專利名稱：用于印刷線路的塑料層壓制件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用金屬薄層生產(chǎn)塑料層壓制件的方法。
通常，塑料層壓件由若干層塑料材料組成，這些層以紙、玻璃纖維、纖維或其它材料為基底通過壓力而緊密牢固地結(jié)合在一起。
上述的塑料材料可以是(苯)酚、密胺、環(huán)氧樹脂、聚脂、硅、氟化物或其它材料。
在印刷線路的生產(chǎn)中，在壓制過程中將金屬薄層(特別是銅)粘附于線路板的一面或兩面。
一疊基本類似的合板形成一個合板垛，而每一個合板又是由許多最外部帶有銅層的塑料片組成。
將金屬片(如不銹鋼或是其它金屬)放置于每一合板之間，并將合板垛放入多盤壓機(jī)中，同時加熱和加壓。
在結(jié)束一個包括冷卻階段的熱循環(huán)后，各個單獨(dú)的元件被緊緊地結(jié)合到一起，一個緊密而堅(jiān)固的產(chǎn)品形成。
但是，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是復(fù)雜的，而且效率又低，這是因?yàn)閴簷C(jī)要有許多盤，要在已限定的準(zhǔn)確的程序中同時產(chǎn)生壓力和熱，在生產(chǎn)時要在合板垛中的各個不同的合板中形成均勻的溫度，很顯然，只有處于合板垛的頂部和底部上的合板是與熱盤相接觸著的。
現(xiàn)有的許多熱盤不僅使壓機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且使合板的裝卸載操作時間很長，而產(chǎn)品的生產(chǎn)運(yùn)行時間很短，因而就出現(xiàn)了很難降低成本的問題。
特別是由于從熱盤傳遞到合板垛的熱要經(jīng)過一段距離才能到達(dá)合板的最內(nèi)部，所以熱要從熱盤穿過合板垛就受到阻礙。
這些問題導(dǎo)致了壓機(jī)本身及其運(yùn)行的高費(fèi)用及材料的浪費(fèi)，工作時間長，因此，生產(chǎn)費(fèi)用很高。
本發(fā)明大大減少了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種非常先進(jìn)的生產(chǎn)方法，下面將作詳細(xì)說明。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)塑料層壓件的方法，這種塑料層壓件特別用于印刷線路，在生產(chǎn)中用多個合板和金屬薄層(特別是銅，下文中稱作“薄層”)組成合板垛，每個合板包括一個由聚酯膠片或其它材料形成的高度絕緣板(下文中稱作“聚酯膠片”)，金屬薄層位于聚酯膠片的兩個表面上。將不銹鋼板或其它材料制成的板片(下文中稱作“板片”)放置于兩個合板之間。
合板垛則被置于能夠同時提供壓力和熱的壓機(jī)中。
根據(jù)本發(fā)明，兩薄層是由兩條連續(xù)的帶子做成的。
第一帶子的第一部分疊置在第一合板的聚酯膠片的第一表面上。
第二帶子的第一部分疊置在第一合板聚酯膠片的第二表面上，在放置了一個板片之后，在第二帶子彎曲180°后第二帶子的第二部分放在所說板片的第二表面上。
第一帶子的第二部分疊置在第二合板聚酯膠片的第二表面上，挨著第一合板的下一個合板即為第二合板，在第二板片被放置好之后，在第一帶子彎曲成180°后第一帶子的第三部分放在所說板片的第二表面上。
第二帶子在彎曲180°后其第三部分被放置在第三合板聚酯膠片的第二表面上，這樣在兩帶子之間通過合板垛保持一個電絕緣層。
兩個帶子的首端和末端接到一個適用的電源上。
這樣，當(dāng)適當(dāng)?shù)膲毫釉诤习宥馍喜⑶议]合電源時，兩條帶子的各個部分將作為電加熱元件接合于各個合板的兩個表面上，從而使得合板中不同的層緊密結(jié)合而形成塑料層壓件。
能進(jìn)行高度電絕緣的層板或其它等同物被放置于板片和連續(xù)的帶子之間。
帶子最好用銅制做。
在一較佳實(shí)施例中，兩條帶子的端部到達(dá)合板垛的同一側(cè)，用以容易地與電源相連接。
把兩條帶子彎曲180°，交替地放在合板垛的一側(cè)和相對的另一側(cè)，這是本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
合板垛上的壓力可通過將合板垛放置在冷壓機(jī)或熱壓器中來確定。
在一個實(shí)施例中，將合板垛放入到一個在其頂部和底部帶有盤的模子中，該頂部和底部由支承銷和導(dǎo)引銷連接。
工作中所需的壓力由安置在冷壓機(jī)或熱壓器中的模子來獲得。
本發(fā)明明顯地具有許多優(yōu)點(diǎn)。
壓機(jī)不需要同時提供壓力和熱，它可以是一個簡單的壓機(jī)，而又有許多不同的功率特性，能根據(jù)所需的層壓制件的需要提供充分的壓力。
熱傳遞到每一合板的內(nèi)部，從而能在短時間內(nèi)使所有構(gòu)件到達(dá)均勻的溫度。
大小系列產(chǎn)品都可制造。
熱的傳遞比現(xiàn)有壓機(jī)要快得多，現(xiàn)有壓機(jī)的熱在傳到合板的最內(nèi)部之前必須要穿透相當(dāng)?shù)木嚯x。
用混合形式進(jìn)行加熱，在帶有吸熱結(jié)構(gòu)的合板垛的每一端結(jié)合傳統(tǒng)的加熱盤，工作時間非常短，生產(chǎn)效率自然很高。
工作程序不僅快而且簡單，減少了浪費(fèi)，因而，明顯地降低了生產(chǎn)成本。
從下面由附圖所圖示的實(shí)施例中將能更清楚地看出本發(fā)明的特征和目的。


圖1表示的是帶有金屬薄層的合板垛處于冷壓機(jī)中的狀態(tài)圖，所述的金屬薄層由銅帶制成并疊置成蛇形狀。
放置于壓機(jī)100的上、下板101、102之間的合板垛10是由合板11-14組成的，每一塊合板包括帶有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維層15。
帶有為電絕緣而插入的層片18的鋼片40-44放置在一個合板與另一個合板之間。
在下板102上的鋼片40上有絕緣材料層18，在其頂部上是第一銅帶20的第一部分21，在所說的第一部分21上是聚酯膠片15，在它的頂部是第二銅帶30的第一部分31和電絕緣材料層18，所有這些形成第一合板11。
然后放置鋼片41和絕緣層18。
在第二條帶急轉(zhuǎn)180°形成轉(zhuǎn)彎處32后，它座落于所說的具有帶子部分33的層上。
第二聚酯膠片層15放置在帶子的部分33上。
在使帶子在轉(zhuǎn)彎處22彎轉(zhuǎn)180°后，疊置第一帶子20的第二部分23，從而形成第二合板12。
在絕緣層18之后，放置第三塊鋼片42和另一絕緣層18。
帶子20在另一轉(zhuǎn)彎處24彎曲180°，它的第三部分25位于鋼片42的上方。
在形成第二個180°的轉(zhuǎn)彎處34后，第二帶子30置于第三聚酯膠片層15上，合板13被形成。
最后，第一帶子20以其末端26到達(dá)合板的頂部，第二帶子30以其末端36出現(xiàn)。
在開始形成合板時，帶子被連接到連接部分19、29以及導(dǎo)線(51)上。
帶子的始端和末端通過各自的連接部分19、29和27、37以及導(dǎo)線51、52連接到電源50上。
壓機(jī)100開始起動，電路同時閉合，帶子20和30作為電加熱元件，熱如箭頭所示到達(dá)合板11-14。
伴隨有吸熱的壓力過程于是得以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)特別用于印刷線路的塑料層壓制件的生產(chǎn)工藝，用合板(11-14)構(gòu)成合板垛(10)，每個合板包括高絕緣度的聚酯膠片層(15)(下文中稱作“聚酯膠片”)和在聚酯膠片兩側(cè)的金屬薄層(20-25)特別是銅層(下文中稱作“薄層”)，不銹鋼片或是其它材料片(40-44)(下文中稱作“板片”)被放置于一個合板和另一個合板之間，然后，將它們插入到壓機(jī)中進(jìn)行加壓和加熱，其特征在于，兩薄層是由兩條連續(xù)的帶子(20，30)做成的，第一帶子(20)的第一部分(21)被放置于第一合板(11)的聚酯膠片(15)的第一表面上，第二帶子(30)的第一部分(31)被放置于第一合板(11)的聚酯膠片(15)的第二表面上，在放置了板片(41)和將帶子(30)彎成180°后，第二帶子(30)的第二部分(33)放置于板片(41)的第二表面上，第一帶子(20)的第二部分(23)放置于第二合板(12)的聚酯膠片(15)的第二表面上，在放置了第二板片(42)和帶子彎成180°后，第一帶子(20)的第三部分(25)放置于所說的板片(42)的第二表面上，第二帶子(30)的第三部分(35)在彎成180°后被放置于第三合板(13)的聚酯膠片(15)的第二表面上，等等，直到合板(11-14)的合板垛(10)的末端、電絕緣體被保留在兩條帶子(20，30)之間，兩條帶子(20，30)的首端和末端連接到一適宜的電源(50)上，從而通過在合板(11-14)的合板垛(10)上施加足夠的壓力和提供由電源(50)供給的電流，使得兩條帶子(20，30)的各個部分作為電加熱元件與合板(11-14)上的每兩個表面相匹配，使不同的層(15，20，30)之間緊密相聯(lián)，從而形成塑料層壓件。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，提供的高電絕緣層(18)或它的等同物被放置于板片(40-44)和連續(xù)的帶子(20，30)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于帶子(20，30)是由銅制做的。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，帶子(20，30)的兩端從合板垛(10)的同一側(cè)出來，以容易與電源(50)相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，兩條帶子(20，30)都被交替地彎成180°而放在合板垛(10)中的合板(11-14)的一面和相對的另一面。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，合板(11-14)的合板垛(10)上的壓力是通過將所說的合板垛(10)放入到一冷壓機(jī)(100)的內(nèi)部而獲得的。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，合板(11-14)的合板垛(10)上的壓力是通過將所說的合板垛(10)放入到一熱壓器中而獲得的。
8.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于每一合板垛(10)被放入到一個帶有上、下盤的模子中，該模子的上、下盤由支承銷和導(dǎo)引銷連接，所需壓力是通過將所說的模子放入到一冷壓機(jī)中來獲得的。
9.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，每一合板垛被放入到一個帶有上、下盤的模子中，該模子的上、下盤由支承銷的導(dǎo)引銷連接，所需壓力是通過將所說的模子放入到一熱壓器中來獲得的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)特別用于印刷線路的塑料層壓制件的生產(chǎn)方法，各個元件在合板(11-14)中裝配，合板在合板垛中排列，每一塑料層的兩個面上的薄層是由兩條連續(xù)的帶子(20，30)制做的，帶子呈蛇形狀交替的位于每一合板(11-14)的上部和下部，合板上的熱是由兩條帶子的端部連接的適宜的電源經(jīng)由電熱元件而供給的。
文檔編號H05K3/02GK1095016SQ9410278
公開日1994年11月16日 申請日期1994年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月10日
發(fā)明者布魯諾·塞拉索 申請人:塞達(dá)爾公司