米的金屬絞股線，緯線6含有覆有聚硅氧烷覆層9的金屬絞股芯8，給出的總直徑約為1.4毫米。墊5自身的厚度T1約為1.9毫米，這是因?yàn)榫暰€6的聚硅氧烷覆層9在機(jī)織期間受到經(jīng)線7的擠壓。
取決于進(jìn)行沖壓的層壓板的性質(zhì)，這種類型的常規(guī)壓墊在損壞和必須更換之前，能夠用于上述低壓力單壓板間距壓機(jī)的很多次沖壓循環(huán)。因?yàn)樵谑褂弥?，機(jī)織結(jié)構(gòu)最終會(huì)變平至這樣的程度壓墊在每次沖壓操作之后不能松弛，而且墊喪失其回彈性和彈性，所以墊會(huì)磨損。發(fā)現(xiàn)這種墊10的剖面如附圖9所示。墊10起始具有與圖8所示的墊5同樣的結(jié)構(gòu)。然而，可以看到，在使用中，機(jī)織結(jié)構(gòu)被擠壓，使經(jīng)線7緊緊貼著緯線6彎曲，最終形成緯線6上面的剛性橋11。另外，緯線6自身變形也很大，最終使金屬芯8與經(jīng)線7之間的聚硅氧烷覆層9被擠出，并沉積在橋11下面。當(dāng)該現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，墊10的經(jīng)線與緯線之間就不再有任何彈性，因?yàn)榻饘傩?與金屬經(jīng)線7直接接觸。
厚度為T2的與上述相似而且結(jié)構(gòu)與圖9所示墊10相似的常規(guī)墊5在磨損之前能夠經(jīng)受的沖壓循環(huán)次數(shù)很大程度上依賴于沖壓層壓片性質(zhì)。裝飾層壓板和中間層和低密度纖維板具有內(nèi)在的彈性和回彈性，使它們?cè)跊_壓操作中也有助于提供所要求的補(bǔ)償。然而，地板層壓板和高密度纖維板具有很小的天然彈性，發(fā)現(xiàn)上述常規(guī)壓墊用來沖壓這些類型的層壓板時(shí)，磨損較快。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種壓墊，通過提供一種這樣的壓墊，就能夠克服或大大減輕上述問題，該壓墊與常規(guī)壓墊相比，尤其是在用來沖壓高密度層壓板，例如地板層壓板和高密度纖維板時(shí)，在不喪失絲毫熱遷移能力的情形下，仍可保持其彈性和對(duì)多次沖壓循環(huán)的補(bǔ)償能力。本發(fā)明的第二個(gè)目的是在一些實(shí)施方式中提供一種壓墊，它的熱遷移能力比常規(guī)壓墊有提高。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于層壓機(jī)的壓墊，它為含有耐熱股線的機(jī)織物，其特征在于經(jīng)線和緯線中至少有一種含有金屬條。
這里和權(quán)利要求書中所使用的“條”一詞，是指含有條的機(jī)織線具有較平的上表面和下表面，而且相對(duì)于其寬度，厚度較窄，這與主要呈圓形剖面形狀的常規(guī)紗線或金屬線不同。
經(jīng)線優(yōu)選含有一系列金屬條，緯線優(yōu)選含有聚硅氧烷覆層的線。金屬條經(jīng)線優(yōu)選含有金屬帶，但也可含有扁平的辮狀金屬條或壓平的編織金屬條。
條的厚度優(yōu)選0.05-0.2毫米。有利地，條的厚度為0.1-0.15毫米。
條的寬度優(yōu)選至少為2.0毫米。有利地，條的寬度為4.0-5.0毫米。
緯線也優(yōu)選含有至少一種聚硅氧烷覆層的金屬線、聚硅氧烷覆層的絞股金屬線、聚硅氧烷覆層的芳族聚酰胺紗線、聚硅氧烷覆層的玻璃線或長(zhǎng)絲、固態(tài)聚硅氧烷線、芳族聚酰胺線、聚酰胺紗包覆的金屬線和玻璃線。
金屬條也優(yōu)選由紅銅或紅銅合金制成。有利地，條由未退火的紅銅或黃銅制成。
下面，參照附圖用實(shí)施例來說明本發(fā)明，其中

圖1是本發(fā)明的平紋機(jī)織壓墊的一部分的平面圖。
圖2是與圖1相似的圖，但壓墊是斜紋機(jī)織。
圖3和4分別是圖1和2所示的機(jī)織物的剖面示意圖。
圖5是圖1所示壓墊在未經(jīng)任何的使用之前的放大的剖面圖。
圖6是與圖5相似的圖，但是是壓墊使用之后的圖。
圖7是顯示單壓板間距壓機(jī)內(nèi)的層壓板和壓墊的常規(guī)排列方式圖。
圖8是常規(guī)壓墊在未經(jīng)任何使用之前的放大的剖面圖。
圖9是與圖8相似的同一常規(guī)壓墊經(jīng)過使用被磨損后的圖。
如圖1和2所示，用于層壓機(jī)的壓墊12含有機(jī)織物，它由耐至少220℃溫度和基本耐20-100千克/厘米2的壓力的材料制成。尤其，壓墊12適用于用來制造高密度層壓板，例如地板層壓板的高壓、短周期壓機(jī)，其中使用的壓力高達(dá)70千克/厘米2，溫度約200℃。然而，壓墊12也適用于低壓力的單壓板間距壓機(jī)和多壓板間距壓機(jī)。
壓墊12含有經(jīng)線13和緯線14，其中至少一種含有金屬條15。雖然經(jīng)線13、緯線14或兩者都可以含有金屬條15，但在圖示的例子中，是經(jīng)線13全部含有金屬條15。如下所述，實(shí)際上總是期望經(jīng)線13含有條15。然而，將會(huì)認(rèn)識(shí)到，條15能夠與用于常規(guī)壓墊的經(jīng)線例如金屬線、芳族聚酰胺紗線等交替使用。
圖1和2顯示了適用于制造本發(fā)明壓墊的機(jī)織物的兩個(gè)例子。然而，將會(huì)認(rèn)識(shí)到，也能夠使用許多其他類型的機(jī)織物。
對(duì)應(yīng)于這些例子的機(jī)織物的剖面圖以常規(guī)方式分別在圖3和4中示出。這里，是緯線A以剖面顯示，經(jīng)線B在其間交織。
在圖1和3中，機(jī)織物含有單層平紋或平紋機(jī)織物。這里，經(jīng)線B，即條15一次性從單根緯線A的上面和下面穿過。然而，在一種2/2的斜紋機(jī)織中，如圖2和4所示，條15形式的經(jīng)線B交替地穿過兩根緯線A的下面和上面，而且機(jī)織物在織物的兩個(gè)表面上具有等量的經(jīng)線材料，由此在兩面顯示相同的外觀。
在圖2和4的斜紋機(jī)織物壓墊的表面上，其中金屬條15在緯線14上面比圖1和3的平紋機(jī)織物上穿行更長(zhǎng)的距離。這就提供了具有更光滑，其上形成有人字形金屬圖案的金屬表面。這在部分應(yīng)用中會(huì)是有利的。
為了將條15包括在壓墊的機(jī)織內(nèi)，有必要改變常規(guī)織機(jī)的結(jié)構(gòu)。在一個(gè)織機(jī)中，經(jīng)線繞在經(jīng)軸上，穿過在其后面梭子帶著緯線往返運(yùn)行的筘的內(nèi)部空隙之前，經(jīng)線從后梁上面經(jīng)過，并穿過綜片的眼。綜片構(gòu)成部分梭口形成的綜，并包含帶有通常為圓形的可適合主要是圓形剖面經(jīng)線的鋼絲眼的綜片。將會(huì)認(rèn)識(shí)到，為了如本發(fā)明所建議的那樣容納條子，必須改變綜片內(nèi)的眼的形狀。
如圖1和2所示，條15含有扁平的金屬帶。然而，它們也可以含有扁平的辮狀金屬片或扁平的編織金屬片，兩者都由辮狀或編織的金屬長(zhǎng)絲或細(xì)線制成。
條15的優(yōu)選厚度為0.05-0.2毫米，有利地為0.1-0.15毫米。如果條15太薄，那么它們就不夠堅(jiān)固，不耐使用中遇到的壓力，而且會(huì)裂開。然而，如果條太厚，那么它們就不能織成機(jī)織物。如下所述，參照?qǐng)D5，為了使壓墊在使用中縱向收縮最小，進(jìn)行機(jī)織時(shí)條15圍繞緯線14發(fā)生彎曲或卷曲就尤其重要。因?yàn)楫?dāng)墊在壓機(jī)內(nèi)經(jīng)受高壓時(shí)，發(fā)生收縮，所以壓力引起金屬條15圍繞緯線14形成城堡狀，并與緯線14緊緊接觸。如果經(jīng)線13起始沒有圍繞緯線14充分接觸地進(jìn)行機(jī)織，那么在使用中，這些線13就被迫與緯線14進(jìn)行更多的接觸，這會(huì)使它們被拉成墊，由此使之沿經(jīng)線發(fā)生長(zhǎng)度的收縮。在這些情形下，可以產(chǎn)生約10％和更高的收縮率。
條15的優(yōu)選寬度至少為2.00毫米，但是從透過墊的熱遷移角度考慮，有利地，其寬度為4.00-5.00毫米。
再次，為了使透過墊的熱遷移最大，條15由熱遷移性高的金屬制成。由此，條15優(yōu)選由紅銅或紅銅合金制成。為了降低條15中的金屬疲勞，尤其是在緯線14含有聚硅氧烷時(shí)，那么條15含有未退火的紅銅或黃銅。
壓墊的緯線14和任何無金屬條15的經(jīng)線13優(yōu)選含有下列的一種或多種聚硅氧烷覆層的金屬線、聚硅氧烷覆層的絞股金屬線、聚硅氧烷覆層的芳族聚酰胺紗線、聚硅氧烷覆層的玻璃線或長(zhǎng)絲、固態(tài)聚硅氧烷線、芳族聚酰胺紗線、聚酰胺紗線包覆的金屬線、玻璃線。另外，金屬絞股線例如紅銅或不銹鋼絞股線可以用芳族聚酰胺紗線以常規(guī)方式進(jìn)行包覆，不銹鋼絞股線也可以用來編織聚硅氧烷覆層的紅銅線的外部。
為了使墊的回彈性和彈性最大，緯線14可有利地含有聚硅氧烷覆層的線或金屬線，例如紅銅線，如圖5所示。這里，每根經(jīng)線13都含有金屬條15，而且每根緯線14都含有帶有擠壓成的聚硅氧烷彈性體外覆層的絞股紅銅線芯16。為了保證得到最好的性能，其中在沖壓下彈性既不太大也不太脆，聚硅氧烷彈性體覆層17的比重優(yōu)選為1.1-1.4克/厘米3。覆層17的壁厚d1優(yōu)選至少0.2毫米，聚硅氧烷覆層的金屬線的總外徑d2至少為1.0毫米，優(yōu)選約1.4毫米。金屬芯16也優(yōu)選含有絞股或辮狀金屬線，該金屬線含有至少7根金屬線絞股，而且總直徑d3約為0.6毫米。
從圖5可以看到，金屬條15機(jī)織其間圍繞緯線14彎曲或卷曲，只有最少量的聚硅氧烷覆層17變形或受擠壓。經(jīng)線和緯線尺寸如上所述時(shí)，就制成使用前總厚度約為1.6毫米的壓墊。由于位于緯線14表面上面的條15的支撐面寬，就不會(huì)被顯著地壓入聚硅氧烷覆層，這與如圖9所示的常規(guī)壓墊5中由金屬經(jīng)線7引起的很大的嚴(yán)重變形和擠壓形成對(duì)照。
因此，在使用期間和使用之后，當(dāng)墊12的表面變平時(shí)，金屬條15更貼緊緯線14的表面彎曲，如圖6所示，金屬條15經(jīng)線侵入聚硅氧烷覆層17內(nèi)的可能性小，由此，變得與緯線14的金屬芯16直接接觸的可能性更小，這與圖9所示的使用常規(guī)墊形成對(duì)照。在這里金屬條15和聚硅氧烷覆層17的相對(duì)厚度也是相關(guān)的，在經(jīng)受高壓時(shí)，相對(duì)薄的條15也有助于保持條15與緯線金屬芯16之間的相當(dāng)厚的聚硅氧烷。這意味著由存在于緯線金屬芯16與經(jīng)線金屬條15之間的聚硅氧烷覆層提供的回彈度，總能保持于墊12內(nèi)，即使當(dāng)它變平至與圖9所示壓墊10相同，也是這樣。因此，尤其當(dāng)用來沖壓自身的回彈性很小的高密度層壓板例如地板層壓板和高密度纖維板等時(shí)，就可期望墊12的使用壽命比常規(guī)墊延長(zhǎng)很多。
此外，也可期望如圖5所示的壓墊的熱遷移性也比如圖8所示的常規(guī)壓墊有所提高。這存在兩個(gè)主要原因。第一，金屬條15與壓機(jī)壓板接觸的面積比常規(guī)壓墊5的經(jīng)線7金屬線大大增多，由此提高了透過墊的熱傳導(dǎo)速度。第二，如圖5所示的本發(fā)明壓墊內(nèi)的金屬重量約比常規(guī)壓墊5低50％。這意味著新墊熱起來的速度將比常規(guī)壓墊快得多，而且由此會(huì)更快地將所需溫度傳至沖壓的層壓板。結(jié)果，沖壓周期就能夠保持至最短，使墊在使用中的效率比常規(guī)墊更高。
新壓墊中金屬含量比常規(guī)墊5低，也有利于制造更輕的墊，有助于由沖壓操作加工和操縱大壓墊。
權(quán)利要求
1.一種用于層壓機(jī)的含有耐熱股線的機(jī)織物(12)的壓墊，其特征在于所述經(jīng)線(13)和緯線(14)中的至少一種含有金屬條(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓墊，其特征在于所述經(jīng)線(13)含有一系列金屬條(15)，緯線(14)含有具有聚硅氧烷覆層(17)的線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓墊，其特征在于所述條(15)的厚度為0.05-0.2毫米。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的壓墊，其特征在于所述條(15)的厚度為0.1-0.15毫米。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的壓墊，其特征在于所述條(15)的寬度至少為2.00毫米。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的壓墊，其特征在于所述條(15)的寬度為4.00-5.00毫米。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的壓墊，其特征在于所述金屬條(15)由紅銅或紅銅合金制成。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的壓墊，其特征在于所述經(jīng)線(13)全部含有一系列金屬條(15)，緯線(14)含有至少一種聚硅氧烷覆層的金屬線，聚硅氧烷覆層的絞股金屬線、聚硅氧烷覆層的芳族聚酰胺紗線、聚硅氧烷覆層的玻璃線或長(zhǎng)絲、固態(tài)聚硅氧烷線、芳族聚酰胺紗線、聚酰胺紗線包覆的金屬線和玻璃線。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的壓墊，其特征在于所述緯線(14)含有帶有聚硅氧烷覆層(17)的金屬線(16)。
10.如權(quán)利要求2或9所述的壓墊，其特征在于所述的聚硅氧烷覆層(17)的比重為1.1-1.4克/厘米3。
11.如權(quán)利要求10所述的壓墊，其特征在于所述的聚硅氧烷覆層(17)的厚度至少為0.2毫米，聚硅氧烷包覆的緯線(14)的總外徑至少為1.0毫米。
12.如權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的壓墊，其特征在于所述金屬線(16)含有絞股或編織紅銅線，其中每根單線的直徑至少為0.05毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于層壓機(jī)尤其用于壓力高、周期短的層壓機(jī)的壓墊,它包括耐熱股線的機(jī)織物(12),其中經(jīng)線(13)和緯線(14)中的至少一種含有金屬條(15)。經(jīng)線(13)優(yōu)選全部都含有一系列厚度有利地為0.1－0.15毫米、寬度為4.0－5.0毫米的未退火的紅銅或黃銅條(15)。緯線(14)優(yōu)選含有具有聚硅氧烷覆層(17)的線,它的厚度有利地至少為0.2毫米。
文檔編號(hào)H05K3/02GK1307521SQ9980803
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期1999年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月1日
發(fā)明者M·道格拉斯 申請(qǐng)人:馬拉松包帶有限公司